一种轴承内圈加工用内径同步测量设备制造技术

本发明专利技术公开一种轴承内圈加工用内径同步测量设备，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置在第二安装架的一侧，所述第一安装架和第二安装架之间通过伸缩杆活动连接，所述第一安装架和第二安装架的内侧均套接有第一伸缩板，第一安装架的一侧设有对接插头，所述伸缩杆的一侧设有电推柱，所述电推柱的一端设有旋转卡件，所述电推柱的另一端设有缓冲套，所述旋转卡件的一侧拼接安装有三组拼接探头，所述第二安装架的下部设有支撑板；利用旋转卡件的设置，配合大中小三组拼接探头的使用，使得该轴承内圈加工用内径同步测量设备具有旋转式探头调节结构，提升其使用时的灵活性。性。性。

A synchronous measuring device for inner diameter of bearing inner ring processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈加工用内径同步测量设备


[0001]本专利技术属于轴承加工
，更具体的是一种轴承内圈加工用内径同步测量设备。

技术介绍

[0002]轴承内圈加工用内径同步测量设备，是一种使用在轴承生产加工过程中，对轴承内圈进行尺寸测量操作的一种设备，利用该设备可以通过激光测量技术，在轴承加工完成后，同步进行测量操作。
[0003]专利号CN2715103Y的专利文件公开了一种全自动轴承防尘槽口径检测机，测量装置由连接涨紧固定块、测量气缸、测量座的两支撑柱固定在底板上，测量架安装在两片簧十字交叉连接在一起的测量座上，涨紧固定块下固定静测头，测量架上固定动测头、传递块和拉簧挂片，连接有传感器的安装架、连接拉簧的支撑轴固定在支撑块上，传递块与传感器配合组成，升降装置由带通孔、感应开关的底板下固定顶起气缸，该装置的有益效果是，电感代替气动测量克服受气源质量影响，用动、静测头组成的测头测量，克服原有整体测头无法测量的弊端，测量件托起测量使其与测头无摩擦，测头不易磨损，不需经常调换，使用方便，寿命长。
[0004]上述装置在使用时存在一定的不足，传统轴承内圈加工用内径同步测量设备不具有探头切换结构，使得其无法适用不同口径大小的轴承，从而降低了轴承内圈加工用内径同步测量设备使用时的灵活性；其次传统轴承内圈加工用内径同步测量设备不具有辅助调节结构，令其无法根据轴承位置，任意调节设备的安装高度及位置，降低了轴承内圈加工用内径同步测量设备的使用效果；同时传统轴承内圈加工用内径同步测量设备不具有缓冲保护结构，使得轴承内圈加工用内径同步测量设备的探头结构容易出现损坏现象，降低了其使用寿命，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轴承内圈加工用内径同步测量设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、传统轴承内圈加工用内径同步测量设备不具有探头切换结构，使得其无法适用不同口径大小的轴承，从而降低了轴承内圈加工用内径同步测量设备使用时的灵活性；
[0008]2、传统轴承内圈加工用内径同步测量设备不具有辅助调节结构，令其无法根据轴承位置，任意调节设备的安装高度及位置，降低了轴承内圈加工用内径同步测量设备的使用效果；
[0009]3、传统轴承内圈加工用内径同步测量设备不具有缓冲保护结构，使得轴承内圈加工用内径同步测量设备的探头结构容易出现损坏现象，降低了其使用寿命。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种轴承内圈加工用内径同步测量设备，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置在第二安装架的一侧，所述第一安装架和第二安装架之间通过伸缩杆活动连接，所述第一安装架和第二安装架的内侧均套接有第一伸缩板，第一安装架的一侧设有对接插头，所述第二安装架的一侧设有电推柱，所述电推柱的一端设有旋转卡件，所述电推柱的另一端设有缓冲套，所述旋转卡件的一侧拼接安装有三组拼接探头，所述第二安装架的下部设有支撑板。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述缓冲套的内部活动安装有移动顶板和对接套筒，且移动顶板活动安装在对接套筒的一端，所述移动顶板和对接套筒之间通过弹簧弹性连接，对接套筒的侧边设有限位环，对接套筒通过螺纹结构安装在电推柱的端部，在使用者驱动伸缩杆，使得伸缩杆通过第一安装架驱动对接插头移动时，利用移动顶板和对接套筒之间的弹性减震结构，对接插头和拼接探头对接后，对拼接探头起到供电作用，降低对接插头和拼接探头对接时的冲击力，对拼接探头和对接插头之间起到缓冲保护作用。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述缓冲套的内侧设有配合移动顶板和对接套筒使用的滑槽，所述移动顶板的两侧均设有用来锁紧缓冲套的栓体，使用者通过推动移动顶板，可以使得移动顶板对弹簧做弹性调节操作，从而调整对接套筒的缓冲效果，同时使用者通过转动栓体，可以对移动顶板和缓冲套之间进行锁紧固定。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述支撑板的一端固定安装有第二伸缩板，第二伸缩板的侧边固定安装有限位卡条，所述第二安装架和支撑板之间通过第二伸缩板活动连接，第二安装架的内侧设有用来锁紧第二伸缩板的栓体，利用第二伸缩板的设置，可以灵活调节第二安装架的安装高度，同时利用限位卡条可以避免第二安装架和第二伸缩板之间出现脱落现象。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转卡件包括电机和旋转托板，旋转托板设置在电机的输出轴上，所述旋转托板的内侧固定安装有三组圆形卡盘，所述圆形卡盘的中部设有圆形槽孔，所述圆形卡盘的内侧围绕圆形槽孔设有三组用来安装拼接探头的拼接卡槽，三组拼接探头分为大中小三种型号，利用拼接卡槽将三组拼接探头安装在旋转卡件的旋转托板上，使用者通过启动电机，使得电机驱动旋转托板，通过旋转托板带动拼接探头，从而调节拼接探头的使用位置，从而方便对大中小三种拼接探头之间进行更换操作。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述拼接探头的一端中部固定安装有配合圆形槽孔使用的对接卡销，所述拼接探头的一端围绕对接卡销设有配合拼接卡槽使用的对接卡扣，拼接探头采用激光测距原理对轴承内圈的直径进行测量操作，使用者将圆形槽孔和对接卡销对接，使得拼接探头和圆形卡盘之间对准，通过转动拼接探头，使得拼接卡槽和对接卡扣之间相互卡接，从而完成对拼接探头的拼接固定操作。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一安装架和第二安装架均为长方体两段式空心结构，且第一安装架和第二安装架的内侧均设有配合第一伸缩板使用的槽口，伸缩杆、电推柱和第二安装架之间均通过固定卡座对接，拼接探头的端部设有密封圈，使用者通过拉动第一安装架和第二安装架的一端，使得第一伸缩板从第一安装架和第二安装架的内侧抽出，从而调节第一安装架和第二安装架的整体使用长度，对第一安装架和第二安装架上的对接插头和拼接探头起到位置调节作用。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一伸缩板的一端设有固定栓，所述第一伸
缩板的另一端固定安装有限位卡块，第一安装架和第二安装架的侧边均螺纹安装有紧固栓，利用限位卡块的设置，可以避免第一伸缩板出现脱落现象，同时利用固定栓的设置，可以对第一安装架、第二安装架和第一伸缩板之间起到固定作用。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过设置旋转卡件，在该轴承内圈加工用内径同步测量设备使用时，使用者可以将圆形槽孔和对接卡销对接，使得拼接探头和圆形卡盘之间对准，通过转动拼接探头，使得拼接卡槽和对接卡扣之间相互卡接，从而完成对拼接探头的拼接固定操作，利用拼接探头和圆形卡盘之间的拼接固定结构，可以在圆形卡盘上安装任意大小的拼接探头，利用拼接卡槽将三组拼接探头安装在旋转卡件的旋转托板上，使用者通过启动电机，使得电机驱动旋转托板，通过旋转托板带动拼接探头，从而调节拼接探头的使用位置，方便对大中小三种拼接探头之间进行更换操作，在进行轴承内径检测操作时，通过将轴承移动至对接插头和拼接探头之间，使用者驱动伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工用内径同步测量设备，其特征在于，包括第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)设置在第二安装架(3)的一侧，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)之间通过伸缩杆(1)活动连接，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)的内侧均套接有第一伸缩板(20)，第一安装架(2)的一侧设有对接插头(6)，所述第二安装架(3)的一侧设有电推柱(9)，所述电推柱(9)的一端设有旋转卡件(8)，所述电推柱(9)的另一端设有缓冲套(10)，所述旋转卡件(8)的一侧拼接安装有三组拼接探头(7)，所述第二安装架(3)的下部设有支撑板(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用内径同步测量设备，其特征在于，所述缓冲套(10)的内部活动安装有移动顶板(25)和对接套筒(27)，且移动顶板(25)活动安装在对接套筒(27)的一端，所述移动顶板(25)和对接套筒(27)之间通过弹簧(26)弹性连接，对接套筒(27)的侧边设有限位环(28)。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈加工用内径同步测量设备，其特征在于，所述缓冲套(10)的内侧设有配合移动顶板(25)和对接套筒(27)使用的滑槽，所述移动顶板(25)的两侧均设有用来锁紧缓冲套(10)的栓体。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用内径同步测量设备，其特征在于，所述支撑板(4)的一端固定安装有第二伸缩板(23)，第二伸缩板(23)的侧边固定安装有限位卡条(24)，所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：华黎明，王刚，汪俊，
申请(专利权)人：安徽孺子牛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：