一种脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲袋式除尘器，包括箱体、风机、滤袋和脉冲控制器；所述风机设置在箱体的顶部，风机的外侧罩设有消音罩，风机的下端通过螺栓固定在安装板上，安装板与箱体之间设有减震垫；所述箱体内固定有水平的花板，花板上设有多个滤袋，在花板的上方设有喷出管；所述箱体的底部设置有下料板，在下料板上安装有振动电机，在下料板的下方设有收集箱，所述收集箱的侧壁上安装有搅拌电机。本实用新型专利技术通过在风机的外侧罩设消音罩以及安装减震垫，从而降低风机运行时产生的噪声，维护周围环境；底部设置的收集箱内装入水，使落下的粉尘混入水中，不会再次上扬，减轻滤袋的过滤压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，具体是一种脉冲袋式除尘器。
技术介绍
布袋除尘器广泛应用于冶金、机械、化工、建材、煤炭、矿山、等各行业中，特别适合库顶、库底、皮带运输以及局部尘源的净化处理系统；布袋除尘器在使用一端时间后，由于滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当阻力不断增大，如果不及时清除粉尘，将会导致内部压力增大，气体滞留，失去除尘效果，市面上的除尘器内设有脉冲装置，对滤袋进行喷吹气体，使附着在滤袋上的灰尘脱离，保证滤袋的过滤效果，但是，喷吹后的粉尘依然在箱体内，依然会再次附着在滤袋上，增大除尘频率，很难彻底的将灰尘清除，不利于除尘器使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘效率高、体积小、结构简单紧凑、性能可靠，滤袋使用寿命长的脉冲袋式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉冲袋式除尘器，包括箱体、风机、滤袋和脉冲控制器；所述风机设置在箱体的顶部，风机的下端与箱体内连通，在风机的出风口上连通有出风管，风机的外侧罩设有消音罩，风机的下端通过螺栓固定在安装板上，安装板与箱体之间设有减震垫；所述箱体内固定有水平的花板，花板上设有多个滤袋，在花板的上方设有喷出管，喷出管上设置有与滤袋一一对应的喷嘴，在滤袋内的顶部设有文丘里管，喷出管的另外一端连通有压缩气罐，在喷出管上安装有第一脉冲阀，第一脉冲阀通过导线与脉冲控制器连接；所述滤袋的下端对应的箱体侧壁上连通有进风管，在进风管上安装有第二脉冲阀，第二脉冲阀通过导线与脉冲控制器连接；所述箱体的底部设置有下料板，下料板倾斜设置，下料板与箱体活动连接，在下料板上安装有振动电机，在下料板的下方设有收集箱，收集箱的下端连通有排污管，上端连通有进水管，所述收集箱的侧壁上安装有搅拌电机，搅拌电机的外侧也罩设有消音罩，搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌叶，搅拌叶位于收集箱内。进一步的：所述消音罩内填充有消音海绵。进一步的：所述减震垫的材质为橡胶，厚度为20～30mm。。进一步的：所述排污管和进水管上均安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在风机的外侧罩设消音罩以及安装减震垫，从而降低风机运行时产生的噪声，维护周围环境；底部设置的收集箱内装入水，使落下的粉尘混入水中，不会再次上扬，减轻滤袋的过滤压力；本技术具有除尘效率高、清灰动能大、并且体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易、运行稳定，性能可靠，滤袋使用寿命长，维修方便等优点。附图说明图1为一种脉冲袋式除尘器的结构示意图。图中：1-箱体，2-风机，3-滤袋，4-脉冲控制器，5-喷出管，6-喷嘴，7-花板，8-文丘里管，9-消音罩，10-安装板，11-减震垫，12-下料板，13-振动电机，14-第一脉冲阀，15-第二脉冲阀，16-压缩气罐，17-进风管，18-收集箱，19-搅拌电机，20-搅拌叶，21-排污管，22-阀门，23-进水管，24-出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种脉冲袋式除尘器，包括箱体1、风机2、滤袋3和脉冲控制器4；所述风机2设置在箱体1的顶部，风机2的下端与箱体1内连通，在风机2的出风口上连通有出风管24，风机2的外侧罩设有消音罩9，消音罩9内填充有消音海绵，风机2的下端通过螺栓固定在安装板10上，安装板10与箱体1之间设有减震垫11，减震垫11的材质为橡胶，厚度为20～30mm，通过消音罩9以及减震垫11降低风机2运行时产生的噪声；所述箱体1内固定有水平的花板7，花板7上设有多个滤袋3，在花板7的上方设有喷出管5，喷出管5上设置有与滤袋3一一对应的喷嘴6，在滤袋3内的顶部设有文丘里管8，喷出管5的另外一端连通有压缩气罐16，在喷出管5上安装有第一脉冲阀14，第一脉冲阀14通过导线与脉冲控制器4连接；所述滤袋3的下端对应的箱体1侧壁上连通有进风管17，在进风管17上安装有第二脉冲阀15，第二脉冲阀15通过导线与脉冲控制器4连接；风机2转动，使花板7上方的气压减小，从而使带有粉尘的空气从进风管17进入到箱体1内，在滤袋3的作用下，粉尘被过滤，附着在滤袋3上，一端时间后，脉冲控制器4控制第一脉冲阀14打开，第二脉冲阀15关闭，压缩空气从喷出管5上的喷嘴喷出，高速喷射的气流通过文丘里管8诱导数倍于己的二次气流一同喷入滤袋3，滤袋3内的气体压力急速上升，滤袋3迅速向外膨胀，当膨胀到极限位置时很大的张力使其受到强烈的振动，并获得最大反向加速度，这时贴附在滤袋3内壁上的粉尘受惯性力作用从滤袋3上脱落，完成清灰。所述箱体1的底部设置有下料板12，下料板12倾斜设置，下料板12与箱体1活动连接，在下料板12上安装有振动电机13，使下料板12振动，将其上的粉尘震落，提高粉尘的下落速度，在下料板12的下方设有收集箱18，收集箱18的下端连通有排污管21，上端连通有进水管23，在排污管21和进水管23上均安装有阀门22，所述收集箱18的侧壁上安装有搅拌电机19，搅拌电机19的外侧也罩设有消音罩9，搅拌电机19的输出轴上固定安装有搅拌叶20，搅拌叶20位于收集箱18内，对收集箱18内的水进行搅拌；工作时，落在下料板12上的粉尘，在振动电机13的作用下迅速进入收集箱18内，在收集箱18内的水将落下的粉尘吸附，在搅拌叶20的作用下使其混合在水中，避免其在气流的作用下再次扬起，降低滤袋3的压力，最后污水从排污管21排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲袋式除尘器，包括箱体（1）、风机（2）、滤袋（3）和脉冲控制器（4）；其特征在于：所述风机（2）设置在箱体（1）的顶部，风机（2）的下端与箱体（1）内连通，在风机（2）的出风口上连通有出风管（24），风机（2）的外侧罩设有消音罩（9），风机（2）的下端通过螺栓固定在安装板（10）上，安装板（10）与箱体（1）之间设有减震垫（11）；所述箱体（1）内固定有水平的花板（7），花板（7）上设有多个滤袋（3），在花板（7）的上方设有喷出管（5），喷出管（5）上设置有与滤袋（3）一一对应的喷嘴（6），在滤袋（3）内的顶部设有文丘里管（8），喷出管（5）的另外一端连通有压缩气罐（16），在喷出管（5）上安装有第一脉冲阀（14），第一脉冲阀（14）通过导线与脉冲控制器（4）连接；所述滤袋（3）的下端对应的箱体（1）侧壁上连通有进风管（17），在进风管（17）上安装有第二脉冲阀（15），第二脉冲阀（15）通过导线与脉冲控制器（4）连接；所述箱体（1）的底部设置有下料板（12），下料板（12）倾斜设置，下料板（12）与箱体（1）活动连接，在下料板（12）上安装有振动电机（13），在下料板（12）的下方设有收集箱（18），收集箱（18）的下端连通有排污管（21），上端连通有进水管（23），所述收集箱（18）的侧壁上安装有搅拌电机（19），搅拌电机（19）的外侧也罩设有消音罩（9），搅拌电机（19）的输出轴上固定安装有搅拌叶（20），搅拌叶（20）位于收集箱（18）内。...

【技术特征摘要】
1.一种脉冲袋式除尘器，包括箱体（1）、风机（2）、滤袋（3）和脉冲控制器（4）；其特征在于：所述风机（2）设置在箱体（1）的顶部，风机（2）的下端与箱体（1）内连通，在风机（2）的出风口上连通有出风管（24），风机（2）的外侧罩设有消音罩（9），风机（2）的下端通过螺栓固定在安装板（10）上，安装板（10）与箱体（1）之间设有减震垫（11）；所述箱体（1）内固定有水平的花板（7），花板（7）上设有多个滤袋（3），在花板（7）的上方设有喷出管（5），喷出管（5）上设置有与滤袋（3）一一对应的喷嘴（6），在滤袋（3）内的顶部设有文丘里管（8），喷出管（5）的另外一端连通有压缩气罐（16），在喷出管（5）上安装有第一脉冲阀（14），第一脉冲阀（14）通过导线与脉冲控制器（4）连接；所述滤袋（3）的下端对应的箱体（1）侧壁上连通有进风管（17），在进风管（17）上安装有第二脉冲阀（15），第二脉冲阀（15）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海潮，张海雷，陈福浩，
申请(专利权)人：河北环科除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13