一种高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖及其制备方法，其中制备方法包括如下步骤：将低碳镁铝碳砖中的原料混合均匀后，压制成生坯，然后将生坯置于150～220℃下烘烤6～12h制成；所述低碳镁铝碳砖的原料的重量份组成为：电熔镁砂颗粒40～55份；电熔镁砂细粉10～25份；高铝矾土颗粒10～25份；刚玉细粉5～15份；锆英石颗粒2～4份；锆英石细粉4～8份；鳞片石墨2～4份；金属Al纤维1～2份；单质Si纤维1～2份；结合剂2～4份。本发明专利技术公开的低碳镁铝碳砖相对于传统碳结合的低碳镁铝碳砖具有更加优异的中高温强度、抗热震性能和抗氧化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料
，具体涉及一种高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖及其制备方法。
技术介绍
随着人类生活水平的不断提高，对传统不锈钢的品质提出了更高的要求。众所周知，碳元素是不锈钢中最有害的杂质元素之一，在钢水精炼过程中要求其含量尽可能低，如高纯铁素体等不锈钢要求其中的碳元素含量一般在80ppm以下，有时甚至要求在50ppm以下。传统不锈钢冶炼过程中所用的电炉母液包、精炼钢包等包底、熔池部位广泛使用C含量大于10％的含碳耐火材料，如镁铝碳砖、镁钙碳砖、镁碳砖等。由于该部位所用耐火材料具有较高的碳含量，在钢水精炼过程中，耐火材料中的碳会向钢水中发生溶解，从而会对钢水产生增碳的问题，参见文献[李楠.钢与耐火材料的作用及耐火材料的选择[J].耐火材料,2006,40:19-22]。因此，为了满足高档不锈钢的冶炼生产，冶炼过程中的各种母液包、精炼钢包等重要容器逐渐开始采用低碳含量耐火材料。当含碳耐火材料中的碳含量降低后，材料的抗热震稳定性能会大幅度降低，严重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将低碳镁铝碳砖中的原料混合均匀后，压制成生坯，然后将生坯置于150～220℃下烘烤6～12h制成；所述低碳镁铝碳砖的原料的重量份组成为：

【技术特征摘要】
1.一种高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：将低碳镁铝碳砖中的原料混合均匀后，压制成生坯，然后
将生坯置于150～220℃下烘烤6～12h制成；所述低碳镁铝碳砖的原料的重量
份组成为：
2.如权利要求1所述的高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖的制备方法，
其特征在于，所述电熔镁砂颗粒和电熔镁砂细粉的化学成分及质量百分含
量为：MgO≥97.0wt％，CaO≤1.8wt％，SiO2≤0.9wt％；
所述电熔镁砂颗粒的粒度级配为：
5～3mm10～15份；
2.999～1mm10～15份；
0.999～0.089mm20～25份；
所述电熔镁砂细粉的粒度级配为：
0.088～0.045mm5～10份；
＜0.045mm5～15份。
3.如权利要求1所述的高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖的制备方法，
其特征在于，所述高铝矾土颗粒的化学成分及质量百分含量为：Al2O3≥
82.0wt％，SiO2≤12.0wt％，TiO2≤6.0wt％，K2O+Na2O≤0.6wt％；
所述高铝矾土颗粒的粒度级配为：
2.999～1mm5～10份；
0.999～0.089mm5～15份。
4.如权利要求1所述的高温下陶瓷结合的低碳镁铝碳砖的制备方法，
其特征在于，所述刚玉细粉为电熔棕刚玉细粉或板状刚玉细粉中的一种，
其中电熔棕刚玉细粉的化学成分及质量百分含量为：Al2O3≥93.0wt％，
TiO2≤3.0w...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，方斌祥，尹明强，马铮，王落霞，喻燕，刘中山，
申请(专利权)人：浙江自立高温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33