一种液压导轨油及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种液压导轨油及其制备方法。由以下步骤制备而成：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至60‑80℃，搅拌5‑10分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速300‑500r/min下搅拌20‑40分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速200‑400r/min下搅拌10‑30分钟，放入超声仪中进行超声3‑8分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨30‑60分钟即得。本发明专利技术的目的是提供一种液压导轨油，具有较高的粘度指数，使用温度范围广，防爬性能卓越，同时抗氧化性能佳，可使用时间长，寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精细化工材料领域，具体涉及一种液压导轨油及其制备方法。
技术介绍
导轨是机床重要的运动机件之一，它的运动方式是往复、停顿相间的运动，常常会发生爬行现象。机床出现爬行的原因主要是上、下导轨之间的静摩擦系数大于动摩擦系数，静动摩擦系数差值越大，产生爬行就越严重。导轨爬行，严重影响了产品的加工精度及表面光洁度，也缩短了机床及刀具的使用寿命。而机床导轨产生的爬行与润滑剂有较大的关系，因而要求油性极好而粘度适当的润滑油，以保持薄油膜的流体润滑或近似流体领域的混合润滑状态。液压导轨油是就是用于液压和导轨润滑为一个油路系统的精密机床润滑油，因此要求同时具备液压油和导轨油双重的使用性能。液压导轨油除了要求良好的抗氧性、抗磨性、破乳性和抗泡性外，最主要的是要防止导轨爬行，因此，研究开发抗氧化性佳，防爬行能好以及使用寿命长的液压导轨油具有重要的意义和价值。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种液压导轨油，具有较高的粘度指数，使用温度范围广，防爬性能卓越，同时抗氧化性能佳，可使用时间长，寿命长。技术方案：一种液压导轨油，由以下成分以重量份制备而成：白油50-70份、加氢异构脱蜡15-30份、棕榈油10-20份、聚异丁烯3-5份、纳米金刚石0.5-1份、油酸铝1-3份、硅油2-5份、软脂酸3-6份、单月桂基磷酸酯2-5份、硫化抹香鲸油2-5份、三元聚羧酸1-2份、月桂酰胺丙基甜菜碱1-3份、亚硝酸钠0.5-1份。进一步优选的，所述的一种液压导轨油，由以下成分以重量份制备而成：白油55-65份、加氢异构脱蜡20-25份、棕榈油12-18份、聚异丁烯3.5-4.5份、纳米金刚石0.6-0.9份、油酸铝1.5-2.5份、硅油3-4份、软脂酸4-5份、单月桂基磷酸酯3-4份、硫化抹香鲸油3-4份、三元聚羧酸1.2-1.8份、月桂酰胺丙基甜菜碱1.5-2.5份、亚硝酸钠0.6-0.9份。上述易降解包装材料的制备方法包括以下步骤：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至60-80℃，搅拌5-10分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速300-500r/min下搅拌20-40分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速200-400r/min下搅拌10-30分钟，放入超声仪中进行超声3-8分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨30-60分钟即得。进一步优选的，步骤（1）中加热至65-75℃，搅拌时间为6-9分钟。进一步优选的，步骤（2）中转速为350-450r/min，搅拌时间为25-35分钟。进一步优选的，步骤（3）中转速为250-350r/min，搅拌时间为15-25分钟，超声时间为4-6分钟。进一步优选的，步骤（4）中研磨时间为40-50分钟。有益效果：本专利技术的一种液压导轨油，具有较高的粘度指数，最高可达114，使用温度范围广，动静摩擦系数差值仅为0.078，防爬性能卓越，同时，旋转氧弹时间可达269min，抗氧化性能佳，使用时间长，寿命长。具体实施方式实施例1一种液压导轨油，由以下成分以重量份制备而成：白油50份、加氢异构脱蜡15份、棕榈油10份、聚异丁烯3份、纳米金刚石0.5份、油酸铝1份、硅油2份、软脂酸3份、单月桂基磷酸酯2份、硫化抹香鲸油2份、三元聚羧酸1份、月桂酰胺丙基甜菜碱1份、亚硝酸钠0.5份。上述易降解包装材料的制备方法为：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至60℃，搅拌5分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速300r/min下搅拌20分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速200r/min下搅拌10分钟，放入超声仪中进行超声3分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨30分钟即得。实施例2一种液压导轨油，由以下成分以重量份制备而成：白油55份、加氢异构脱蜡20份、棕榈油12份、聚异丁烯3.5份、纳米金刚石0.6份、油酸铝1.5份、硅油3份、软脂酸4份、单月桂基磷酸酯3份、硫化抹香鲸油3份、三元聚羧酸1.2份、月桂酰胺丙基甜菜碱1.5份、亚硝酸钠0.6份。上述易降解包装材料的制备方法为：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至65℃，搅拌6分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速350r/min下搅拌25分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速250r/min下搅拌15分钟，放入超声仪中进行超声4分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨40分钟即得。实施例3一种液压导轨油，由以下成分以重量份制备而成：白油60份、加氢异构脱蜡22.5份、棕榈油15份、聚异丁烯4份、纳米金刚石0.75份、油酸铝2份、硅油3.5份、软脂酸4.5份、单月桂基磷酸酯3.5份、硫化抹香鲸油3.5份、三元聚羧酸1.5份、月桂酰胺丙基甜菜碱2份、亚硝酸钠0.75份。上述易降解包装材料的制备方法为：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至70℃，搅拌7分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速400r/min下搅拌30分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速300r/min下搅拌20分钟，放入超声仪中进行超声5分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨50分钟即得。实施例4一种液压导轨油，由以下成分以重量份制备而成：白油65份、加氢异构脱蜡25份、棕榈油18份、聚异丁烯4.5份、纳米金刚石0.9份、油酸铝2.5份、硅油4份、软脂酸5份、单月桂基磷酸酯4份、硫化抹香鲸油4份、三元聚羧酸1.8份、月桂酰胺丙基甜菜碱2.5份、亚硝酸钠0.9份。上述易降解包装材料的制备方法为：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至75℃，搅拌9分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速450r/min下搅拌35分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速350r/min下搅拌25分钟，放入超声仪中进行超声6分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨50分钟即得。实施例5一种液压导轨油，由以下成分以重量份制备而成：白油70份、加氢异构脱蜡30份、棕榈油20份、聚异丁烯5份、纳米金刚石1份、油酸铝3份、硅油5份、软脂酸6份、单月桂基磷酸酯5份、硫化抹香鲸油5份、三元聚羧酸2份、月桂酰胺丙基甜菜碱3份、亚硝酸钠1份。上述易降解包装材料的制备方法为：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至80℃，搅拌10分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速500r/min下搅拌40分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速400r/min下搅拌30分钟，放入超声仪中进行超声8分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨60分钟即得。对比例1本实施例与实施例2的区别在于不含有纳米金刚石和油酸铝。具体地说是：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压导轨油，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：白油50‑70份、加氢异构脱蜡15‑30份、棕榈油10‑20份、聚异丁烯3‑5份、纳米金刚石0.5‑1份、油酸铝1‑3份、硅油2‑5份、软脂酸3‑6份、单月桂基磷酸酯2‑5份、硫化抹香鲸油2‑5份、三元聚羧酸1‑2份、月桂酰胺丙基甜菜碱1‑3份、亚硝酸钠0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种液压导轨油，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：白油50-70份、加氢异构脱蜡15-30份、棕榈油10-20份、聚异丁烯3-5份、纳米金刚石0.5-1份、油酸铝1-3份、硅油2-5份、软脂酸3-6份、单月桂基磷酸酯2-5份、硫化抹香鲸油2-5份、三元聚羧酸1-2份、月桂酰胺丙基甜菜碱1-3份、亚硝酸钠0.5-1份。2.根据权利要求1所述的一种液压导轨油，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：白油55-65份、加氢异构脱蜡20-25份、棕榈油12-18份、聚异丁烯3.5-4.5份、纳米金刚石0.6-0.9份、油酸铝1.5-2.5份、硅油3-4份、软脂酸4-5份、单月桂基磷酸酯3-4份、硫化抹香鲸油3-4份、三元聚羧酸1.2-1.8份、月桂酰胺丙基甜菜碱1.5-2.5份、亚硝酸钠0.6-0.9份。3.权利要求1至2任一项所述的一种液压导轨油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至60-80℃，搅拌5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福英，
申请(专利权)人：金福英，
类型：发明
国别省市：江苏;32