一种管袋复合除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管袋复合除尘器，包括外壳、引风机、进风管和旋风管；所述外壳的内壁上设置有一圈气流均布装置，气流均布装置的外侧连通有进风管，进风管连通有送风机；所述气流均布装置的内侧连通有若干个旋风管；所述旋风管的内部位于中心轴上设有第一滤袋；所述花板上设有若干个第二滤袋；所述花板的上方设有喷出管，喷出管的下侧开设有与第一滤袋、第二滤袋对应的喷嘴，喷出管的另外一端上安装有脉冲阀。本实用新型专利技术采用旋风除尘和布袋除尘，同时进行布袋除尘，避免了大颗粒粉尘对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命，减少设备维修频率，相对于单一或者相互串联的除尘方式，提高了设备的优越性能，维护更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，具体是一种管袋复合除尘器。
技术介绍
目前，废气除尘装置主要有旋风除尘器、静电除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器等。常规的除尘器除尘技术多为单一除尘原理的技术类型。由于旋风除尘对高浓度大颗粒除尘效率较高，袋式除尘器低浓度下阻力小、除尘效率高的特点，因此，近年来除尘器技术的发展已经逐渐趋向于在一台除尘器中采用两种或两种以上除尘机理的除尘技术。将袋式除尘器与旋风除尘器结合，能够克服袋式除尘器易磨损、堵塞滤袋，同时能够提高旋风除尘器的过滤效果，降低使用成本的情况下提高除尘效果；但是现有的一些除尘器仅仅是将两种方式串联起来，其除尘效果变化不大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种延长滤袋的使用寿命，保证除尘效果，维护更加方便的管袋复合除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管袋复合除尘器，包括外壳、引风机、进风管和旋风管；所述引风机设置在外壳的顶部，且与外壳内连通；所述外壳的内壁上设置有一圈气流均布装置，气流均布装置为圆形截面的管道，气流均布装置的外侧连通有进风管，进风管连通有送风机；所述气流均布装置的内侧连通有若干个旋风管，且气流均布装置位于旋风管的上部，旋风管与气流均布装置相切，旋风管的下端设有设有落灰斗，落灰斗的下端与外壳内连通；所述旋风管的内部位于中心轴上设有第一滤袋，第一滤袋竖直向上穿出旋风管的顶部，第一滤袋的上端固定在花板上，花板水平固定在外壳内壁上，第一滤袋的上端穿过花板；所述花板上设有若干个第二滤袋，在外壳的底部设有收集斗；所述花板的上方设有喷出管，喷出管的下侧开设有与第一滤袋、第二滤袋对应的喷嘴，喷出管的另外一端上安装有脉冲阀，脉冲阀上连接有脉冲控制器。进一步的：所述第二滤袋的体积大于第一滤袋。进一步的：所述第一滤袋、第二滤袋的上端口处设置有文丘里管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术同时采用旋风除尘和布袋除尘，大颗粒粉尘被旋风管离心脱离烟气，同时进行布袋除尘，避免了大颗粒粉尘对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命，减少设备维修频率，反过来滤袋能够弥补旋风除尘对细小颗粒无法除去的不足，设置的两种滤袋对烟气进行全面的过滤除尘，保证除尘效果，相对于单一或者相互串联的除尘方式，提高了设备的优越性能，维护更加方便。附图说明图1为一种管袋复合除尘器的结构示意图。图2为一种管袋复合除尘器中内部结构的俯视示意图。图中：1-外壳，2-送风机，3-引风机，4-进风管，5-旋风管，6-第一滤袋，7-落灰斗，8-第二滤袋，9-气流均布装置，10-喷出管，11-喷嘴，12-脉冲阀，13-脉冲控制器，14-花板，15-收集斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种管袋复合除尘器，包括外壳1、引风机3、进风管4和旋风管5；所述引风机3设置在外壳1的顶部，且与外壳1内连通，将外壳1内的气体抽出，便于烟气流动；所述外壳1的内壁上设置有一圈气流均布装置9，气流均布装置9为圆形截面的管道，气流均布装置9的外侧连通有进风管4，进风管4连通有送风机2，送风机2能够提高进风的速度，便于提高旋风效果；所述气流均布装置9的内侧连通有若干个旋风管5，且气流均布装置9位于旋风管5的上部，旋风管5与气流均布装置9相切，使气流均布装置9进入到旋风管5内的空气沿旋风管5的内壁移动，提高离心效果，旋风管5的下端设有设有落灰斗7，落灰斗7的下端与外壳1内连通，使旋风管5内离心分离的大颗粒粉尘从落灰斗7落入到外壳1的底部；所述旋风管5的内部位于中心轴上设有第一滤袋6，第一滤袋6竖直向上穿出旋风管5的顶部，第一滤袋6的上端固定在花板14上，花板14水平固定在外壳1内壁上，第一滤袋6的上端穿过花板14，使第一滤袋6内的气体向上流动；所述花板14上设有若干个第二滤袋8，第二滤袋8的体积大于第一滤袋6，直接置于外壳1内的第二滤袋8对外壳1内的气体再次进行过滤，此时，外壳1内的烟气中的大颗粒粉尘已落入到底部，在外壳1的底部设有收集斗15，将分离的粉尘颗粒收集；所述花板14的上方设有喷出管10，喷出管10的下侧开设有与第一滤袋6、第二滤袋8对应的喷嘴11，在所述第一滤袋6、第二滤袋8的上端口处设置有文丘里管，喷出管10的另外一端上安装有脉冲阀12，脉冲阀12上连接有脉冲控制器13，使喷出管10内的压缩空气从喷嘴11喷出，将附着在滤袋上的粉尘颗粒吹落。本技术的工作原理是：送风机2将烟气从进风管4高速送入到气流均布装置9中，将烟气均匀的分布到旋风管5中，由于旋风管5与气流均匀装置9相切，使进入旋风管5内的气体沿旋风管5的内壁流动形成旋风，烟气旋转向下，使大颗粒粉尘在离心力的作用下沿旋风管5内壁落下，空气沿中心向上进入到第一滤袋6中，从而进入到花板14的上方，在旋风管5内离心产生的粉尘颗粒从底部的落灰斗7落入到外壳1的底部的收集斗15中，旋风管5中的部分带有细小粉尘颗粒的烟气进入到外壳1内，在进风机3的作用下从第二滤袋8向上流动，被第二滤袋8过滤除尘；脉冲控制器13控制脉冲阀12开启，将压缩空气高速从喷嘴11喷出，使滤袋上附着的颗粒吹下，在底部的收集斗15内进行收集，避免长时间使用粉尘颗粒堵塞滤袋。本技术同时采用旋风除尘和布袋除尘，大颗粒粉尘被旋风管离心脱离烟气，同时进行布袋除尘，避免了大颗粒粉尘对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命，减少设备维修频率，反过来滤袋能够弥补旋风除尘对细小颗粒无法除去的不足，设置的两种滤袋对烟气进行全面的过滤除尘，保证除尘效果，相对于单一或者相互串联的除尘方式，提高了设备的优越性能，维护更加方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管袋复合除尘器，包括外壳（1）、引风机（3）、进风管（4）和旋风管（5）；其特征在于：所述引风机（3）设置在外壳（1）的顶部，且与外壳（1）内连通；所述外壳（1）的内壁上设置有一圈气流均布装置（9），气流均布装置（9）为圆形截面的管道，气流均布装置（9）的外侧连通有进风管（4），进风管（4）连通有送风机（2）；所述气流均布装置（9）的内侧连通有若干个旋风管（5），且气流均布装置（9）位于旋风管（5）的上部，旋风管（5）与气流均布装置（9）相切，旋风管（5）的下端设有设有落灰斗（7），落灰斗（7）的下端与外壳（1）内连通；所述旋风管（5）的内部位于中心轴上设有第一滤袋（6），第一滤袋（6）竖直向上穿出旋风管（5）的顶部，第一滤袋（6）的上端固定在花板（14）上，花板（14）水平固定在外壳（1）内壁上，第一滤袋（6）的上端穿过花板（14）；所述花板（14）上设有若干个第二滤袋（8），在外壳（1）的底部设有收集斗（15）；所述花板（14）的上方设有喷出管（10），喷出管（10）的下侧开设有与第一滤袋（6）、第二滤袋（8）对应的喷嘴（11），喷出管（10）的另外一端上安装有脉冲阀（12），脉冲阀（12）上连接有脉冲控制器（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种管袋复合除尘器，包括外壳（1）、引风机（3）、进风管（4）和旋风管（5）；其特征在于：所述引风机（3）设置在外壳（1）的顶部，且与外壳（1）内连通；所述外壳（1）的内壁上设置有一圈气流均布装置（9），气流均布装置（9）为圆形截面的管道，气流均布装置（9）的外侧连通有进风管（4），进风管（4）连通有送风机（2）；所述气流均布装置（9）的内侧连通有若干个旋风管（5），且气流均布装置（9）位于旋风管（5）的上部，旋风管（5）与气流均布装置（9）相切，旋风管（5）的下端设有设有落灰斗（7），落灰斗（7）的下端与外壳（1）内连通；所述旋风管（5）的内部位于中心轴上设有第一滤袋（6），第一滤袋（6）竖直向上穿出旋风管（5）的顶部，第一滤袋（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昌江，李艳梅，孙梦颉，马宁，
申请(专利权)人：河北环科除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13