本实用新型专利技术公开了一种箱包金属挂件加工用抛光装置；基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有高度调节机构；包括：滑动体，其设置在所述基体的上端，所述滑动体的外形为长方体形结构，且滑动体设置有横向移动机构；伺服电机，其设置在所述滑动体的内部，所述伺服电机与滑动体通过螺栓连接。该箱包金属挂件加工用抛光装置设置有底座高度调节机构，能够方便使用者根据工作台的凹凸进行手动调节基体下端防滑底座的高度，确保该装置能够更加稳定地放置在工作台上，用扳手固定防滑底座上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座上端的外螺纹绕着套筒旋转，从而改变了防滑底座与套筒间距，实现了调节底座高度的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种箱包金属挂件加工用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种箱包金属挂件加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是一种利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，其工作原理是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，但是目前市场上现有的箱包挂件抛光装置尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN209273207U的一种改进型金属表面抛光加工装置，其缺少一种快速定位夹紧机构，使得该装置在对工件进行定位时需要花费较多时间，工作效率较低，因此该装置实用性不高；
[0004]且传统的抛光装置缺少一种双向调节机构，使得砂轮在对工件进行打磨时无法自由调节高度和水平位置，加工范围较小，同时缺少一种高度调节机构，导致抛光装置与工作台存在空隙，进而引发晃动，影响产品的加工效果，因此不实用。
[0005]所以我们提出了一种箱包金属挂件加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种箱包金属挂件加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不便于快速定位夹紧工件、缺少双向调节机构以及不便于调节底座高度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包金属挂件加工用抛光装置；
[0008]基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有高度调节机构；
[0009]包括：
[0010]滑动体，其设置在所述基体的上端，所述滑动体的外形为长方体形结构，且滑动体设置有横向移动机构；
[0011]伺服电机，其设置在所述滑动体的内部，所述伺服电机与滑动体通过螺栓连接，且伺服电机设置有自动夹紧机构；
[0012]齿轮杆，其设置在所述基体的上端右侧，所述齿轮杆与基体处于垂直关系，且齿轮杆设置有升降调节机构。
[0013]采用上述技术方案能够使得该装置具备底座高度调节机构，能够方便使用者根据工作台的凹凸进行手动调节基体下端防滑底座的高度，确保该装置能够更加稳定地放置在工作台上，用扳手固定防滑底座上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座上端的外螺纹绕着套筒旋转，从而改变了防滑底座与套筒间距，实现了调节底座高度的目的，同时该装置设
置有快速定位夹紧机构，能够实现对箱包金属挂件进行快速定位装夹，有效提高该装置的工作效率，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体上端的防滑垫之上，操作基体正面的控制面板启动滑动体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的螺纹杆旋转，螺纹杆带动压板中的螺纹槽向下移动，进而使得压板向下运动并压住滑动体之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体的上端设置有2个滑动限位杆，使得滑动限位杆能够对压板的移动进行限位，避免压板下降时出现转动和倾斜，增加了稳定性，并且该装置还设置有双向调节机构，能够实现对水平和垂直两个方向进行调节，操作基体正面的控制面板启动抛光砂轮，然后启动基体上端左侧的电动推杆推动滑动体下端的T形滑块顺着T形滑槽向右水平移动，随后再启动抛光砂轮内部的电动旋转齿轮，电动旋转齿轮旋转与齿轮杆啮合，进而带动抛光砂轮垂直向下，使得抛光砂轮接触到箱包金属挂件从而对其进行抛光。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述基体的高度调节机构包括：
[0015]套筒，其设置在所述基体的下端，所述套筒共设置有4个，且套筒与防滑底座构成螺纹连接。
[0016]采用上述技术方案能够使得该装置便于调节高度，用扳手固定防滑底座上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座上端的外螺纹绕着套筒旋转，从而改变了防滑底座与套筒间距，实现了调节底座高度的目的。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述滑动体的横向移动机构包括：
[0018]T形滑块，其设置在所述滑动体的下端，所述T形滑块与基体内部的T形滑槽构成滑动机构，且滑动体的左端与电动推杆相连。
[0019]采用上述技术方案能够使得该装置具备水平位置调节机构，操作基体正面的控制面板启动基体上端左侧的电动推杆推动滑动体下端的T形滑块顺着T形滑槽向右水平移动。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述伺服电机的自动夹紧机构包括：
[0021]螺纹杆，其连接在所述伺服电机的轴端，所述螺纹杆的外侧设置有限位轴承，且螺纹杆与压板中的螺纹槽构成螺纹机构；
[0022]防滑垫，其设置在所述压板的下方和滑动体的上端，所述滑动体的上端还设置有2个滑动限位杆。
[0023]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动夹紧机构，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体上端的防滑垫之上，操作基体正面的控制面板启动滑动体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的螺纹杆旋转，螺纹杆带动压板中的螺纹槽向下移动，进而使得压板向下运动并压住滑动体之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体的上端设置有2个滑动限位杆，使得滑动限位杆能够对压板的移动进行限位，避免压板下降时出现转动和倾斜。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述齿轮杆的升降调节机构包括：
[0025]抛光砂轮，其设置在所述齿轮杆的外侧，所述抛光砂轮与齿轮杆构成上下滑动机构，且抛光砂轮内部的电动旋转齿轮与齿轮杆构成齿轮啮合机构。
[0026]采用上述技术方案能够使得该装置具备垂直高度调节机构，操作基体正面的控制面板启动抛光砂轮内部的电动旋转齿轮，电动旋转齿轮旋转与齿轮杆啮合，进而带动抛光砂轮垂直向下，使得抛光砂轮接触到箱包金属挂件从而对其进行抛光。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述基体还设置有：
[0028]控制面板，其连接在所述基体的正面右侧。
[0029]采用上述技术方案能够使得该装置便于操作控制，只需操作基体正面的控制面板即可对该装置进行操作控制，使得该装置使用更加方便安全便利，增加了实用性。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1.该箱包金属挂件加工用抛光装置设置有底座高度调节机构，能够方便使用者根据工作台的凹凸进行手动调节基体下端防滑底座的高度，确保该装置能够更加稳定地放置在工作台上，用扳手固定防滑底座上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座上端的外螺纹绕着套筒旋转，从而改变了防滑底座与套筒间距，实现了调节底座高度的目的；
[0032]2.该箱包金属挂件加工用抛光装置设置有快速定位夹紧机构，能够实现对箱包金属挂件进行快速定位装夹，有效提高该装置的工作效率，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体上端的防滑垫之上，操作基体正面的控制面板启动滑动体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的螺纹杆旋转，螺纹杆带动压板中的螺纹槽向下移动，进而使得压板向下运动并压住滑动体之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体的上端设置有2个滑动限位杆，使得滑动限位杆能够对压板的移动进行限位，避免压板下降时出现转动和倾斜，增加了稳定性；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱包金属挂件加工用抛光装置，基体（1），其外形为长方体形板状结构，所述基体（1）的表面光滑，且基体（1）设置有高度调节机构；其特征在于，包括：滑动体（4），其设置在所述基体（1）的上端，所述滑动体（4）的外形为长方体形结构，且滑动体（4）设置有横向移动机构；伺服电机（8），其设置在所述滑动体（4）的内部，所述伺服电机（8）与滑动体（4）通过螺栓连接，且伺服电机（8）设置有自动夹紧机构；齿轮杆（14），其设置在所述基体（1）的上端右侧，所述齿轮杆（14）与基体（1）处于垂直关系，且齿轮杆（14）设置有升降调节机构。2.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用抛光装置，其特征在于：所述基体（1）的高度调节机构包括：套筒（2），其设置在所述基体（1）的下端，所述套筒（2）共设置有4个，且套筒（2）与防滑底座（3）构成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用抛光装置，其特征在于：所述滑动体（4）的横向移动机构包括：T形滑块（5），其设置在所述滑动体（4）的下端，所述T形滑块（5）与基...
【专利技术属性】
技术研发人员：付佳佳，王婷，付家江，付梦梦，
申请(专利权)人：江苏慧芃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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