一种鸡饲料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种鸡饲料的制备方法，所述脱毒液为硫酸、乙醇和水，以及组成比例，可以提高植酸、单宁、硫代葡萄糖甙、异硫氰酸酯和噁唑烷硫酮脱除率，所述过滤的滤液进行回收，接着对滤液进行回收植酸处理，促进物料的循环使用，所述原料还包括杜仲叶粉以及杜仲叶粉的含量，能显著提高免疫应答能力，增强抗菌感染能力，促进生长，采用此种制备方法制备出来的鸡饲料具有蛋白质含量高以及品质优良的优点，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饲料领域，更具体地说，本专利技术涉及一种鸡饲料的制备方法。
技术介绍
我国是世界油菜生产大国，菜籽粕资源丰富。菜籽粕是一种潜在营养价值很高的植物蛋白资源，但由于菜籽粕中含有硫代葡萄糖甙、植酸、单宁等成分，具有一定的毒性和刺激性气味，这些物质含量较高会阻碍其营养的消化吸收。因此，菜籽粕直接用作饲料会导致禽畜中毒。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种鸡饲料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种鸡饲料的制备方法，包括如下步骤：（1）混合首先取菜籽粕和脱毒液在搅拌机中搅拌混合，形成混合料，所述混合的温度为30-50℃，所述混合的时间为50-70min，所述菜籽粕和脱毒液的比例为1:6-1:10；（2）过滤烘干接着将混合料通过过滤网进行过滤，得到的滤渣再次与脱毒液进行搅拌混合，然后通过过滤网进行过滤，得到脱毒的菜籽粕；（3）烘干将经过脱毒的菜籽粕在烘干机中进行烘干，所述烘干的温度为80-100℃，所述烘干的时间为2-4h；（4）配料按照配方称取各原料，并在搅拌机中进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌混合的时间为10-20min；（5）成型然后将水加入到搅拌后的配料中，继续搅拌10-20min，接着在成型机中制成0.8-1.0mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过烘干机进行干燥，形成鸡饲料，所述烘干机的温度为80-90℃，所述烘干的时间为2-3h；（7）过筛将烘干后的鸡饲料通过振动筛分机，进行筛分，得到粒径均匀的鸡饲料；（8）包装接着将粒径均匀的鸡饲料进行装袋。优选的，所述步骤（1）中脱毒液为硫酸、乙醇和水。优选的，所述硫酸、乙醇和水的比例为3:70:10-5:90:22。优选的，所述步骤（2）中过滤的滤液进行回收，接着对滤液进行回收植酸处理。优选的，所述步骤（4）中原料为脱毒的菜籽粕、玉米、米糠、酒糟、小麦、鱼粉、骨粉、贝壳粉和菜籽油。优选的，所述原料还包括杜仲叶粉，所述杜仲叶粉的含量为4-6%。有益效果：本专利技术提供了一种鸡饲料的制备方法，所述脱毒液为硫酸、乙醇和水，以及组成比例，可以提高植酸、单宁、硫代葡萄糖甙、异硫氰酸酯和噁唑烷硫酮脱除率，所述过滤的滤液进行回收，接着对滤液进行回收植酸处理，促进物料的循环使用，所述原料还包括杜仲叶粉以及杜仲叶粉的含量，能显著提高免疫应答能力，增强抗菌感染能力，促进生长，采用此种制备方法制备出来的鸡饲料具有蛋白质含量高以及品质优良的优点，市场前景广阔。具体实施方式实施例1：一种鸡饲料的制备方法，包括如下步骤：（1）混合首先取菜籽粕和脱毒液在搅拌机中搅拌混合，形成混合料，所述混合的温度为30℃，所述混合的时间为50min，所述菜籽粕和脱毒液的比例为1:6，所述脱毒液为硫酸、乙醇和水，所述硫酸、乙醇和水的比例为3:70:10；（2）过滤烘干接着将混合料通过过滤网进行过滤，得到的滤渣再次与脱毒液进行搅拌混合，然后通过过滤网进行过滤，得到脱毒的菜籽粕，所述过滤的滤液进行回收，接着对滤液进行回收植酸处理；（3）烘干将经过脱毒的菜籽粕在烘干机中进行烘干，所述烘干的温度为80℃，所述烘干的时间为2h；（4）配料按照配方称取各原料，并在搅拌机中进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌混合的时间为10min，所述原料为脱毒的菜籽粕、玉米、米糠、酒糟、小麦、鱼粉、骨粉、贝壳粉、杜仲叶粉和菜籽油，所述杜仲叶粉的含量为4%；（5）成型然后将水加入到搅拌后的配料中，继续搅拌10min，接着在成型机中制成0.8mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过烘干机进行干燥，形成鸡饲料，所述烘干机的温度为80℃，所述烘干的时间为2h；（7）过筛将烘干后的鸡饲料通过振动筛分机，进行筛分，得到粒径均匀的鸡饲料；（8）包装接着将粒径均匀的鸡饲料进行装袋。实施例2：一种鸡饲料的制备方法，包括如下步骤：（1）混合首先取菜籽粕和脱毒液在搅拌机中搅拌混合，形成混合料，所述混合的温度为40℃，所述混合的时间为60min，所述菜籽粕和脱毒液的比例为1:8，所述脱毒液为硫酸、乙醇和水，所述硫酸、乙醇和水的比例为4:80:16；（2）过滤烘干接着将混合料通过过滤网进行过滤，得到的滤渣再次与脱毒液进行搅拌混合，然后通过过滤网进行过滤，得到脱毒的菜籽粕，所述过滤的滤液进行回收，接着对滤液进行回收植酸处理；（3）烘干将经过脱毒的菜籽粕在烘干机中进行烘干，所述烘干的温度为90℃，所述烘干的时间为3h；（4）配料按照配方称取各原料，并在搅拌机中进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌混合的时间为15min，所述原料为脱毒的菜籽粕、玉米、米糠、酒糟、小麦、鱼粉、骨粉、贝壳粉、杜仲叶粉和菜籽油，所述杜仲叶粉的含量为5%；（5）成型然后将水加入到搅拌后的配料中，继续搅拌15min，接着在成型机中制成0.9mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过烘干机进行干燥，形成鸡饲料，所述烘干机的温度为85℃，所述烘干的时间为2.5h；（7）过筛将烘干后的鸡饲料通过振动筛分机，进行筛分，得到粒径均匀的鸡饲料；（8）包装接着将粒径均匀的鸡饲料进行装袋。实施例3一种鸡饲料的制备方法，包括如下步骤：（1）混合首先取菜籽粕和脱毒液在搅拌机中搅拌混合，形成混合料，所述混合的温度为50℃，所述混合的时间为70min，所述菜籽粕和脱毒液的比例为1:10，所述脱毒液为硫酸、乙醇和水，所述硫酸、乙醇和水的比例为5:90:22；（2）过滤烘干接着将混合料通过过滤网进行过滤，得到的滤渣再次与脱毒液进行搅拌混合，然后通过过滤网进行过滤，得到脱毒的菜籽粕，所述过滤的滤液进行回收，接着对滤液进行回收植酸处理；（3）烘干将经过脱毒的菜籽粕在烘干机中进行烘干，所述烘干的温度为100℃，所述烘干的时间为4h；（4）配料按照配方称取各原料，并在搅拌机中进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌混合的时间为20min，所述原料为脱毒的菜籽粕、玉米、米糠、酒糟、小麦、鱼粉、骨粉、贝壳粉、杜仲叶粉和菜籽油，所述杜仲叶粉的含量为6%；（5）成型然后将水加入到搅拌后的配料中，继续搅拌20min，接着在成型机中制成1.0mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过烘干机进行干燥，形成鸡饲料，所述烘干机的温度为90℃，所述烘干的时间为3h；（7）过筛将烘干后的鸡饲料通过振动筛分机，进行筛分，得到粒径均匀的鸡饲料；（8）包装接着将粒径均匀的鸡饲料进行装袋。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标蛋白质（%）18.6018.6718.2718.00桃叶珊瑚甙（mg/kg）1024.11097.7977.9899.9品质优优优优良根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，制备后的鸡饲料比现有技术制备后的鸡饲料的蛋白质和桃叶珊瑚甙高，且品质优，此时更有利于鸡饲料的制备。本专利技术提供了一种鸡饲料的制备方法，所述脱毒液为硫酸、乙醇和水，以及组成比例，可以提高植酸、单宁、硫代葡萄糖甙、异硫氰酸酯和噁唑烷硫酮脱除率，所述过滤的滤液进行回收，接着对滤液进行回收植酸处理，促进物料的循环使用，所述原料还包括杜仲叶粉以及杜仲叶粉的含量，能显著提高免疫应答能力，增强抗菌感染能力，促进生长，采用此种制备方法制备出来的鸡饲料具有蛋白质含量高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸡饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）混合首先取菜籽粕和脱毒液在搅拌机中搅拌混合，形成混合料，所述混合的温度为30‑50℃，所述混合的时间为50‑70min，所述菜籽粕和脱毒液的比例为1:6‑1:10；（2）过滤烘干接着将混合料通过过滤网进行过滤，得到的滤渣再次与脱毒液进行搅拌混合，然后通过过滤网进行过滤，得到脱毒的菜籽粕；（3）烘干将经过脱毒的菜籽粕在烘干机中进行烘干，所述烘干的温度为80‑100℃，所述烘干的时间为2‑4h；（4）配料按照配方称取各原料，并在搅拌机中进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌混合的时间为10‑20min；（5）成型然后将水加入到搅拌后的配料中，继续搅拌10‑20min，接着在成型机中制成0.8‑1.0mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过烘干机进行干燥，形成鸡饲料，所述烘干机的温度为80‑90℃，所述烘干的时间为2‑3h；过筛将烘干后的鸡饲料通过振动筛分机，进行筛分，得到粒径均匀的鸡饲料；（8）包装接着将粒径均匀的鸡饲料进行装袋。

【技术特征摘要】
1.一种鸡饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）混合首先取菜籽粕和脱毒液在搅拌机中搅拌混合，形成混合料，所述混合的温度为30-50℃，所述混合的时间为50-70min，所述菜籽粕和脱毒液的比例为1:6-1:10；（2）过滤烘干接着将混合料通过过滤网进行过滤，得到的滤渣再次与脱毒液进行搅拌混合，然后通过过滤网进行过滤，得到脱毒的菜籽粕；（3）烘干将经过脱毒的菜籽粕在烘干机中进行烘干，所述烘干的温度为80-100℃，所述烘干的时间为2-4h；（4）配料按照配方称取各原料，并在搅拌机中进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌混合的时间为10-20min；（5）成型然后将水加入到搅拌后的配料中，继续搅拌10-20min，接着在成型机中制成0.8-1.0mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过烘干机进行干燥，形成鸡饲料，所述烘干机的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦葵，
申请(专利权)人：张锦葵，
类型：发明
国别省市：广东;44