芳纶滤袋的制备方法及芳纶滤袋技术

本发明专利技术芳纶纤维技术领域，具体涉及一种芳纶滤袋的制备方法及芳纶滤袋，所述方法以芳纶为纤维原料，通过热合工艺缝合而成，在缝合处涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳纶为芳纶1313。本发明专利技术的芳纶滤袋的制备方法解决了现有的芳纶纤维表面呈惰性、在高温下纤维与纤维之间粘结较弱、温度超过400℃直接炭化分解等问题，得到强力、过滤精度高的芳纶滤袋。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于芳纶纤维
，具体涉及一种芳纶滤袋的制备方法及芳纶滤袋。
技术介绍
目前，一般的过滤袋都为线缝过滤袋，但是线缝过滤袋在线缝处存在针眼和缝隙，特别在长期的高压喷吹清灰操作下，线缝过滤袋的缝制部位容易引起绽开，引起粉尘泄露，使烟尘排放难以达标。采用热合工艺可以直接将滤料粘合在一起，避免了线缝过滤袋存在针眼和缝隙的现象，可以大大提高滤袋的过滤精度，而且也可以省去缝纫线的成本。但是，目前能采用热合技术的滤料只有PPS(聚苯硫醚)等具有明显熔点的纤维材料，芳纶1313纤维由于表面缺少化学活性基团，纤维表面光滑，且芳纶纤维不熔融，温度超过400℃直接炭化分解，致使其在高温下纤维与纤维之间的粘结较弱，因而对芳纶滤料进行热合存在较大的难度。因此，将芳纶滤料进行热合缝制具有重大应用价值。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种芳纶滤袋的制备方法及由该方法制备的芳纶滤袋，解决了现有的芳纶纤维表面呈惰性、在高温下纤维与纤维之间粘结较弱、温度超过400℃直接炭化分解等问题，得到强力、过滤精度高的芳纶滤袋。其技术方案如下：一种芳纶滤袋的制备方法，以芳纶为纤维原料，通过热合工艺缝合而成，在缝合处涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳纶为芳纶1313。优选的，所述硅烷偶联剂溶液可以为硅烷偶联剂A-151(乙烯基三乙氧基硅烷)溶解在有机溶剂中得到。其中，所述有机溶剂为体积浓度为99％的工业酒精，硅烷偶联剂A-151在有机溶剂中的质量浓度为0.5-10％。所述硅烷偶联剂溶液还可以为硅烷偶联剂A-151通过添加乳化剂和催化剂乳化分散在水中得到。其中，是将硅烷偶联剂、乳化剂和催化剂在热水中溶解混合，形成稳定的乳浊液后，再添加水稀释其浓度至硅烷偶联剂A-151的质量浓度为2-10ml/L，乳化剂的质量浓度为0.3-2ml/L，催化剂的质量浓度为0.05-1.55g/L。其中，所述乳化剂为O/W型阴离子型乳化剂或O/W型非离子型乳化剂，所述O/W型阴离子型乳化剂为三乙醇胺脂肪酸盐、聚氧乙烯烷基酚醚硫酸盐和烷基磺酸盐中的一种或多种；所述O/W型非离子型乳化剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸酯、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯苄基联苯酚醚中的一种或多种。所述催化剂为无机盐如锌、铅、钡等的醋酸盐和金属皂类如脂肪酸盐中的一种或多种。优选的，涂覆硅烷偶联剂溶液的方法具体的为，(a)硅烷偶联剂溶液配制完成后，置于胶料机中，在齿轮泵的作用下控制胶料的剂量及渗透压力，使硅烷偶联剂溶液渗入滤料下缝合口(1)，并均匀涂覆于下缝合口(1)处芳纶纤维原料表面，上胶速度为5-8m/min，然后进行干燥处理；(b)通过400-600℃的热风加热上缝合口(2)，使其处于软化、熔融状态，再经过线压力为4.5-5.5kg/cm的压辊使下缝合口(1)与上缝合口(2)粘合。采用上述芳纶滤袋及其制备方法，本专利技术具有以下优点：(1)芳纶滤料在本专利技术硅烷偶联剂热缝合加工后，有效解决了芳纶滤料在高温下纤维与纤维之间的粘结较弱这一问题，改善了芳纶滤料的热合效果，改善后的芳纶滤料热合强力为1100N，达到普通缝纫所需强度；(2)本专利技术的硅烷偶联剂溶液配制简单，而且配制的溶液质量稳定，可长期使用，表面处理方式为生产线在线处理，利于提高生产效率，操作简易安全。附图说明图1为本专利技术中的芳纶滤袋的结构示意图。其中，1、下缝合口，2、上缝合口。具体实施方式实施例1(1)滤料制备：使用细度为14μm、长度55mm的芳纶纤维制备滤料，上下两层为无纺层，中间一层为芳纶基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m2，厚度为1.8mm；(2)配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂A-1514.2ml/L、乳化剂0.6ml/L、催化剂0.10g/L，将配方中的各原料经搅拌均匀后加水配至1升，经机械搅拌使整理液均匀；其中乳化剂为吐温80，催化剂为醋酸铅；(3)表面涂覆：将配置好的硅烷偶联剂溶液置于胶料机中，在齿轮泵的作用下控制胶料的剂量及渗透压力，使处理剂渗入滤料下缝合口1，并均匀涂覆于下缝合口1处芳纶纤维原料表面，其中，上胶的速度为5.5m/min，再通过烘燥设备进行干燥处理；(4)热合工艺：将处理过的芳纶毡经过热合机进行热合处理，热合温度为550℃，速度为5.5m/min，加热上缝合口2，使其处于软化、熔融状态，再经过线压力为5kg/cm的压辊使下缝合口1与上缝合口2粘合。经过硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳纶热合毡强力见表1。图1为由本实施例的方法制备的芳纶滤袋的结构示意图，所述芳纶滤袋呈跑道状，下缝合口1和上缝合口2对接形成芳纶滤袋。实施例2(1)滤料制备：使用细度为14μm、长度55mm的芳纶纤维制备滤料，上下两层为无纺层，中间一层为芳纶基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m2，厚度为1.8mm；(2)配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂A-151质量浓度为2％，工业酒精浓度为99％，将硅烷偶联剂A-151与酒精经机械搅拌使溶液混合均匀；(3)表面涂覆：将配置好的硅烷偶联剂溶液置于胶料机中，在齿轮泵的作用下控制胶料的剂量及渗透压力，使处理剂渗入滤料下缝合口1，并均匀涂覆于下缝合口1处芳纶纤维原料表面，其中，上胶的速度为5.5m/min，再通过烘燥设备进行干燥处理；(4)热合工艺：将处理过的芳纶毡经过热合机进行热合处理，热合温度为400℃，速度为5.5m/min，加热上缝合口2，使其处于软化、熔融状态，再经过线压力为5kg/cm的压辊使下缝合口1与上缝合口2粘合。经过硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳纶热合毡强力见表1。实施例3(1)滤料制备：使用细度为14μm、长度55mm的芳纶纤维制备滤料，上下两层为无纺层，中间一层为芳纶基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m2，厚度为1.8mm；(2)配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂A-15110ml/L、乳化剂2ml/L、催化剂1.55g/L，将配方中的各原料经搅拌均匀后加水配至1升，经机械搅拌使整理液均匀；其中乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯苄基联苯酚醚，催化剂为脂肪酸盐；(3)表面涂覆：将配置好的硅烷偶联剂溶液置于胶料机中，在齿轮泵的作用下控制胶料的剂量及渗透压力，使处理剂渗入滤料下缝合口1，并均匀涂覆于下缝合口1处芳纶纤维原料表面，其中，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：以芳纶为纤维原料，通过热合工艺缝合而成，在缝合处涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳纶为芳纶1313。

【技术特征摘要】
1.一种芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：以芳纶为纤维原料，通过热合
工艺缝合而成，在缝合处涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳纶为芳纶1313。
2.根据权利要求1所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶
联剂溶液为硅烷偶联剂A-151溶解在有机溶剂中得到。
3.根据权利要求2所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：所述有机溶
剂为体积浓度为99％的工业酒精，硅烷偶联剂A-151在有机溶剂中的质量浓度
为0.5-10％。
4.根据权利要求1所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶
联剂溶液为硅烷偶联剂A-151通过添加乳化剂和催化剂乳化分散在水中得到。
5.根据权利要求4所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：所述的硅烷
偶联剂A-151的质量浓度为2-10ml/L，乳化剂的质量浓度为0.3-2ml/L，催化剂
的质量浓度为0.05-1.55g/L。
6.根据权利要求4所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：所述乳化剂
为O/W型阴离子型乳化剂或O/W型非离子型乳化剂，所述O/W型阴离子型
乳化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽芬，于淼涵，何文荣，
申请(专利权)人：南京际华三五二一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32