一种耐高温高转速防漏脂轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高转速防漏脂轴承，包括外圈、内圈、滚珠与保持架，外圈的内表面设外滚道，内圈的外表面设内滚道，外滚道与内滚道组合形成完整的滚珠滚道，滚珠设在滚珠滚道内，滚珠外设有保持架，外圈的内壁端部开设第一密封槽，内圈的外壁端部开设第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽之间嵌有密封圈，密封圈与滚珠之间设有防漏脂环，防漏脂环靠近滚珠的侧面为弧形凸起，所述外圈包括内层的耐高温耐磨层和外层的增强层，耐高温耐磨层由初晶Si和Mg2Si的混合颗粒制成。本发明专利技术的耐高温高转速防漏脂轴承，密封性能强，防漏脂效果好，而且具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承
，具体地说是涉及一种耐高温高转速防漏脂轴承。
技术介绍
轴承是机械中的固定机件，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，广泛应用于航空、航天、国防、大型机械设备等领域。高转速轴承的润滑一般都是用油雾润滑，目前采用脂润滑，脂润滑就是将润滑油脂加入轴承沟道里，对轴承滚道进行润滑；但是目前的轴承在高速运转时，油脂很容易泄露，而且外部灰尘容易进入；另外，对于某些高温场合，比如高温炉的送料和出料，这就需要轴承具有较高的耐高温性能，轴承的耐高温性能并不仅仅表现于材料本身的耐高温性能，还要具有在高温状态下的耐磨性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐高温高转速防漏脂轴承，密封性能强，可以有效防止空气中的灰尘进入轴承内部，同时防止轴承在高速运转时油脂的泄露，产生轴承的脱油而过早失效，而且具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，能够在环境温度高、转速高的情况下，正常运转。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温高转速防漏脂轴承，包括外圈、内圈、滚珠与保持架，所述外圈的内表面设有外滚道，内圈的外表面设有内滚道，外滚道与内滚道组合形成完整的滚珠滚道，所述滚珠设置在滚珠滚道内，滚珠外设有保持架，保持架设置在外圈和内圈所构成的环型腔中，所述外圈的内壁端部开设有第一密封槽，内圈的外壁端部开设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽之间嵌有密封圈，密封圈与滚珠之间设有防漏脂环，防漏脂环靠近滚珠的侧面为弧形凸起，所述外圈包括内层的耐高温耐磨层和外层的增强层，耐高温耐磨层由初晶Si和Mg2Si的混合颗粒制成。所述密封圈设置在外圈和内圈之间且位于环形腔的顶部和底部。所述防漏脂环设置在外圈的内表面上。所述耐高温耐磨层和增强层通过离心铸造分层成型。所述增强层由耐高温钢材制成。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的耐高温高转速防漏脂轴承，密封性能好，可以有效防止空气中的灰尘进入轴承内部，同时防止轴承在高速运转时油脂的泄露，产生轴承的脱油而过早失效；而且具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，能够在环境温度高、转速较的情况下，正常运转；本专利技术通过在密封圈与滚珠之间设有防漏脂环，可以较好地防止润滑脂的泄露，同时，防漏脂环可以承受轴承环型腔内润滑脂的压力作用，避免了润滑脂对密封圈的直接压力作用，从而消除了由于润滑脂的压力作用使密封圈变形而造成的润滑脂泄露现象；所述防漏脂环靠近滚珠的侧面为弧形凸起，弧形凸起增大了与润滑脂的接触面积，进一步起到了防止润滑脂从密封圈泄露；所述外圈采用耐高温耐磨层和外层的增强层结构，并通过离心铸造分层成型，具有较好的结合性能，初晶Si和Mg2Si的混合颗粒密度小于耐高温钢材，离心铸造过程中向中心积聚，形成耐高温耐磨层，并与外层钢材渗透结合，利用钢材的高强度，达到稳定结构的目的，同时能够耐高温并耐磨损，使轴承装配后具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，能够在工作环境温度高、转速高的情况下，维持正常运行，解决了轴承在高速高温转动的情况下，减少自身的磨损，从而延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的外圈的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例1：一种耐高温高转速防漏脂轴承，包括外圈1、内圈2、滚珠3与保持架4，所述外圈1的内表面设有外滚道，内圈2的外表面设有内滚道，外滚道与内滚道组合形成完整的滚珠滚道，所述滚珠3设置在滚珠滚道内，滚珠3外设有保持架4，保持架4设置在外圈1和内圈2所构成的环型腔5中，所述外圈1的内壁端部开设有第一密封槽6，内圈2的外壁端部开设有第二密封槽7，所述第一密封槽6和第二密封槽7之间嵌有密封圈8，密封圈8与滚珠3之间设有防漏脂环9，防漏脂环9靠近滚珠3的侧面为弧形凸起901，所述外圈1包括内层的耐高温耐磨层101和外层的增强层102，耐高温耐磨层101由初晶Si和Mg2Si的混合颗粒制成；所述密封圈8设置在外圈1和内圈2之间且位于环形腔5的顶部和底部；所述防漏脂环9设置在外圈1的内表面上；所述耐高温耐磨层101和增强层102通过离心铸造分层成型；所述增强层102由耐高温钢材制成。本专利技术的耐高温高转速防漏脂轴承，密封性能好，可以有效防止空气中的灰尘进入轴承内部，同时防止轴承在高速运转时油脂的泄露，产生轴承的脱油而过早失效；而且具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，能够在环境温度高、转速较的情况下，正常运转；本专利技术通过在密封圈8与滚珠3之间设有防漏脂环9，可以较好地防止润滑脂的泄露，同时，防漏脂环可以承受轴承环型腔内润滑脂的压力作用，避免了润滑脂对密封圈的直接压力作用，从而消除了由于润滑脂的压力作用使密封圈变形而造成的润滑脂泄露现象；所述防漏脂环靠近滚珠的侧面为弧形凸起，弧形凸起901增大了与润滑脂的接触面积，进一步起到了防止润滑脂从密封圈泄露；所述外圈采用耐高温耐磨层和外层的增强层结构，并通过离心铸造分层成型，具有较好的结合性能，初晶Si和Mg2Si的混合颗粒密度小于耐高温钢材，离心铸造过程中向中心积聚，形成耐高温耐磨层，并与外层钢材渗透结合，利用钢材的高强度，达到稳定结构的目的，同时能够耐高温并耐磨损，使轴承装配后具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，能够在工作环境温度高、转速高的情况下，维持正常运行，解决了轴承在高速高温转动的情况下，减少自身的磨损，从而延长使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温高转速防漏脂轴承，其特征在于：包括外圈、内圈、滚珠与保持架，所述外圈的内表面设有外滚道，内圈的外表面设有内滚道，外滚道与内滚道组合形成完整的滚珠滚道，所述滚珠设置在滚珠滚道内，滚珠外设有保持架，保持架设置在外圈和内圈所构成的环型腔中，所述外圈的内壁端部开设有第一密封槽，内圈的外壁端部开设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽之间嵌有密封圈，密封圈与滚珠之间设有防漏脂环，防漏脂环靠近滚珠的侧面为弧形凸起，所述外圈包括内层的耐高温耐磨层和外层的增强层，耐高温耐磨层由初晶Si和Mg2Si的混合颗粒制成。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高转速防漏脂轴承，其特征在于：包括外圈、内圈、滚珠与保持架，所述外圈的内表面设有外滚道，内圈的外表面设有内滚道，外滚道与内滚道组合形成完整的滚珠滚道，所述滚珠设置在滚珠滚道内，滚珠外设有保持架，保持架设置在外圈和内圈所构成的环型腔中，所述外圈的内壁端部开设有第一密封槽，内圈的外壁端部开设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽之间嵌有密封圈，密封圈与滚珠之间设有防漏脂环，防漏脂环靠近滚珠的侧面为弧形凸起，所述外圈包括内层的耐高温耐磨层和外层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华黎明，王凯贤，陈群，
申请(专利权)人：安徽孺子牛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34