【技术实现步骤摘要】
本技术为一种将粉状肥料通过机械挤压加工为颗粒状肥料的造粒设备，尤其适合于粉状氯化铵的造粒。根据化学工业部化工机械研究所出版的《化工机械》1985年第5期对辊式造粒机的设计”，它的设计目的，是通过对辊的机械挤压作用，将粉未状肥料制成一定颗粒形状的粒状肥料。对辊式造粒机见附图说明图1主要构成为一对水平放置，直径相同的轧辊，两轧辊间有一定间隙，两者以相同转速作反方向旋转，轧辊表面上有规则地排列了许多形状，大小相同的扁球形穴孔，粉状物料从两轧辊上方连续均匀地加下，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少，而逐渐被压缩，并达到成型压力最大值，随后压力逐渐降低，所压得的团块因弹性回复而尺寸增大，团块与穴孔壁的贴合受到破坏，加上其本身的重量而顺利地脱落。对轧式造粒机的主要不足在于轧辊表面的穴孔为扁球型，穴孔数量多，加工精度要求高，因而加工困难，费用大；轧辊宽度方向磨损不匀，造成二轧辊间隙不匀，难以修复，使之过早报废；再者由于轧辊间的间隙和穴孔间的距离，在轧制小颗粒时，型球连成一片。中国专利申请号为85202155U所提出的适合碳酸氢铵的造粒机采用复辊造粒，具有粒料顶出机构，由于顶杆不可能顶入模孔较深的位置，故对小颗粒的顶出仍有一定困难，且产量也低。本技术的目的在于研制出一种成型率高，脱模容易，模子加工方便、经济、易更换，特别适合粉状氯化铵造粒的造粒设备。本技术提出的目的通过下列技术方案来解决的，本技术的造粒设备主要构件包括安装在辊轮轴上的辊轮，其最大特点在于还包括与该辊轮轴轴线正交的空心轴带动的具有模孔的压粒模及固定在机体上的切刀；与压粒模有一间隙的辊轮，由于粉...
【技术保护点】
一种单体氯化铵造粒设备，主要构件包括安装在辊轮座上的辊轮，其特征在于：有一与内罩２固结在一起，绕轴线转动的压粒盘７，该压粒盘７安装在空心轴６上并与辊轮３保持一定间隙，该空心轴６的轴线与辊轮３的轴线正交且共面，压粒盘７上的模孔８的分布为环形，宽度小于或等于辊轮３的宽度，压粒盘７下方设有切刀９，该切刀９与机壳１２连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昆，刘宜健，来文玉，刘植民，
申请(专利权)人：杭州龙山化工厂，中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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