一种循环流化床式焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种循环流化床式焙烧炉，包括焙烧炉主体及与焙烧炉主体相连通的供热送风系统，该焙烧炉主体包括加料口、风室、流化层、炉膛、溢流口，以及在焙烧炉主体外设立的物料集料回流系统，该物料集料回流系统包括用于从气流中分离气体并收集气流带出炉膛的物料的回流集料器、把收集的带出物料向流化层输送的回流器及回流管，该回流集料器与炉膛相通，该回流器设于该回流集料器的下方，该回流管一端与该回流器相连，另一段伸入流化层，并且该回流管伸入流化层的一端向下倾斜。由于本实用新型专利技术在炉膛外设置物料集料回流系统，可以采用比普通沸腾床大得多的气流速度，对于被气流带出炉膛的颗粒可以循环返回流化层，从而保证了流化层的稳定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焙烧化学石膏的设备，尤其涉及一种用于焙烧化学石膏的 循环流化床式培烧炉。
技术介绍
化学石膏是工业生产过程中产生的工业废料或副产品。根据来源不同，可 以为脱硫石膏，磷石膏，钛石膏，柠檬石膏等多种，但其主要化学成分都是含有二个结晶水的硫酸钙(CaS04 . 2H20)。其中，燃煤电厂烟气脱硫产生的脱硫 石膏是继电厂粉煤灰之后，电厂的又一大宗工业废料(或副产品)；磷石膏， 钛石膏，柠檬石膏等是磷肥，钛白粉，柠檬酸等化工生产过程产生的大宗工业 废料(或副产品)。随着我国对于防止污染，保护环境的日益重视，电厂烟气 脱硫势在必行，大量脱硫石膏的处理利用问题已经提上日程；磷石膏等多年排 放堆积，严重污染江河，正在寻求有效的解决途径。据不完全统计，这类工业 废料或副产品化学石膏我国每年的排放量近五千万吨左右。如此大量的工业废 料(或副产品)排放堆积，占用土地，污染环境，已经是一个急待解决的问题； 如果能够寻觅到经济有效的途径，进行科学的处理，使其成为有用的资源，进 行综合利用，就可以变废为宝，保护环境，为构建和谐社会作出贡献。 化学石膏的处理和综合利用迄今主要有三个途径一是，简单加工，直接作为水泥缓凝剂，用于水泥生产；或作为填充料用 于其他产品的生产、筑路等。二是，经过焙烧，成为石膏胶凝材料，再进一步深加工成建筑制品，作为 墙体材料用于建筑工程；或深加工成石膏粉体材料，用于建筑装修等。三是，采用化学工艺，复合生产水泥，化肥或复合肥料。第一种途径，简单易行，只有部分化学石膏可以应用，是一种初级的利用；第三条途径，产品价值较高，但成本也高，工艺复杂，有些技术还不十分成熟;第二条途径，把化学石膏经过焙烧，转化成为石膏胶凝材料，就可以用于生产建筑材料。不仅可以增值，而且技术成熟，市场容纳量大，可以使这类工业废料(或副产品)得到综合利用，具有很好的发展前景。化学石膏是以二水石膏的形态排放出来的CaS04 2H20 其中含有结晶水20. 93 %;二水石膏(即生石膏)在常压下经一定温度的焙烧，可以脱水，形成不同 形态的石膏脱水产物，CaS04 2H20- P CaS04 A H20+ 1 '/2 H20CaS04(AIII) CaS04 (A II) CaS04(A I)在l 4 5。C温度下焙烧，得到的主要产物是P型半水石膏(eCaS(V1/2 H20)，这就是广泛使用的熟石膏粉的主要成分。但是，随着焙烧温度的提高， 也会产生其他形态的石膏，如无水石膏AIII，无水石膏AII，当温度超过700 1 0 0 0 °C，就会产生无水石膏A I (硬石膏I )。因此，设计适用的设备， 掌握工艺条件，以最少的能耗生产出最优成分的熟石膏粉就成为石膏焙烧技术 的关键。石膏的焙烧设备有各种各样，目前主要有炒锅，回转窑，皮特磨和流化 焙烧炉等。炒锅是由最初的手工炒制石膏方式发展而来的，既有间歇式，也有连续式。 主要采用间接加热，也有直接加热方式。间接加热对能源要求较低，可以用煤， 油，天然气等；直接加热必须采用清洁能源。间歇式炒锅适合于较小规模生产, 产品质量较差，能耗较高，生产条件较差；连续式炒锅适合较大规模生产，能 耗较低，产品质量较好，是目前国内外使用较多的石膏焙烧设备之一。回转窑也是焙烧石膏的一种常用设备。既有单筒式，也有套筒是；既有内 热式，也有外热式。操作稳定，但是，热效率较低。皮特磨式焙烧炉是一类干燥，粉磨和焙烧选粉一体化设备，也有采用锤式 磨的相似设备。流化焙烧以其高效和节能的特点倍受关注。目前生产上主要有沸腾焙烧炉 和悬浮焙烧炉。是目前比较先进的一类焙烧设备。这类焙烧是气流与固体颗粒直接接触形成流体态，有利于热流的传递和物料的化学反应。为了补充气流供 热的不足，常常在流化层采用间接换热或补充燃烧，使流化层物料达到工艺要 求的温度。从提高焙烧效率，节省能源和稳定产品质量等方面考虑，采用直热式的流 化焙烧是最理想的技术路线。但是，对于焙烧化学石膏，因其物理特性，目前 的几类流化焙烧炉都存在一定的问题1、 化学石膏粒径较小， 一般仅为l一400um，平均粒径不到l 0 0 pm。 如此细小的颗粒，在沸腾床中，临界气流速度和带出气流速度(颗粒终端速度) 都很小，限制了操作气流速度的提高；气流速度稍大一点，颗粒极易被吹出流 化层，影响了流化层的稳定性。因此，限制了沸腾焙烧炉床能力的提高或影响 了流化层操作的稳定性。2、 悬浮焙烧炉使整个物料处于悬浮运动焙烧状态，很难保持焙烧温度的 稳定性，难以满足物料焙烧的工艺要求。而且循环运送物料，也增大了能耗。3、 为了达到流化层反应温度的要求，在流化层采用间接换热或补燃的方 式，降低了热效率，影响操作稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以高效，节能和稳定的循 环流化床式焙烧炉，使焙烧过程中带出的物料颗粒能够循环返回到流化层，保 持流化床的稳定性，从而使大量的化学石膏稳定焙烧转化成为有用的资源。为实现上述目的，本技术提供了一种循环流化床式焙烧炉，用于焙烧 物料，包括焙烧炉主体及供热送风系统。该焙烧炉主体包括加料口、风室、流 化层、炉膛、溢流口，供热送风系统包括热风炉和鼓风机。该焙烧炉的特征在 于，在焙烧炉主体外设置有物料集料回流系统，该物料集料回流系统包括用 于从气流中分离气体并收集气流带出炉膛的物料的回流集料器、把收集的带出 物料向流化层输送的回流器及回流管，该回流集料器与炉膛相通，该回流器设 于该回流集料器的下方，该回流管一端与该回流器相连，另一端伸入流化层， 并且该回流管伸入流化层的一端向下倾斜。所述该流化式焙烧炉回流器还包括一排料管，设置于该回流器的下方。所述该排料管外还设置有一取样管，所述排料管具有一控制阀门，所述取样管在所述排料管控制阀门上方的位置与所述排料管相通。 所述取样管设置于该回流管靠近该回流器的一端。 所述回流集料器为一台旋风收集器或者布袋收尘器。 所述回流器为螺旋输送机或格式给料机。本技术的循环流化床式焙烧炉在炉膛外设置物料集料回流系统，流化 层可以采用比普通沸腾床大得多的气流速度，流化层操作气流速度较普通沸腾床可以提高2-10倍，对于被气流带出炉膛的颗粒可以由回流集料器收集起来， 经由回流管循环返回流化层，提高焙烧效率，这样，加料，出料，和回流三者 建立了平衡，保持流化层的稳定性，便于控制产品质量，运行能耗较小，有利 于节能和降低成本。另外，本技术的回流器下方设置排料管，在排料管外 与排料管相通设置有取样管，通过取样管的取样口取样检测带出物料的脱水 率，对于焙烧好的物料可以通过排料管放出，不用返回到流化层再次焙烧，从 而降低了能耗。附图说明图1为本技术的循环流化床式焙烧炉的示意图； 图2为焙烧炉主体剖视图3为本技术的物料集料回流系统的结构图。 其中，附图标记1:热风炉2 :鼓风机、3:加料口4:风室5 :流化层6 :炉膛7 :回流集料器8 :回流器9 :排料管10:溢流口11:回流管12:取样管13:气体分布板14:进风管15:排烟管16:保温层具体实施方式以下结合附图对本技术的循环流化床式焙烧炉作详细说明。本技术提供的循环流化床式焙烧炉，用于焙烧化学石膏，图1为本实 用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床式焙烧炉，用于焙烧物料，包括焙烧炉主体及与焙烧炉主体相连通的供热送风系统，所述焙烧炉主体包括加料口、风室、流化层、炉膛、溢流口，所述供热送风系统包括热风炉和鼓风机，其特征在于，在焙烧炉主体外设置有物料集料回流系统，所述物料集料回流系统包括：用于从气流中分离气体并收集气流带出炉膛的物料的回流集料器、把收集的带出物料向流化层输送的回流器及回流管，所述回流集料器与炉膛相通，所述回流器设于所述回流集料器的下方，所述回流管一端与所述回流器相连，另一端伸入流化层，并且所述回流管伸入流化层的一端向下倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方承仕，
申请(专利权)人：北京中经东润科技发展有限公司，福建海源自动化机械设备有限公司，方承仕，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]