一种内孔抛光加工设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内孔抛光加工设备，属于抛光加工设备技术领域，内孔抛光设备存在内控面抛光不均匀和效率低下的问题，本发明专利技术包括升降座，升降座上安装有可升降的固定升降板，固定升降板上安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿固定升降板连接有转动轴，转动轴底部固定连接有柱形座，其特征在于：柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时柱形座上安装有连通转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，冷却液传输机构的顶部旋转安装在固定升降板的下方，通过以上机构实现针对多种孔径进行高精度、高效率的抛光。高效率的抛光。高效率的抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔抛光加工设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及抛光加工设备
，具体涉及一种内孔抛光加工设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]生产轴承的管件由于内孔由于比较粗糙，需要进行抛光处理，通常的内孔处理加工方式包括磨削、珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等，磨削抛光通过将期间内孔套装在磨削转轴上，再通过控制器件转动或磨削转轴转动实现对期间内孔进行抛光，此种方式存在一个弊端就是当转动出现轴转动圆形轨迹偏差时会导致内孔面抛光不均匀，而珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等均存在抛光效率低下和内孔面抛光不均匀的问题。
[0003]基于以上问题，本专利技术提出一种内孔抛光加工设备及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本专利技术目的是提供一种内孔抛光加工设备及其生产工艺，解决了
技术介绍
中所提出现有的内孔抛光设备存在内控面抛光不均匀和效率低下的问题。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种内孔抛光加工设备，包括升降座，所述升降座上安装有可升降的固定升降板，所述固定升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述固定升降板连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有柱形座，所述柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时所述柱形座上安装有连通所述转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述固定升降板的下方。
[0007]进一步的，所述固定升降板底部设有开口向下方的冷却液分散槽，所述冷却液分散槽的一侧顶部连通贯穿所述固定升降板顶部的第一贯穿孔，所述固定升降板顶部固定安装有连通所述第一贯穿孔的冷却液输入连接头，所述冷却液输入连接头连接外侧的冷却液供应系统，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述冷却液分散槽。
[0008]更进一步的，所述冷却液传输机构包含多组柱形管和旋转环，所述旋转环底部圆环面上均匀固定连接有多组所述柱形管，多组所述柱形管底部固定安装在所述柱形座顶面上，同时所述旋转环上贯穿设有多组分别连通多组所述柱形管的第二贯穿孔，所述旋转环可旋转的安装在所述冷却液分散槽内，且所述旋转环顶面高度小于所述冷却液分散槽内顶面高度，所述冷却液分散槽底部外侧安装有防止冷却液渗出的密封环。
[0009]更进一步的，多组所述柱形管分别连通所述柱形座上设有的多组渗液内孔，所述渗液内孔成回环状内侧端连通径向均匀设在所述柱形座上的开口向外侧的T型伸缩槽的内侧面上，所述T型伸缩槽内安装有可伸缩的所述转动伸缩抛光机构。
[0010]更进一步的，所述转动伸缩抛光机构包含T型伸缩块、两组平头抛光齿和去屑磨
刷，所述T型伸缩块安装在所述T型伸缩槽内，所述T型伸缩块外侧端两侧对称安装有合金材质的所述平头抛光齿，所述T型伸缩块外侧端中部安装有所述去屑磨刷，同时所述T型伸缩块上均匀贯穿设有多组连通所述T型伸缩槽内部的渗液孔。
[0011]进一步的，所述T型伸缩块完全缩进时所述T型伸缩块的内侧面与所述T型伸缩槽内侧面未重合。
[0012]一种内孔抛光加工设备的生产工艺，包含以下步骤；
[0013]S1、将所需抛光器件固定安装在所述升降座下方，使得所述柱形座与轴孔同轴心，然后控制升降机构下降使得所述柱形座进入轴孔内；
[0014]S2、通过控制所述驱动电机带动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述柱形座转动，同时控制外侧冷却液供应系统进行供液；
[0015]S3、所述柱形座在转动过程中，多组转动伸缩抛光机构收到向心力作用伸出并于孔内壁发生抛光切割，同时通过所述去屑磨刷刷去切割产生的碎屑，同时冷却液经所述去屑磨刷渗漏至孔内表面；
[0016]S4、再通过控制升降机构往复上下移动实现对孔内表面的高效均匀抛光。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018](1)本专利技术中通过在柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构通过驱动电机带动转动轴高速转动过程中，转动轴带动柱形座进行高速转动，在转动过程中转动伸缩抛光机构通过伸出至内控表面并对内控表面进行抛光切割，此种抛光方式不仅可以实现均匀内孔抛光，还可以实现针对不同孔径内孔进行抛光，大大的增加了抛光效率。
[0019](2)本专利技术中通过在固定升降板和柱形座上安装冷却液传输机构，在旋转抛光时，通过外侧冷却液供应系统供应冷却液，通过冷却液传输机构传至内孔表面，降低了抛光时的摩擦温度，同时通过设置环形的冷却液传输机构增加了柱形座旋转时的稳定性，进一步增加了抛光精度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的立体图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的固定升降板立体图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的转动伸缩抛光机构和冷却液传输机构立体图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的柱形座横向半剖立体图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的柱形座纵向半剖半剖立体图。
[0025]图中：1、升降座；2、固定升降板；3、冷却液分散槽；4、密封条；5、第一贯穿孔；6、冷却液输入连接头；7、驱动电机；8、转动轴；9、柱形管；901、渗液内孔；10、旋转环；11、第二贯穿孔；12、柱形座；13、T型伸缩槽；14、T型伸缩块；15、平头抛光齿；16、去屑磨刷；17、渗液孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]如图1
‑
5所示，一种内孔抛光加工设备，包括升降座1，升降座1可以为现有的液压
升降机构或螺纹升降机构进行驱动，通过升降机构增加了抛光深度和抛光灵活性，升降座1上安装有可升降的固定升降板2，固定升降板2上安装有驱动电机7，驱动电机7输出端贯穿固定升降板2连接有转动轴8，转动轴8底部固定连接有柱形座12，柱形座12上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，转动伸缩抛光机构在高速转动时对待抛光内孔表面进行切割摩擦抛光，抛光均匀，同时柱形座12上安装有连通转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，根据器件材质选择冷却介质，冷却液传输机构使用水或冷却油质作为冷却剂，冷却液传输机构的顶部旋转安装在固定升降板2的下方，同时通过设置环形转动的冷却液传输机构增加了柱形座12旋转的稳定性，进一步提升了抛光切割的精度。
[0028]如图1、2所示，固定升降板2底部设有开口向下方的冷却液分散槽3，冷却液分散槽3的一侧顶部连通贯穿固定升降板2顶部的第一贯穿孔5，固定升降板2顶部固定安装有连通第一贯穿孔5的冷却液输入连接头6，冷却液输入连接头6连接外侧的冷却液供应系统，冷却液传输机构的顶部旋转安装在冷却液分散槽3，冷却液供应系统供应冷却液通过冷却液输入连接头6传输至冷却液分散槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔抛光加工设备，包括升降座(1)，所述升降座(1)上安装有可升降的固定升降板(2)，所述固定升降板(2)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端贯穿所述固定升降板(2)连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)底部固定连接有柱形座(12)，其特征在于：所述柱形座(12)上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时所述柱形座(12)上安装有连通所述转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述固定升降板(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，所述固定升降板(2)底部设有开口向下方的冷却液分散槽(3)，所述冷却液分散槽(3)的一侧顶部连通贯穿所述固定升降板(2)顶部的第一贯穿孔(5)，所述固定升降板(2)顶部固定安装有连通所述第一贯穿孔(5)的冷却液输入连接头(6)，所述冷却液输入连接头(6)连接外侧的冷却液供应系统，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述冷却液分散槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，所述冷却液传输机构包含多组柱形管(9)和旋转环(10)，所述旋转环(10)底部圆环面上均匀固定连接有多组所述柱形管(9)，多组所述柱形管(9)底部固定安装在所述柱形座(12)顶面上，同时所述旋转环(10)上贯穿设有多组分别连通多组所述柱形管(9)的第二贯穿孔(11)，所述旋转环(10)可旋转的安装在所述冷却液分散槽(3)内，且所述旋转环(10)顶面高度小于所述冷却液分散槽(3)内顶面高度，所述冷却液分散槽(3)底部外侧安装有防止冷却液渗出的密封环(4)。4.根据权利要求3所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，多组所述柱形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：华黎明，王凯贤，陈群，
申请(专利权)人：安徽孺子牛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：