高压液体切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压液体切割系统，属于用水或其他液体喷射切割的装置及方法技术领域。该系统包括第一工作台、第一液体切割机、输送带、第二工作台、第二液体切割机。将该系统用于对废旧锂离子电池的拆解后，能够实现对废旧锂离子电池的无害化拆解。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用水或其他液体喷射切割的装置及方法
，特别是涉及一种高压液体切割系统。
技术介绍
随着新能源汽车等产业的发展，我国动力电池已形成较大规模的产业，在建和已建的动力电池生产能力已达50亿Ah/年。大量投入市场的锂离子电池不可避免地需要面对寿命终止后的回收处理问题。目前锂离子电池处理一般要结合单体电池分离、机械破拆、有机物无害化处理、冶金回收有价金属元素等手段。现有技术在单体电池拆解方面，多以粉碎的方式将电池分割，以使其能够进入冶炼工序。粉碎的方式，可大体分为整体粉碎和分拆粉碎。例如，申请公布号为CN104183887A的中国技术专利公开了一种废旧LiCoO2电池绿色拆解分离回收方法，其包括以下步骤：1)将废旧电池进行放电处理；2)分离电解液并收集，回收正极片、负极片、隔膜、外壳；3)分别将正极片和负极片机械粉碎，经水浸或煅烧回收正极材料的铝箔片、正极粗粉料a、铝箔和正极粗粉料b；4)将正极粗粉料a、b混合一起进行球磨、过筛，经马弗炉中煅烧，得到正极材料细粉料；5)将正极材料细粉料进行改性处理。电池若进行整体粉碎，可能使电池上的金属壳、塑料件、橡胶等外部材料与极芯一起被粉碎，提高了后续提取和除杂过程的难度和成本；电芯内部电解液等有机物在整体拆解时有燃烧、爆炸的隐患，拆解可能需要低温环境，但冷冻降温成本又很高，并不适于高容量的动力电池的拆解。授权公告号为CN202534755U的中国技术专利公开了一种废旧电池拆解机，其包括机架、电池夹持装置、切割装置和废液回收装置，所述的机架上设有工作台，该工作台上设有切割孔，所述的电池夹持装置设置在工作台上，所述的切割装置设置于工作台下，其包括切刀和切刀驱动机构，所述的切刀从切割孔出穿出外露于工作台上用于切割电池夹持装置中夹持的电池，所述的废液回收装置设于切割孔及切刀的下方，收集从切割孔和切刀上流下的电池废液。但是，应用该废旧电池拆解机时尚不能完全排除火花、扬尘等不利因素，亦可能因为刀具形状、尺寸的限制，无法灵活适应多种尺寸、型号的电池。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高压水流切割系统，其能够用于对废旧锂离子电池进行无害化拆解。为了达到上述目的，本技术提供的高压液体切割系统的技术方案如下：本技术提供的高压液体切割系统包括第一工作台、第一液体切割机、输送带、第二工作台、第二液体切割机；所述第一液体切割机的高压液体喷射点设置于所述第一工作台的上方，所述第一液体切割机用于对待切割物进行一次切割，得到一次拆解物；所述输送带的一端设置于所述第一工作台附近，所述输送带的另一端设置于所述第二工作台附近，所述输送带用于将所述一次拆解物从所述第一工作台输送至所述第二工作台；所述第二液体切割机的高压液体喷射点设置于所述第二工作台的上方，所述第二液体切割机用于对所述一次拆解物进行二次切割，得到二次拆解物。本技术提供的高压液体切割系统还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述高压液体切割系统还包括淋洗装置，所述淋洗装置用于对所述二次拆解物进行淋洗。作为优选，所述淋洗装置包括喷淋机构、浸洗池，所述喷淋机构用于向所述二次拆解物喷淋浸洗液，所述浸洗池用于将所述二次拆解物浸泡并容置于其中。作为优选，所述高压液体切割系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置用于对所述淋洗过程中产生的尾气进行无害化处理；和/或，所述尾气处理装置用于对所述第一工作台处产生的尾气进行无害化处理；和/或，所述尾气处理装置用于对所述第二工作台处产生的尾气进行无害化处理。作为优选，所述第一工作台为旋转工作台，所述第一液体切割机的高压液体喷射点为固定式高压液体喷射点；或者，所述第一工作台为固定式工作台，所述第一液体切割机的高压液体喷射点为旋转式高压液体喷射点；或者，所述第一工作台为旋转工作台，第一液体切割机的高压液体喷射点也为旋转式高压液体喷射点。作为优选，所述第二工作台为移动式工作台，所述第二液体切割机的高压液体喷射点为固定式高压液体喷射点；或者，所述第二工作台为固定式工作台，所述第二液体切割机的高压液体喷射点为移动式高压液体喷射点；或者，所述第二工作台为移动式工作台，第二液体切割机的高压液体喷射点也为移动式高压液体喷射点。作为优选，还包括第一机械手，和/或，第二机械手，和/或，第三机械手，和/或，第四机械手，所述第一机械手用于将所述一次拆解物彼此分离；所述第二机械手用于将所述一次拆解物从所述第一工作台移动至所述输送带；所述第三机械手用于将所述一次拆解物从所述输送带移动至所述第二工作台；所述第四机械手用于将所述二次拆解物从所述第二工作台移出。作为优选，所述第一机械手，和/或，第二机械手，和/或，第三机械手，和/或，第四机械手为同一机械手。作为优选，所述第一机械手，和/或，第二机械手，和/或，第三机械手，和/或，第四机械手为人工操控机械手，或者，智能机械手。作为优选，所述第一机械手，和，第二机械手，和，第三机械手，和，第四机械手为同一智能机械手，所述同一智能机械手还包括一时序控制单元，所述时序控制单元用于控制所述机械手执行将所述一次拆解物彼此分离、将所述一次拆解物从所述第一工作台移动至所述输送带、将所述一次拆解物从所述输送带移动至所述第二工作台、将所述二次拆解物从所述第二工作台移出的时序。本技术提供的高压液体切割系统中，第一液体切割机的高压液体喷射点设置于第一工作台的上方，应用时，无论是第一工作台固定、第一液体切割机的高压液体喷射点旋转都可以将待切割物的边缘切除，从而实现对待切割物去壳；第二液体切割机的高压液体喷射点设置在第二工作台的上方，当第二液体切割机的高压液体喷射点在第一传动件的作用下，既左右移动，又前后移动时，可以在待切割物静止的情况下实现对待切割物的拆分，使之成为条状物；当第二液体切割机的高压液体喷射点在第二传动件的作用下，前后移动，而待切割物在第三传动件的作用下左右移动时，也可以实现对待切割物的拆分，使之形成条状物；实践中，还可以通过设置第四传动件，使待切割物既左右移动，又前后移动，而第二液体切割机的高压液体喷射点在第二传动件的作用下，前后移动，实现对待切割物的拆分，使之形成块状物；另外，还可以通一第五传动件，通过仅仅控制第二液体切割机的高压液体喷射点的运动方向和时序，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压液体切割系统，其特征在于，包括第一工作台、第一液体切割机、输送带、第二工作台、第二液体切割机；所述第一液体切割机的高压液体喷射点设置于所述第一工作台的上方，所述第一液体切割机用于对待切割物进行一次切割，得到一次拆解物；所述输送带的一端设置于所述第一工作台附近，所述输送带的另一端设置于所述第二工作台附近，所述输送带用于将所述一次拆解物从所述第一工作台输送至所述第二工作台；所述第二液体切割机的高压液体喷射点设置于所述第二工作台的上方，所述第二液体切割机用于对所述一次拆解物进行二次切割，得到二次拆解物。

【技术特征摘要】
1.一种高压液体切割系统，其特征在于，包括第一工作台、第一液体切割
机、输送带、第二工作台、第二液体切割机；
所述第一液体切割机的高压液体喷射点设置于所述第一工作台的上方，所
述第一液体切割机用于对待切割物进行一次切割，得到一次拆解物；
所述输送带的一端设置于所述第一工作台附近，所述输送带的另一端设置
于所述第二工作台附近，所述输送带用于将所述一次拆解物从所述第一工作台
输送至所述第二工作台；
所述第二液体切割机的高压液体喷射点设置于所述第二工作台的上方，所
述第二液体切割机用于对所述一次拆解物进行二次切割，得到二次拆解物。
2.根据权利要求1所述的高压液体切割系统，其特征在于，还包括淋洗装
置，所述淋洗装置用于对所述二次拆解物进行淋洗。
3.根据权利要求2所述的高压液体切割系统，其特征在于，所述淋洗装置
包括喷淋机构、浸洗池，
所述喷淋机构用于向所述二次拆解物喷淋浸洗液，
所述浸洗池用于将所述二次拆解物浸泡并容置于其中。
4.根据权利要求2所述的高压液体切割系统，其特征在于，还包括尾气处
理装置，
所述尾气处理装置用于对所述淋洗过程中产生的尾气进行无害化处理；
和/或，
所述尾气处理装置用于对所述第一工作台处产生的尾气进行无害化处理；
和/或，
所述尾气处理装置用于对所述第二工作台处产生的尾气进行无害化处理。
5.根据权利要求1所述的高压液体切割系统，其特征在于，所述第一工作
台为旋转工作台，所述第一液体切割机的高压液体喷射点为固定式高压液体喷
射点；或者，
所述第一工作台为固定式工作台，所述第一液体切割机的高压液体喷射点
为旋转式高压液体喷射点；或者，
所述第一工作台为旋转工作台，第一液体切割机的高压液体喷射点也为旋
转式高压液体喷射点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽，张继宏，庞静，李永伟，
申请(专利权)人：国联汽车动力电池研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11