本实用新型专利技术提供了一种超高压混凝土泵管固定装置，包括：混凝土墩，所述混凝土墩内部埋设有多个金属条，所述金属条的一端外露于所述混凝土墩的底端；金属板，所述金属板于外露于所述混凝土底端的金属条连接在一起，且所述金属板的边缘开设有多个通孔；连接杆，所述连接杆穿过所述通孔和楼板，所述连接杆将所述金属板与楼板固定在一起；承托件，所述承托件固接于所述混凝土墩上并承托混凝土泵管；以及固定件，所述固定件固接于所述承托件以将所述混凝土泵管固定于所述承托件上。综合以上特征，使得本实用新型专利技术提供了一种超高压混凝土泵管固定装置，具有结构简单、稳固性好、强度大、可重复使用的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超高层建筑施工领域，具体涉及一种超高压混凝土栗管固定 目.ο
技术介绍
随着国内外超高层建筑的兴起，混凝土栗送常常选择超高压栗送方式，这对栗管的固定提出了更高的要求。现阶段施工中多采用脚手架进行固定，或者使用混凝土直接将栗管固定。前者用脚手架进行固定的方式十分不稳定而且强度比较低，存在安全隐患，后者使用混凝土直接固定使得工程量大且对绿色施工极其不利。因此，需要一种能解决以上问题的超高压混凝土栗管固定装置。
技术实现思路
鉴于上述情况，现本技术提供一种超高压混凝土栗管固定装置，其具有结构简单、稳固性好、强度大、可重复使用等优点。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是:一种超高压混凝土栗管固定装置，包括:混凝土墩，所述混凝土墩内部埋设有多个金属条，所述金属条的一端外露于所述混凝土墩的底端；金属板，所述金属板与外露于所述混凝土墩底端的金属条连接在一起，且所述金属板的边缘开设有多个通孔；连接杆，所述连接杆穿过所述通孔和楼板，所述连接杆将所述金属板与楼板固定在一起；承托件，所述承托件固接于所述混凝土墩上并承托混凝土栗管；以及固定件，所述固定件固接于所述承托件以将所述混凝土栗管固定于所述承托件上。本技术的有益效果在于，通过在混凝土墩内预设金属条，所述金属条连接在金属板板面上，使得混凝土墩固定在金属板上，金属板的边缘开设有通孔，用连接杆穿过所述通孔将金属板固定在楼板上，在混凝土墩上固接承托件，所述承托件上连接有固定件，将混凝土栗管固定在固定件和承托件之间。综合以上特征，使得本技术一种超高压混凝土栗管固定装置具有结构简单、稳固性好、强度大、可重复使用的特点。本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的进一步改进在于，所述金属板形状为矩形，所述混凝土墩底端横截面的形状为矩形，所述金属板的长比所述混凝土墩底端横截面的长多10cm至20cm ;所述金属板的宽比所述混凝土墩底端横截面的宽多10cm至20cmo本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的进一步改进在于，所述连接杆为对拉螺栓，所述对拉螺栓的直径比所述通孔的直径小3_至5_。本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的进一步改进在于，所述对拉螺栓包括螺杆和螺母，所述螺杆穿设于所述混凝土墩的通孔和楼板，所述螺母固定在所述螺杆的两端将所述混凝土墩和楼板连接在一起。本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的进一步改进在于，所述承托件包括工字钢，所述工字钢的底端还焊接有稳固筋，所述稳固筋埋设于所述混凝土墩。本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的进一步改进在于，所述固定件为U型钢，所述U型钢沿延伸方向的两端形成第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部设有螺纹并穿设于所述承托件的顶部，所述第一连接部和第二连接部通过螺母固定在所述承托件上。本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的进一步改进在于，所述混凝土墩还设有便于混凝土墩移动的多个起重件。本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的进一步改进在于，所述起重件为吊环。【附图说明】图1是本技术一种超高压混凝土栗管固定装置结构正视图。图2是本技术一种超高压混凝土栗管固定装置结构侧视图。【具体实施方式】为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参照图1、图2，图1为本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的结构正视图，图2为本技术一种超高压混凝土栗管固定装置的结构侧视图。如图1和图2所示，本技术提供了一种超高压混凝土栗管固定装置，包括:混凝土墩1，混凝土墩1内部埋设有多个金属条2，金属条2的一端外露于混凝土墩1的底端；金属板3，金属板3与外露于混凝土墩1底端的金属条2连接在一起，且金属板3的边缘开设有多个通孔；连接杆4，连接杆4穿过通孔和楼板5，连接杆4将金属板3与楼板5固定在一起；承托件6，承托件6固接于混凝土墩1上并承托混凝土栗管7 ;以及固定件8，固定件8固接于承托件6以将混凝土栗管7固定于承托件6上。以下对上述组件进行详细说明:如图1、图2所示，金属板3形状为矩形，混凝土墩1底端横截面的形状为矩形，金属板3的长比混凝土墩1底端横截面的长多10cm至20cm ;金属板3的宽比混凝土墩1底端横截面的宽多10cm至20cm。在本实施例中，金属条2竖直焊接在金属板3的顶部，金属条2的一端焊接在金属板3面上，金属条2的其余部分埋设于混凝土墩1中，使得混凝土墩1通过金属条2与金属板3固接在一起。连接杆4穿过金属板3的通孔和楼板5，连接杆4的两端用螺母紧固，使得混凝土墩1和楼板5固定在一起。为了更好地达到上述目的，优选方案为:连接杆4采用对拉螺栓，将楼板5在与金属板3的通孔对应的位置上开设固定孔，固定孔的直径和通孔的直径相同，并且都比对拉螺栓的直径大3mm至5mm。对拉螺栓包括螺杆和螺母，将螺杆穿过通孔和固定孔后，螺杆的两端用螺母紧固，使得金属板3和楼板5固定在一起。综上所述，混凝土墩1通过金属条2与金属板3固定在一起，金属板3通过对拉螺栓与楼板5固定在一起，即得，混凝土墩1与楼板5固定在一起。承托件6承托住混凝土栗管7，优选地，承托件6包括工字钢，工字钢的顶部和底部分别为一矩形钢板，工字钢的底端还焊接有稳固筋61，稳固筋61埋设于混凝土墩1内，使得整个承托件6更加稳定的固定在混凝土墩1上。固定件8将混凝土栗管7固定在承托件6上，优选地，固定件8为U型钢，U型钢的内径与混凝土栗管7的直径相适配。U型钢沿延伸方向的两端形成第一连接部81和第二连接部82，第一连接部81和第二连接部82设有螺纹，且第一连接部81和第二连接部82穿设于承托件6的顶部并且用螺母固定，使得固定件8与承托件6连接在一起。鉴于混凝土墩1的重量，为了方便混凝土墩1的移动和安装，混凝土墩1还设有多个起重件9，起重件9为吊环，吊环包括一弧形筋和连接在弧形筋两端的两根长直筋，两根长直筋竖直埋设在混凝土墩内，为了加强长直筋在混凝土墩内的固定性，优选地，在长直筋的底端焊接有横向的钢筋。本技术超高压混凝土栗管固定装置的实际安装与操作为:将本技术超高压混凝土栗管固定装置摆放在栗管固定位置，在楼板上开设与金属板通孔位置一一对应的固定孔；将对拉螺栓穿过通孔和固定孔，使得金属板和楼板连接在一起；金属板的顶端面上焊接有竖直焊接有金属条，金属条埋设于混凝土墩，使得混凝土墩通过金属板与楼板固定在一起；将混凝土栗管放置在承托件上，用固定件把混凝土栗管固定在承托件上；施工完成后，拆掉固定件和混凝土栗管，用移动设备将本技术通过起重件撤走。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出多种变化。因而，在不违反本技术的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。【主权项】1.一种超高压混凝土栗管固定装置，其特征在于包括: 混凝土墩，所述混凝土墩内部埋设有多个金属条，所述金属条的一端外露于所述混凝土墩的底端； 金属板，所述金属板与外露于所述混凝土墩底端的金属条连接在一起，且所述金属板的边缘开设有多个通孔； 连接杆，所述连接杆穿过所述通孔和楼板，所述连接杆将所述金属板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压混凝土泵管固定装置，其特征在于包括：混凝土墩，所述混凝土墩内部埋设有多个金属条，所述金属条的一端外露于所述混凝土墩的底端；金属板，所述金属板与外露于所述混凝土墩底端的金属条连接在一起，且所述金属板的边缘开设有多个通孔；连接杆，所述连接杆穿过所述通孔和楼板，所述连接杆将所述金属板与楼板固定在一起；承托件，所述承托件固接于所述混凝土墩上并承托混凝土泵管；以及固定件，所述固定件固接于所述承托件以将所述混凝土泵管固定于所述承托件上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于海申，裴鸿斌，柯子平，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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