石膏煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石膏煅烧炉，包括：基座（１），固定在基座上方的带有分料装置的炉体（２），关键在于所述炉体（２）的腔体内设置有若干热交换管道（５），所述热交换管道（５）的下端固定在所述出料斗（４）上端的平台周边上并与所述基座（１）腔体连通，上端穿出所述炉体（２）的腔体，这样的石膏煅烧炉可以使石膏在煅烧过程中不受污染，煅烧单位产量的石膏耗能低，并且劳动强度低，粉尘污染小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煅烧炉，特别是一种石膏煅烧炉。
技术介绍
现在公知的石膏煅烧炉，其结构一般包括基座；固定在基座上的炉体；进料口； 进料输送装置，所述进料输送装置的进料长筒伸入所述进料口；分料装置，所述分料装 置由上分料漏斗和下分料漏斗构成，所述分料装置安装在所述炉体的腔体中；出料斗； 出料口；出料输送装置；进火孔；燃料输送装置；清灰门，所述清灰门也可作点火口使 用。石膏煅烧炉工作时，需煅烧的石膏从湿料进口供给，提升机将石膏提升到高于炉体 的高度，然后进料输送器将石膏从进料口送入炉体的腔体上部，依靠石膏自身的重力漏 过分料装置，经出料斗和出料输送装置从出料口输送到石膏煅烧炉体外；同时煤粉由燃 料输送装置从进火口输送到基座的腔体后由点火口点燃，煤粉燃烧产生煤烟，石膏在炉 体内下落的过程中与煤烟进行热交换，从而煅烧石膏。石膏煅烧炉工作一段时间后，所 述基座的腔体底部沉积有煤灰，可以通过清灰门将其清除。但是传统的石膏煅烧炉在石 膏与热介质进行热交换的过程中，石膏与热介质直接接触，造成石膏被污染，产品质量 不稳定；另一方面，传统石膏煅烧炉的热效率不高，因此耗能高，产量低，同时使用传 统石膏煅烧炉的劳动强度大，并且会产生大量的粉尘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使石膏在煅烧过程中不受污染的石膏煅烧炉。 本技术采用以下技术方案 一种石膏煅烧炉，包括基座，固定在基座上方的带 有分料装置的炉体，与炉体上方连接的进料输送装置和与所述炉体下端固定连接的出料 斗，燃料输送装置，所述炉体的腔体内设置有若干连通所述基座腔体与所述炉体腔体的 热交换管道，所述热交换管道的下端固定在所述出料斗上端的平台周边上，上端穿出所 述炉体。上述热交换管可以设计为在所述炉体的腔体内交汇连通后穿出所述炉体。 上述热交换管可设计为其相对于炉体的中心轴线倾斜。为延缓石膏下落时间，更充分的煅烧石膏，上述出料斗的下部增设有与所述出料斗 相通的螺旋输送机；所述螺旋输送机一端固定连接在所述基座上，另一端与所述基座的 出料口固定连接。为进一步延长石膏的煅烧时间，上述出料斗的下口部向靠近炉壁一侧倾斜，所述出 料斗的下口部向靠近炉壁一侧倾斜，在该下口部下方增设有与所述出料斗相通的固定在 所述基座上的上螺旋输送机，与所述上螺旋输送机平行的固定在所述基座上的中螺旋输 送机，与所述中螺旋输送机水平垂直相通的下螺旋输送机；所述下螺旋输送机的一端固 定连接在所述基座上，另一端与所述基座的出料口固定连接。为防止湿料堵塞，提高进料速度，本技术的所述进料输送装置的进料长筒内设 置有进料搅动装置，所述搅动装置可以是搅动链，也可以是刮板。上述燃料输送装置可以有一个燃料输送长筒伸入所述基座的腔体。本技术的有益效果是(1)由于石膏在煅烧过程中不与煤烟直接接触，因此石 膏不会受到污染；(2)由于炉体内设置的管道更能集中热量，在螺旋输送机出料的过程 中石膏也被加热，而且燃料输送长筒直接将燃料送入基座腔体燃烧，因此热效率高，煅 烧单位产量的石膏耗能低；(3)劳动强度低；(4)粉尘污染小。附图说明图1是本技术实施例1的半剖视图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1的B-B剖视图4是本技术实施例2的半剖视图5是图4的C-C剖视图； 图6是本技术实施例3的半剖视图； 图7是图7的D-D剖视图； 图8是图7的E-E剖视图； 图9是图6的F-F剖视旋转图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例l:如图l、图2和图3所示， 一种石膏煅烧炉，包括基座l;炉体2，所 述炉体2由外筒体和内筒体组成，并固定在所述基座l上，其中心线与水平面垂直；进 料口7，所述进料口 7设置在所述炉体2顶部中央；进料输送装置8，所述进料输送装 置8的进料长筒伸入所述进料口 7;分料装置3，所述分料装置3为在所述炉体2腔体 中安装的6个上分料漏斗和5个下分料漏斗；出料斗4，所述出料斗4安装在所述炉体l与所述基座2之间，并将所述炉体1的腔体与所述基座2的腔体隔离开；螺旋输送机56，所述螺旋输送机6与所述出料斗4相通， 一端固定连接在所述基座1上，另一端与 所述基座l的出料口固定连接；进火孔9，所述进火孔9设置在所述基座1的右侧；燃 料输送装置10，所述燃料输送装置10有一个输送长筒从所述进火口 9伸入所述基座1 的腔体；清灰门ll，所述清灰门11设置在所述基座1的下部后侧；所述炉体2的腔体 内设置有8根热交换管道5，所述热交换管道5的下端固定在所述出料斗4上端的平台 周边上并与所述基座1腔体连通所述热交换管道5的上端从所述炉体2的顶部穿出。本 技术工作时，需煅烧的石膏从湿料进口 13供给，提升机12将石膏提升到高于炉体 的高度，然后进料输送器8将石膏从提升机12经进料口7送入炉体2的腔体上部，依 靠石膏自身的重力漏过分料装置3，经出料斗4和螺旋输送机6从出料口输送到石膏煅 烧炉体外；同时煤粉由燃料输送装置10从进火口 9经所述燃料输送装置10的燃料输送 长筒输送到基座1的腔体后自燃，热气通过所述热交换管道5上升时通过所述热交换管 道5与下落的石膏进行热交换，从而煅烧石膏。石膏煅烧炉工作一段时间后，所述基座 1的腔体底部沉积有煤灰，可以通过清灰门11将其清除。实施例2:如图4和图5所示， 一种石膏煅烧炉，本实施例与实施例1结构的不同 之处在于所述炉体2的腔体中设置了24根热交换管道5，所述的24根热交换管道5 在炉体2的1/2高度处交汇连通成12根后向上延伸，在炉体2的3/4高度处交汇连通 成6根向上延伸，在炉体2的腔体靠近顶部交汇连通成2根，然后所述的2根热交换管 道从所述炉体2顶部穿出。本实施例的其他结构与实施例l相同。实施例3:如图6 图9所示， 一种石膏煅烧炉，本实施例与实施例1结构的不同 之处在于所述燃料输送装置10没有燃料输送长筒；所述出料斗4的下口部向靠近炉 壁一侧倾斜，在该下口部下方设有与所述出料斗4相通的固定在所述基座1上的上螺旋 输送机6a，与所述上螺旋输送机6a平行的固定在所述基座l上的中螺旋输送机6b，与 所述中螺旋输送机6b水平垂直相通的下螺旋输送机6c;所述下螺旋输送机6c的一端固 定连接在所述基座l上，另一端与所述基座l的出料口固定连接；所述炉体2的腔体中 设置了 18根热交换管道5,所述的18根热交换管道5相对于所述炉体2的中心轴线倾 斜5°从下向上延伸，所述的18根热交换管道5在炉体2的1/2高度处交汇连通成10 根后向上延伸，在炉体2的3/4处交汇连通成6根后向上延伸，在炉体2的靠近顶部交 汇连通成2根，然后所述的2根热交换管道从所述炉体2顶部穿出；所述进料输送装置 8内安装的进料搅动装置14为搅动链，进料时，所述的搅动链条在所述的进料输送装置 8内搅动，以防止湿料堵塞进料口。本实施例的其他结构与实施例2相同。本技术的实施不限于以上三种具体方式，无论石膏煅烧炉的具体形状如何，大 小如何，也无论热交换管道是否在炉体内交汇连通或者倾斜的角度，只要在石膏煅烧炉 腔体内设置了热交换管道，通过热交换管道与待煅烧石膏进行热交换，均落在本实用新 型的保护范围内。权利要求1、一种石膏煅烧炉，包括基座(1)，固定在基座(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏煅烧炉，包括：基座（１），固定在基座（１）上方的带有分料装置（３）的炉体（２），与炉体（２）上方连接的进料输送装置（８），与所述炉体（２）下端固定连接的出料斗（４），燃料输送装置（１０），其特征是：所述炉体（２）的腔体内设置有若干热交换管道（５），所述热交换管道（５）的下端固定在所述出料斗（４）上端的平台周边上并与所述基座（１）腔体连通，上端穿出所述炉体（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛兴光，毛人顺，
申请(专利权)人：毛兴光，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]