高转速叶轮制造技术

本申请公开了一种高转速叶轮，由金属模铸造而成，包括中心轴、从中心轴沿半径方向扩展的盘形状的轮毂、从该轮毂延伸的多个翼片，所述多个翼片包括具有空气动力学曲面的长叶片和短叶片以交替邻接关系排列而成，所述长叶片和短叶片自所述轮毂的底部边缘延伸，所述中心轴沿轴线方向形成有安装孔，所述安装孔位于底部一侧的内边缘形成有45°倒角，所述中心轴位于顶部一侧的外边缘形成有一弧形面。本实用新型专利技术的叶轮可以将现有1W的转速提高到6W以上，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种高转速叶轮，可以应用于汽车、航空等

技术介绍
现有技术中，装入汽车等的发动机的增压机，通过利用来自发动机的废气使排气侧的叶轮旋转而带动同轴上吸气侧的叶轮转动，将压缩空气供给到发动机从而提高发动机的功率。为了提高压缩空气的压缩率，通常叶轮大多做成将不同形状的长短两种叶片多个交替邻接配置的复杂的叶片形状，然而随着技术的发展以及燃烧效率的需求更高，要求叶轮更高速度转动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高转速叶轮，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:本申请实施例公开一种高转速叶轮，由金属模铸造而成，包括中心轴、从中心轴沿半径方向扩展的盘形状的轮毂、从该轮毂延伸的多个翼片，所述多个翼片包括具有空气动力学曲面的长叶片和短叶片以交替邻接关系排列而成，所述长叶片和短叶片自所述轮毂的底部边缘延伸，所述中心轴沿轴线方向形成有安装孔，所述安装孔位于底部一侧的内边缘形成有45°倒角，所述中心轴位于顶部一侧的外边缘形成有一弧形面。优选的，在上述的高转速叶轮中，所述轮毂位于底部一端的直径为250mm，所述中心轴位于顶部一端的直径为47.844mm，所述中心轴的长度为118mm，所述长叶片的高度为97.45mm，所述短叶片的高度为68.262mm。优选的，在上述的高转速叶轮中，所述长叶片和短叶片的高度比为1.43。优选的，在上述的高转速叶轮中，所述长叶片和短叶片的数量均为7个。优选的，在上述的高转速叶轮中，所述安装孔包括具有第一直径的第一安装孔、以及具有第二直径的第二安装孔，所述第一安装孔位于所述第二安装孔的上方，所述第一直径小于所述第二直径。优选的，在上述的高转速叶轮中，所述翼片与轮毂之间的倒角大于2小于3。优选的，在上述的高转速叶轮中，所述弧形面的宽度为2.28mm，所述弧形面的高度不大于3.8mm。优选的，在上述的高转速叶轮中，所述高转速叶轮为招合金或镁合金材质。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的叶轮可以将现有IW的转速提高到6W以上，工作效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中高转速叶轮的俯视图；图2所示为本技术具体实施例中高转速叶轮的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1和图2所示，高转速叶轮由金属模铸造而成，包括中心轴1、从中心轴沿半径方向扩展的盘形状的轮毂2、从该轮毂2延伸的多个翼片3，多个翼片3包括具有空气动力学曲面的长叶片4和短叶片5以交替邻接关系排列而成，长叶片4和短叶片5自轮毂2的底部边缘延伸，中心轴I沿轴线方向形成有安装孔6，安装孔6位于底部一侧的内边缘形成有45°倒角7，中心轴位于顶部一侧的外边缘形成有一弧形面8。弧形面的宽度优选为2.28mm，弧形面的高度不大于3.8mm。进一步地，轮毂位于底部一端的直径为250mm，中心轴位于顶部一端的直径为47.844mm,中心轴的长度为118_。长叶片和短叶片的高度比为1.43，具体地，长叶片的高度为97.45mm，短叶片的高度为68.262mm。长叶片和短叶片的数量均优选为7个。进一步地，安装孔6包括具有第一直径的第一安装孔9、以及具有第二直径的第二安装孔10，第一安装孔9位于第二安装孔10的上方，第一直径小于第二直径。进一步地，翼片3与轮毂2之间的倒角大于2小于3。优选的，高转速叶轮为铝合金或镁合金材质。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。【主权项】1.一种高转速叶轮，其特征在于，由金属模铸造而成，包括中心轴、从中心轴沿半径方向扩展的盘形状的轮毂、从该轮毂延伸的多个翼片，所述多个翼片包括具有空气动力学曲面的长叶片和短叶片以交替邻接关系排列而成，所述长叶片和短叶片自所述轮毂的底部边缘延伸，所述中心轴沿轴线方向形成有安装孔，所述安装孔位于底部一侧的内边缘形成有45°倒角，所述中心轴位于顶部一侧的外边缘形成有一弧形面。2.根据权利要求1所述的高转速叶轮，其特征在于:所述轮毂位于底部一端的直径为250mm，所述中心轴位于顶部一端的直径为47.844mm，所述中心轴的长度为118mm，所述长叶片的高度为97.45mm，所述短叶片的高度为68.262mm。3.根据权利要求1所述的高转速叶轮，其特征在于:所述长叶片和短叶片的高度比为1.43。4.根据权利要求1所述的高转速叶轮，其特征在于:所述长叶片和短叶片的数量均为7个。5.根据权利要求1所述的高转速叶轮，其特征在于:所述安装孔包括具有第一直径的第一安装孔、以及具有第二直径的第二安装孔，所述第一安装孔位于所述第二安装孔的上方，所述第一直径小于所述第二直径。6.根据权利要求1所述的高转速叶轮，其特征在于:所述翼片与轮毂之间的倒角大于2小于3。7.根据权利要求1所述的高转速叶轮，其特征在于:所述弧形面的宽度为2.28mm，所述弧形面的高度不大于3.8_。8.根据权利要求1所述的高转速叶轮，其特征在于:所述高转速叶轮为铝合金或镁合金材质。【专利摘要】本申请公开了一种高转速叶轮，由金属模铸造而成，包括中心轴、从中心轴沿半径方向扩展的盘形状的轮毂、从该轮毂延伸的多个翼片，所述多个翼片包括具有空气动力学曲面的长叶片和短叶片以交替邻接关系排列而成，所述长叶片和短叶片自所述轮毂的底部边缘延伸，所述中心轴沿轴线方向形成有安装孔，所述安装孔位于底部一侧的内边缘形成有45°倒角，所述中心轴位于顶部一侧的外边缘形成有一弧形面。本技术的叶轮可以将现有1W的转速提高到6W以上，工作效率高。【IPC分类】F04D29/02, F04D29/28, F04D29/30【公开号】CN204921466【申请号】CN201520642708【专利技术人】丁足泉 【申请人】张家港市三利密封合金材料有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高转速叶轮，其特征在于，由金属模铸造而成，包括中心轴、从中心轴沿半径方向扩展的盘形状的轮毂、从该轮毂延伸的多个翼片，所述多个翼片包括具有空气动力学曲面的长叶片和短叶片以交替邻接关系排列而成，所述长叶片和短叶片自所述轮毂的底部边缘延伸，所述中心轴沿轴线方向形成有安装孔，所述安装孔位于底部一侧的内边缘形成有45°倒角，所述中心轴位于顶部一侧的外边缘形成有一弧形面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁足泉，
申请(专利权)人：张家港市三利密封合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32