本实用新型专利技术公开了一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括底板，所述底板的上方两侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的底部安装有电动推杆，支撑板的内侧安装有加工台；活动板，设置在电动推杆的底部，且活动板的顶部中心处安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的底部安装有安装块；打孔头，设置在所述安装块的底部，安装块的内部安装有安装套；废料箱，设置在所述底板的上方。该激光设备调节盖板加工用自动打孔装置能够实现对打孔头的快速拆装，从而在需要打出不同孔径的孔槽时快速更换合适的打孔头，便于打出不同孔径的孔槽，更加实用还能够对打孔过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积影响后续的加工。响后续的加工。响后续的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置
[0001]本技术涉及激光设备加工
，具体为一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置。
技术介绍
[0002]激光设备主要是通过激光技术对工件进行加工，在激光设备的制造加工过程中需要对激光设备的调节盖板进行打孔操作，以便于后续的装配，然而现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置存在以下缺陷；
[0003]1、现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置只能够打出相同孔径的孔槽，在需要打出孔径不同的孔槽时，对打孔头的拆装操作复杂，从而不便于打出不同孔径的孔槽，影响打孔的效率，实用性较差；
[0004]2、现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置打孔后的碎屑堆积在加工台的表面，不及时清理，会影响到后续的打孔工作。
[0005]因此我们便提出了激光设备调节盖板加工用自动打孔装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置只能够打出相同孔径的孔槽，在需要打出孔径不同的孔槽时，对打孔头的拆装操作复杂，从而不便于打出不同孔径的孔槽，影响打孔的效率，实用性较差；现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置打孔后的碎屑堆积在加工台的表面，不及时清理，会影响到后续的打孔工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括稳固放置在地面上的底板，所述底板的上方两侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的底部安装有电动推杆，所述支撑板的内侧安装有加工台；
[0008]还包括：
[0009]活动板，设置在所述电动推杆的底部，所述活动板与电动推杆固定连接，且活动板的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿活动板，且驱动轴的底部安装有安装块；
[0010]打孔头，设置在所述安装块的底部，所述安装块的内部安装有安装套，所述打孔头的顶部设置在安装套内，所述安装套的顶部通过复位弹簧杆与安装块连接；
[0011]废料箱，设置在所述底板的上方，所述废料箱的外部设置有滑动框，所述滑动框与底板固定连接。
[0012]优选的，所述安装块的左侧设置有插销，所述插销贯穿安装块，且插销延伸至所述打孔头的内部。
[0013]通过采用以上技术方案，使得插销能够对打孔头进行限位固定。
[0014]优选的，所述插销上安装有卡块，所述卡块为橡胶材质，所述安装块的内部开设有凹槽，所述卡块与凹槽构成卡合结构，且卡块与凹槽均为弧形结构。
[0015]通过采用以上技术方案，使得卡块与凹槽构成的卡合结构，便于拆卸和安装。
[0016]优选的，所述加工台的中心处开设有通孔，所述通孔对应设置在所述打孔头的底部，所述废料箱对应设置在通孔的底部。
[0017]通过采用以上技术方案，使得打孔过程中产生的碎屑从通孔处进入废料箱内收集，避免碎屑堆积在加工台表面。
[0018]优选的，所述废料箱的底部设置有滑轮，所述废料箱通过滑轮与所述滑动框滑动连接。
[0019]通过采用以上技术方案，使得废料箱能够移动，便于对废料箱内部的碎屑进行清理。
[0020]优选的，所述活动板的底部安装与固定框，所述固定框设置在所述驱动轴的两侧，且固定框的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有夹持板。
[0021]通过采用以上技术方案，使得打孔过程中对调节盖板进行夹持固定，提高了打孔的稳定性。
[0022]优选的，所述伸缩杆贯穿所述固定框，所述伸缩杆与固定框滑动连接，且伸缩杆的顶部安装有限位板，且限位板通过缓冲弹簧与固定框连接。
[0023]通过采用以上技术方案，通过缓冲弹簧起到缓冲作用，避免夹持板夹住工作人员的手部，提高了安全性。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，能够实现对打孔头的快速拆装，从而在需要打出不同孔径的孔槽时快速更换合适的打孔头，便于打出不同孔径的孔槽，更加实用还能够对打孔过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积影响后续的加工，其具体内容如下：
[0025]1、设置有安装块，打孔头安装在安装块内部，且打孔头通过插销的作用限位固定在安装块内部，拔出插销时，插销上的卡块会与安装块内部的凹槽脱离，进而使得插销与打孔头脱离，此时安装套顶部的复位弹簧杆失去阻力，从而将打孔头顶出安装套，完成打孔头的拆卸；
[0026]同理，打孔头插入安装块内部时，打孔头会抵住安装套，使得安装套向安装块内部收缩，通过插销对打孔头进行限位固定，从而使得打孔头的整个装卸操作简单快捷，便于打孔头的拆装和更换，从而能够打出不同孔径的孔槽；
[0027]2、设置有废料箱，废料箱对应在通孔的底部，使得打孔头打孔时产生的碎屑从通孔处进入废料箱内收集，避免碎屑堆积，同时在打孔过程中电动推杆带动打孔头下压的时候也会使得夹持板下压，从而能够对调节盖板进行夹持固定，提高了打孔过程中的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术主视结构示意图；
[0029]图2为本技术安装块主剖结构示意图；
[0030]图3为本技术打孔头拆卸后安装块主剖结构示意图；
[0031]图4为本技术废料箱侧剖结构示意图；
[0032]图5为本技术固定框主剖结构示意图。
[0033]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、电动推杆；5、电机；6、活动板；7、驱动轴；8、安装块；801、复位弹簧杆；802、安装套；803、插销；804、卡块；805、凹槽；9、打孔头；10、固定框；11、伸缩杆；12、夹持板；13、加工台；14、废料箱；15、滑动框；16、限位板；17、缓冲弹簧；18、通孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括稳固放置在地面上的底板1，底板1的上方两侧安装有支撑板2，支撑板2的顶部连接有顶板3，且顶板3的底部安装有电动推杆4，支撑板2的内侧安装有加工台13；
[0036]如图1，活动板6，设置在电动推杆4的底部，活动板6与电动推杆4固定连接，且活动板6的顶部中心处安装有电机5，电机5的输出端连接有驱动轴7，驱动轴7贯穿活动板6，且驱动轴7的底部安装有安装块8，打孔头9设置在安装块8的底部；将调节盖板放置在加工台13的表面，然后启动电动推杆4，通过电动推杆4带动活动板6的下压，使得打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括稳固放置在地面上的底板（1），所述底板（1）的上方两侧安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部连接有顶板（3），且顶板（3）的底部安装有电动推杆（4），所述支撑板（2）的内侧安装有加工台（13）；其特征在于，还包括：活动板（6），设置在所述电动推杆（4）的底部，所述活动板（6）与电动推杆（4）固定连接，且活动板（6）的顶部中心处安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）贯穿活动板（6），且驱动轴（7）的底部安装有安装块（8）；打孔头（9），设置在所述安装块（8）的底部，所述安装块（8）的内部安装有安装套（802），所述打孔头（9）的顶部设置在安装套（802）内，所述安装套（802）的顶部通过复位弹簧杆（801）与安装块（8）连接；废料箱（14），设置在所述底板（1）的上方，所述废料箱（14）的外部设置有滑动框（15），所述滑动框（15）与底板（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所述安装块（8）的左侧设置有插销（803），所述插销（803）贯穿安装块（8），且插销（803）延伸至所述打孔头（9）的内部。3.根据权利要求2所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付家江，王婷，付梦梦，付佳佳，
申请(专利权)人：江苏慧芃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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