一种电镀强化塑壳及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种塑壳的制备方法，具体的说是一种电镀强化塑壳及其制备方法,由以下步骤组成：第一步，注塑；第二步，纳米水镀形成加硬层；第三步，喷涂美化层。所述纳米水镀形成加硬层由预处理、镀铜和镀纳米镍组成，所述预处理方法包括对注塑件酸洗碱洗然后水中和清洗前处理；所述镀铜使注塑件胶体变为导电体，以方便所述镀纳米镍步骤的进行，进而形成加硬层。所述加硬层的厚度为0.03‑0.15mm，可以根据不同的结构强度需要调整其膜厚度。本发明专利技术的有益效果是：能减少设备资源和人力资源的投入，减少开发投入，缩短生产链降低风险，使生产过程更简化，更环保，更稳定。在降低生产成本的情况下同时又满足客户对产品的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑壳的制备方法，具体的说是一种电镀强化塑壳及其制备方法。
技术介绍
随着科技的发展，人们除了对手持式电子产品的功能性指标有着更高的期望以外，对其美观、质感、轻质等时尚潮流因素的需求更是越来越高。传统的手持式电子产品机壳(手机、平板电脑、电子阅读设备等)大多使用工程塑料或者改性的工程塑料，除了其成型工艺成熟，成本低，可回收、配套产业链完整的优点外，其最大的缺点是机械性能，化学性能相对较弱，质感差，甚至不能满足部分机型的功能要求。在材料科技和加工工艺设备的进步之下，部分高端手机采用镁铝合金模内注塑，或者铝合金外观件直接CNC成型，其质感和机械强度大大提升，除了结构设计会受限于天线的功能需求外，导致很多产品制造工艺上的复杂问题外，其带来的材料、工艺成本压力也是不容忽视，加之配套行业内的产能（如CNC设备制造）还处于供不应求的局面，这也加剧了其量产阶段的价格劣势。从产品功能和视觉效果的概念上出发，机壳部件首先需要高的机械强度，良好的散热，轻质化等物理性能；再次需要好的质感，亮丽的外观体现其不凡的商品价值；同时，生产制造过程简单、方便、稳定、环保、成本可控，利益最大化是企业发展与社会进步所竭力追求的因素。将传统工程塑料和先进的金属材料结合起来是一个理论上合理、技术上可行的思路。目前的多数做法是传统的金属件模内嵌件“拼接式”注塑，这种加工方法设备资源和人力资源的投入较大，生产链长提高风险，生产过程较复杂，且不稳定。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种电镀强化塑壳及其制备方法,该方法能够减少设备资源和人力资源的投入，减少开发投入，缩短生产链降低风险，使生产过程更简化，更环保，更稳定。在降低生产成本的情况下同时又满足客户对产品的需求。一种电镀强化塑壳的制备方法，由以下步骤组成：第一步，注塑；第二步，纳米水镀形成加硬层；第三步，喷涂美化层。所述注塑包括合模、填充、保压、冷却、脱模，所述填充为高速填充，填充时间0.7～1.2s；所述保压的压力范围为80～130Mpa，所述保压时间为1.5～2.5S；所述冷却步骤中冷却温度60～80℃，冷却时间12～18s；所述脱模步骤中，脱模方式为顶杆和气缸配合复核脱模。所述纳米水镀形成加硬层由预处理、镀铜和镀纳米镍组成，所述预处理方法包括对注塑件酸洗碱洗然后水中和清洗前处理；所述镀铜使注塑件胶体变为导电体，以方便所述镀纳米镍步骤的进行，进而形成加硬层。所述加硬层的厚度为0.03-0.15mm，可以根据不同的结构强度需要调整其膜厚度。所述喷涂美化层可以覆盖加硬层表面的微小凹痕、凸点、断差和其他部分缺陷。所述美化层可以通过不同的膜厚控制使得表面达到平整均匀的外观效果，还可以在其中增加色素达到期望的颜色。所述喷涂美化层的涂料为适用于五金底材的油漆，所述喷涂美化层的工序采用多层喷涂以达到最理想的外观效果。所述纳米水镀形成加硬层采用nanovation层技术，所述nanovation层技术由镀铜和镀纳米镍步骤组成，其中所述镀铜工艺中电镀液组成为硫酸铜、水、硫酸和氯化铜；时间为5～15min，搅拌方式为空气搅拌，温度为室温条件，镀铜厚度为0.5～2µm。所述镀纳米镍工艺中时间为5～15min；搅拌方式为空气搅拌；镀液PH值为3.8～4.4；电镀厚度为0.03mm～0.15mm，可根据产品结构强度要求可以选择不同的参数要求。nanovation厚度大大地加厚且能均匀成型良品和使用纳米级别的镍是区别于普通电镀的最主要的特征，也是关键技术的所在。上述工序之间包括除尘、除油、除脂步骤。一种用上述方法制备的电镀强化塑壳，其包括注塑层、底漆层、加硬层和美化层。所述注塑层的材质为ABS工程塑料或70%-90%ABS工程塑料、10%-30%玻璃纤维。所述底漆层采用PU或UV型油漆，可增强所述注塑层和所述加硬层之间的结合力。所述美化层采用PU或UV型油漆，可覆盖加硬层表面的微小凹痕、凸点、断差和其他部分缺陷。所述美化层可以通过不同的膜厚控制使得表面达到平整均匀的外观效果，还可以在其中增加色素达到期望的颜色。本专利技术从产品功能和视觉效果的概念上出发，机壳部件采用机械强度，散热性能好，轻质化材料；将传统工程塑料和先进的金属材料结合在一起；通过采用非同步的覆膜沉积技术。在塑胶产品完全成型后将其表面活化再覆膜加固的过程。从而使成品同时具有塑料制品和金属制品的共同特点。本专利技术减少设备资源和人力资源的投入，减少开发投入，缩短生产链降低风险，使生产过程更简化，更环保，更稳定。在降低生产成本的情况下同时又满足客户对产品的需求。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种电镀强化塑壳的制备方法，一种手机外壳，采用了电镀强化塑壳制备工艺：第一步，注塑；第二步，纳米水镀形成加硬层；第三步，喷涂美化层。所述注塑包括合模、填充、保压、冷却、脱模，所述填充为高速填充，填充时间1.2s；所述保压的压力范围为80Mpa，所述保压时间为1.5s；所述冷却步骤中冷却温度80℃，冷却时间12s；所述脱模步骤中，脱模方式为顶杆和气缸配合复核脱模。纳米水镀形成加硬层，纳米水镀形成加硬层采用nanovation层技术，所述nanovation层技术由镀铜和镀纳米镍步骤组成，其中所述镀铜工艺中电镀液组成为硫酸铜、水、硫酸和氯化铜；时间:5min，搅拌方式为空气搅拌，温度为25℃，镀铜厚度为0.5µm。所述镀纳米镍工艺中时间为5min；搅拌方式为空气搅拌；电镀厚度为0.03mm，可根据产品结构强度要求可以选择不同的参数要求。nanovation厚度大大地加厚且能均匀成型良品和使用纳米级别的镍是区别于普通电镀的最主要的特征，也是关键技术的所在。喷涂工序包括：1、天线窗口附近喷涂底漆，油漆固化温度65-70℃，固化时间40min，喷涂膜厚为55μm；2、天线窗口打磨，采用400#砂纸；3、整体喷涂底漆I，油漆固化温度65℃，固化时间40min，喷涂膜厚10μm；4、整体喷涂底漆II，油漆固化温度65℃，固化时间40min，喷涂膜厚35μm；5、整体进行两次打磨，分别用600#和1000#的砂纸进行打磨；6、整体打磨后再喷涂一次底漆，油漆固化温度65℃，固化时间40min，喷涂膜厚10μm；7、喷涂面漆-美化层，采用UV型油漆，覆盖加硬层表面的微小凹痕、凸点、断差和其他部分缺陷，喷涂总膜厚约110μm。本专利技术从产品功能和视觉效果的概念上出发，机壳部件采用机械强度，散热性能好，轻质化材料；将传统工程塑料和先进的金属材料结合在一起；通过采用非同步的覆膜沉积技术。在塑胶产品完全成型后将其表面活化再覆膜加固的过程。从而使成品同时具有塑料制品和金属制品的共同特点。本专利技术减少设备资源和人力资源的投入，减少开发投入，缩短生产链降低风险，使生产过程更简化，更环保，更稳定。在降低生产成本的情况下同时又满足客户对产品的需求。以上已将本专利技术做一详细说明，以上所述，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能限定本专利技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀强化塑壳的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：第一步，注塑；第二步，纳米水镀形成加硬层；第三步，喷涂美化层。

【技术特征摘要】
1.一种电镀强化塑壳的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：第一步，注塑；第二步，纳米水镀形成加硬层；第三步，喷涂美化层。2.如权利要求1所述的一种电镀强化塑壳的制备方法，其特征在于：所述注塑包括合模、填充、保压、冷却、脱模，所述填充为高速填充，填充时间0.7～1.2s；所述保压的压力范围为80～130Mpa，所述保压时间为1.5～2.5S；所述冷却步骤中冷却温度60～80℃，冷却时间12～18s；所述脱模步骤中，脱模方式为顶杆和气缸配合复核脱模。3.如权利要求1所述的一种电镀强化塑壳的制备方法，其特征在于：所述纳米水镀形成加硬层步骤由预处理、镀铜和镀纳米镍组成，所述预处理方法包括对注塑件酸洗碱洗然后水中和清洗；所述加硬层的厚度为0.03-0.15mm。4.如权利要求1所述的一种电镀强化塑壳的制备方法，其特征在于：所述美化层厚度为0.03mm-0.20mm；所述喷涂美化层的涂料为适用于五金底材的油漆，所述喷涂美化层的工艺采用多层喷涂。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀青，谭炳元，林刚萍，
申请(专利权)人：广东格林精密部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44