一种真空泵电子控制器的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵电子控制器的密封结构，包括：印制电路板、固定于所述印制电路板下端的压力传感器芯片、容纳所述印制电路板和所述压力传感器芯片的外壳，其中，所述外壳内灌注有包覆所述印制电路板和所述压力传感器芯片的耐腐蚀绝缘胶，并且，所述外壳的底部设置连通所述传感器芯片的导气管。此种真空泵电子控制器的密封结构在确保密封效果的前提下，防止流经导气管的气体腐蚀外壳内的印制电路板和压力传感器芯片等元器件，进而提高外壳内元器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空泵控制器
，尤其涉及一种真空泵电子控制器的密封结构。
技术介绍
在电动车的制动机构中一般都设计有一个真空助力器，该真空助力器是真空泵在控制器的控制下进行低于外部气压，通过抽气，使内部气压气压差来减少使用者刹车时的作用力。真空泵控制器根据不同工作状态对真空泵实现启停控制，真空泵控制器的密封性对其是否能够有效地进行工作尤其重要。图1是现有的真空泵控制器的结构的示意图。如图1所示，现有的真空泵控制器包括壳体10以及电路板20，壳体10大致为一无顶面的矩形盒体，壳体10的底面向下延伸出一透气孔道11，电路板20安装在壳体10的中部且通过卡扣21固定，电路板20与壳体10的底面之间形成一气压腔12，透气孔道11与气压腔12连通，电路板20的导线线束(图中未示出)由壳体10的上端面引入壳体10内与电路板20上的线束点焊接，当电路板20安装入壳体10中后，在电路板20的上板面刷一层一定量的液态薄胶体密封住电路板20与壳体10的内壁所形成的缝隙，待液态薄胶体凝固完成后，再采用检测工装检测是否漏气和漏胶，检测结果为不漏气和不漏胶体的，最后在电路板20的上板面上灌注满液态密封胶体30，形成只有透气孔道11与气压腔12连通的密封结构。但是，上述结构的真空泵控制器，电路板20直接和气压腔12里面的气体接触，因而电路板20易被气体腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种真空泵电子控制器的密封结构，旨在防止气体腐蚀壳体内部的元器件。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种真空泵电子控制器的密封结构，包括：印制电路板、固定于所述印制电路板下端的压力传感器芯片、容纳所述印制电路板和所述压力传感器芯片的外壳，其中，所述外壳内灌注有包覆所述印制电路板和所述压力传感器芯片的耐腐蚀绝缘胶，并且，所述外壳的底部设置连通所述压力传感器芯片的导气管。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述耐腐蚀绝缘胶为环氧树脂胶。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述耐腐蚀绝缘胶由所述印制电路板分隔成上胶层和下胶层。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述外壳包含：顶部为敞口的盒体、形状与所述敞口相匹配的盒盖。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述导气管为宝塔接头。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述压力传感器芯片呈圆环状。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述压力传感器芯片与所述外壳的底部之间设置密封圈。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述壳体于侧壁处至少开设一个插接口。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述插接口位于所述印制电路板的上侧。进一步的，在上述的真空泵电子控制器的密封结构中，所述外壳为矩形壳体。上述的真空泵电子控制器的密封结构，在外壳内灌注包覆印制电路板和压力传感器芯片的耐腐蚀绝缘胶，并且，在外壳的底部设置连通传感器芯片的导气管，从而在确保密封效果的前提下，防止流经导气管的气体腐蚀外壳内的印制电路板和压力传感器芯片等元器件，进而提高外壳内元器件的使用寿命。附图说明图1是现有的真空泵控制器的结构的示意图；图2是本技术实施例提供的真空泵电子控制器的密封结构的示意图。附图中，1、盒体；2、盒盖；3、印制电路板；4、压力传感器芯片；5、导气管；6、上胶层；7、下胶层；8、密封圈；10、壳体；11、透气孔道；12、气压腔；20、电路板；21、卡扣；30、液态密封胶体；101、圆形槽；102、插接口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例图2是本技术实施例提供的真空泵电子控制器的密封结构的示意图。如图2所示，本实施例提供的真空泵电子控制器的密封结构包括：印制电路板3、固定于印制电路板3下端的压力传感器芯片4、容纳印制电路板3和压力传感器芯片4的外壳，其中，外壳内灌注有包覆印制电路板3和压力传感器芯片4的耐腐蚀绝缘胶，并且，外壳的底部设置连通压力传感器芯片4的导气管5。在本实施例中，耐腐蚀绝缘胶优选为但不仅限于环氧树脂胶。具有耐腐蚀性能和绝缘性能的灌注胶均可应用。在本实施例中，优选的，耐腐蚀绝缘胶由印制电路板3分隔成上胶层6和下胶层7。即，耐腐蚀绝缘胶分两次灌浇。具体的说，印制电路板3于靠近长度方向上的两端分别开设图中未显示的通孔，当印制电路板3和压力传感器芯片4内置于外壳后，液态的耐腐蚀绝缘胶由其中一通孔灌入壳体，直至从另一通孔观察到耐腐蚀绝缘胶注满印制电路板3下方的空隙为止，印制电路板3下方的液态耐腐蚀绝缘胶凝固后形成下胶层7。然后再次在外壳内灌注形成上胶层6的耐腐蚀绝缘胶。在本实施例中，优选的，外壳包含：顶部为敞口的盒体1、形状与敞口相匹配的盒盖2。并且，盒体1于盒盖2之间可采用铰接、卡接、螺纹紧固件锁紧等方式进行可拆卸连接。在本实施例中，导气管5由外壳的底部竖向下延伸而出，为了方便外壳与真空泵的气体管路实现快速连通，导气管5优选为插接性能较好的宝塔接头。当然，导气管5还可以是与盒体1连成一体的气动快速接头。在本实施例中，优选的，压力传感器芯片4呈圆环状。为了提高密封效果，在本实施例中，优选的，压力传感器芯片4与外壳的底部之间设置密封圈8。具体的，密封圈8嵌装在壳体底部的圆形槽101内，并且，圆形槽101与导气管5相联通。另外，密封圈8优选为但不仅限定为耐腐蚀的聚四氟乙烯密封圈8。任何一种由耐腐蚀材料制成的密封圈8都能适用。在本实施例中，优选的，壳体于侧壁处至少开设一个插接口102，各插接口102的形状可根据不同的连接端口相应设置。印制电路板3的信号/数据线(图中未显示)延伸至所述插接口102。需要说明的是，应用于模拟电路中，信号/数据线至少可用于传输电能信号，例如为24VDC信号，同理，于应用于数字电路中，信号/数据线至少可用于传输数字信号。当然，本技术提供的真空泵电子控制器的密封结构中，信号/数据线可经插接口102向外延伸而出。在本实施例中，优选的，插接口102位于印制电路板3的上侧，并且，上胶层6的顶部高于插接口102的顶部。当然，本技术提供的真空泵电子控制器的密封结构中，插接口102还可位于印制电路板3的下侧。在本实施例中，外壳优选为矩形壳体。当然，本技术提供的真空泵电子控制器的密封结构中，外壳还可以是圆形壳体或其他正多边形壳体。本实施例提供的真空泵电子控制器的密封结构，在外壳内灌注包覆印制电路板和压力传感器芯片的耐腐蚀绝缘胶，并且，在外壳的底部设置连通传感器芯片的导气管，从而在确保密封效果的前提下，防止流经导气管的气体腐蚀外壳内的印制电路板和压力传感器芯片等元器件，进而提高外壳内元器件的使用寿命。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本技术的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵电子控制器的密封结构，其特征在于，包括：印制电路板、固定于所述印制电路板下端的压力传感器芯片、容纳所述印制电路板和所述压力传感器芯片的外壳，其中，所述外壳内灌注有包覆所述印制电路板和所述压力传感器芯片的耐腐蚀绝缘胶，并且，所述外壳的底部设置连通所述传感器芯片的导气管。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵电子控制器的密封结构，其特征在于，包括：印制电路板、固定于所述印制电路板下端的压力传感器芯片、容纳所述印制电路板和所述压力传感器芯片的外壳，其中，所述外壳内灌注有包覆所述印制电路板和所述压力传感器芯片的耐腐蚀绝缘胶，并且，所述外壳的底部设置连通所述传感器芯片的导气管。2.根据权利要求1所述的真空泵电子控制器的密封结构，其特征在于，所述耐腐蚀绝缘胶为环氧树脂胶。3.根据权利要求1所述的真空泵电子控制器的密封结构，其特征在于，所述耐腐蚀绝缘胶由所述印制电路板分隔成上胶层和下胶层。4.根据权利要求1所述的真空泵电子控制器的密封结构，其特征在于，所述外壳包含：顶部为敞口的盒体、形状与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建民，陈欣悦，
申请(专利权)人：华景传感科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32