一种饲料的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种饲料的加工工艺，所述粉碎的同时加入糖蜜，所述糖蜜的加入量为4‑6%，能够增加秸秆内部纤维之间的粘结效果，从而使秸秆颗粒成形良好，所述制粒后进行液体添加剂的喷涂，可以使Vc水溶液在颗粒内外均匀分布，减少因摩擦和碰撞所造成的饲料营养成分损失现象，所述饲料的含水率以及堆积密度，可以确保饲料的品质，采用此种加工方法加工出来的饲料具有成型率高以及保存率高的优点，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饲料领域，更具体地说，本专利技术涉及一种饲料的加工工艺。
技术介绍
我国农作物秸秆资源丰富，但因其粗纤维含量高，直接喂养牲畜适口性差，且消化吸收率低，致使秸秆饲用受到很大限制。为了充分利用秸秆资源，最大限度地保存其营养成分，减少环境污染，提高秸秆饲用价值，缓解人畜争粮等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种饲料的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种饲料的加工工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理1-2遍，接着在光照充足的室外晾晒1-3d；（2）粉碎接着将晾晒后的玉米秸秆在粉碎机中粉碎，所述粉碎机的转速为250-350r/min，所述粉碎的时间为10-20min；（3）化学复合剂的配制取尿素、石灰和食盐溶于水中，得到化学复合剂，所述尿素、石灰和食盐的含量为3-5%、4-6%和2-4%；（4）化学处理将粉碎后的玉米秸秆置于反应瓶内，接着再加入化学复合剂反应5-7d，得到反应产物，所述反应的温度为25-35℃；（5）成型然后将反应产物置于成型机中制成0.4-0.6mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过电热恒温鼓风干燥箱进行干燥，形成饲料，所述电热恒温鼓风干燥箱的温度为50-70℃，所述烘干的时间为5-6h；（7）包装接着将烘干后的饲料进行真空装袋。优选的，所述步骤（2）中粉碎的同时加入糖蜜，所述糖蜜的加入量为4-6%。优选的，所述步骤（6）中制粒后进行液体添加剂的喷涂。优选的，所述液体添加剂为浓度0.5-1.5%的Vc水溶液。优选的，所述液体添加剂的喷涂的方法为通过真空后喷涂机对烘干后的饲料进行喷涂Vc水溶液，所述真空后喷涂机的真空度为0.04-0.08MPa，所述液体添加剂喷涂的温度为40-50℃。优选的，所述步骤（6）中饲料的含水率为18-23%，堆积密度为0.4-0.6g/ml。有益效果：本专利技术提供了一种饲料的加工工艺，所述粉碎的同时加入糖蜜，所述糖蜜的加入量为4-6%，能够增加秸秆内部纤维之间的粘结效果，从而使秸秆颗粒成形良好，所述制粒后进行液体添加剂的喷涂，可以使Vc水溶液在颗粒内外均匀分布，减少因摩擦和碰撞所造成的饲料营养成分损失现象，所述饲料的含水率以及堆积密度，可以确保饲料的品质，采用此种加工方法加工出来的饲料具有成型率高以及保存率高的优点，市场前景广阔。具体实施方式实施例1：一种饲料的加工工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理1遍，接着在光照充足的室外晾晒1d；（2）粉碎接着将晾晒后的玉米秸秆在粉碎机中粉碎，粉碎的同时加入糖蜜，所述糖蜜的加入量为4%，所述粉碎机的转速为250r/min，所述粉碎的时间为10min；（3）化学复合剂的配制取尿素、石灰和食盐溶于水中，得到化学复合剂，所述尿素、石灰和食盐的含量为3%、4%和2%；（4）化学处理将粉碎后的玉米秸秆置于反应瓶内，接着再加入化学复合剂反应5d，得到反应产物，所述反应的温度为25℃；（5）成型然后将反应产物置于成型机中制成0.4mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过电热恒温鼓风干燥箱进行干燥，形成饲料，制粒后进行液体添加剂的喷涂，所述液体添加剂为浓度0.5%的Vc水溶液，所述液体添加剂的喷涂的方法为通过真空后喷涂机对烘干后的饲料进行喷涂Vc水溶液，所述真空后喷涂机的真空度为0.04MPa，所述液体添加剂喷涂的温度为40℃，所述电热恒温鼓风干燥箱的温度为50℃，所述烘干的时间为5h，所述饲料的含水率为18%，堆积密度为0.4g/ml；（7）包装接着将烘干后的饲料进行真空装袋。实施例2：一种饲料的加工工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理2遍，接着在光照充足的室外晾晒2d；（2）粉碎接着将晾晒后的玉米秸秆在粉碎机中粉碎，粉碎的同时加入糖蜜，所述糖蜜的加入量为5%，所述粉碎机的转速为300r/min，所述粉碎的时间为15min；（3）化学复合剂的配制取尿素、石灰和食盐溶于水中，得到化学复合剂，所述尿素、石灰和食盐的含量为4%、5%和3%；（4）化学处理将粉碎后的玉米秸秆置于反应瓶内，接着再加入化学复合剂反应6d，得到反应产物，所述反应的温度为30℃；（5）成型然后将反应产物置于成型机中制成0.5mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过电热恒温鼓风干燥箱进行干燥，形成饲料，制粒后进行液体添加剂的喷涂，所述液体添加剂为浓度1.0%的Vc水溶液，所述液体添加剂的喷涂的方法为通过真空后喷涂机对烘干后的饲料进行喷涂Vc水溶液，所述真空后喷涂机的真空度为0.06MPa，所述液体添加剂喷涂的温度为45℃，所述电热恒温鼓风干燥箱的温度为60℃，所述烘干的时间为5.5h，所述饲料的含水率为21%，堆积密度为0.5g/ml；（7）包装接着将烘干后的饲料进行真空装袋。实施例3一种饲料的加工工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理2遍，接着在光照充足的室外晾晒3d；（2）粉碎接着将晾晒后的玉米秸秆在粉碎机中粉碎，粉碎的同时加入糖蜜，所述糖蜜的加入量为6%，所述粉碎机的转速为350r/min，所述粉碎的时间为20min；（3）化学复合剂的配制取尿素、石灰和食盐溶于水中，得到化学复合剂，所述尿素、石灰和食盐的含量为5%、6%和4%；（4）化学处理将粉碎后的玉米秸秆置于反应瓶内，接着再加入化学复合剂反应7d，得到反应产物，所述反应的温度为35℃；（5）成型然后将反应产物置于成型机中制成0.6mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过电热恒温鼓风干燥箱进行干燥，形成饲料，制粒后进行液体添加剂的喷涂，所述液体添加剂为浓度1.5%的Vc水溶液，所述液体添加剂的喷涂的方法为通过真空后喷涂机对烘干后的饲料进行喷涂Vc水溶液，所述真空后喷涂机的真空度为0.08MPa，所述液体添加剂喷涂的温度为50℃，所述电热恒温鼓风干燥箱的温度为70℃，所述烘干的时间为6h，所述饲料的含水率为23%，堆积密度为0.6g/ml；（7）包装接着将烘干后的饲料进行真空装袋。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标成型率（%）97.998.597.695抗碎性（%）97.8698.6497.9694.26保存率(%)91.1992.1691.4685.32根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，加工后的饲料比现有技术加工后的饲料的成型率和抗碎性高，且保存率也有所提高，此时更有利于饲料的加工。本专利技术提供了一种饲料的加工工艺，所述粉碎的同时加入糖蜜，所述糖蜜的加入量为4-6%，能够增加秸秆内部纤维之间的粘结效果，从而使秸秆颗粒成形良好，所述制粒后进行液体添加剂的喷涂，可以使Vc水溶液在颗粒内外均匀分布，减少因摩擦和碰撞所造成的饲料营养成分损失现象，所述饲料的含水率以及堆积密度，可以确保饲料的品质，采用此种加工方法加工出来的饲料具有成型率高以及保存率高的优点，市场前景广阔。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理1‑2遍，接着在光照充足的室外晾晒1‑3d；（2）粉碎接着将晾晒后的玉米秸秆在粉碎机中粉碎，所述粉碎机的转速为250‑350r/min，所述粉碎的时间为10‑20min；（3）化学复合剂的配制取尿素、石灰和食盐溶于水中，得到化学复合剂，所述尿素、石灰和食盐的含量为3‑5%、4‑6%和2‑4%；（4）化学处理将粉碎后的玉米秸秆置于反应瓶内，接着再加入化学复合剂反应5‑7d，得到反应产物，所述反应的温度为25‑35℃；（5）成型然后将反应产物置于成型机中制成0.4‑0.6mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过电热恒温鼓风干燥箱进行干燥，形成饲料，所述电热恒温鼓风干燥箱的温度为50‑70℃，所述烘干的时间为5‑6h；（7）包装接着将烘干后的饲料进行真空装袋。

【技术特征摘要】
1.一种饲料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理1-2遍，接着在光照充足的室外晾晒1-3d；（2）粉碎接着将晾晒后的玉米秸秆在粉碎机中粉碎，所述粉碎机的转速为250-350r/min，所述粉碎的时间为10-20min；（3）化学复合剂的配制取尿素、石灰和食盐溶于水中，得到化学复合剂，所述尿素、石灰和食盐的含量为3-5%、4-6%和2-4%；（4）化学处理将粉碎后的玉米秸秆置于反应瓶内，接着再加入化学复合剂反应5-7d，得到反应产物，所述反应的温度为25-35℃；（5）成型然后将反应产物置于成型机中制成0.4-0.6mm的颗粒物；（6）制粒将成型后的颗粒物通过电热恒温鼓风干燥箱进行干燥，形成饲料，所述电热恒温鼓风干燥箱的温度为50-70℃，所述烘干的时间为5-6h；（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦葵，
申请(专利权)人：张锦葵，
类型：发明
国别省市：广东;44