一种石膏煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石膏煅烧炉，包括：基座（１），固定在基座上方的炉体（２），关键在于所述炉体（２）的腔体内设置有若干热交换管道（５），所述热交换管道（５）的下端固定在所述出料斗（４）上并与所述基座（１）腔体连通，上端穿出所述炉体（２），这样的石膏煅烧炉可以使石膏在煅烧过程中不受污染，煅烧单位产量的石膏耗能低，也可以降低煅烧炉的制造成本低，并且安装方便，同时降低工人的劳动强度，减少粉尘污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煅烧炉，特别是一种石膏煅烧炉。
技术介绍
现在公知的石膏煅烧炉，其结构一般包括基座；固定在基座上的炉体；进料口； 进料输送装置；分料装置；出料斗；出料口；出料输送装置；进火孔；燃料输送装置； 清灰门，所述清灰门也可作点火口使用。石膏煅烧炉工作时，需煅烧的石膏从湿料进口 供给，提升机将石膏提升到高于炉体的高度，然后进料输送器将石膏从进料口送入炉体 的腔体上部，依靠石膏自身的重力漏过分料装置，经出料斗和出料输送装置从出料口输 送到煅烧炉体外;同时煤粉由燃料输送装置从进火口输送到基座的腔体后由点火口点 燃，煤粉燃烧产生煤烟，石膏在炉体内下落的过程中与煤烟热交换，从而煅烧石膏。煅 烧炉工作一段时间后，所述基座的腔体底部沉积有煤灰，可以通过清灰门将其清除。但 是传统的煅烧炉在石膏与热介质进行热交换的过程中，石膏与热介质直接接触，造成石 膏被污染，产品质量不稳定；其次，传统的煅烧炉设置有重量和体积很大的分料装置， 导致煅烧炉的制造成本较高而安装却很不方便；并且传统煅烧炉的热效率不高，因此耗 能高，产量低；同时使用传统煅烧炉的劳动强度大，并且会产生大量的粉尘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使石膏在煅烧过程中不受污染的石膏煅烧炉。 本技术采用以下技术方案 一种石膏煅烧炉，包括基座，固定在基座上方的炉 体，与炉体上方连接的进料输送装置和与所述炉体下端闺定连接的出料斗，燃料输送装 置，所述炉体的腔体内设置有若干热交换管，所述热交换管的下端固定在所述出料斗上 并与所述基座腔体连通，上端穿出所述炉体，所述热交换管可以在所述出料斗的径向设 置。上述热交换管可以设计为在所述炉体的腔体内交汇连通后穿出所述炉体。 上述热交换管可设计为其相对于炉体的中心轴线倾斜。为延缓石膏下落时间，更充分的煅烧石膏，上述热交换管的外表面上可设置若干分 料板。为延长石膏的煅烧时间，上述出料斗的下部可以增设与所述出料斗相通的螺旋输送机；所述螺旋输送机一端固定连接在所述基座上，另一端与所述基座的出料口固定连接。 为进一步延长石膏的煅烧时间，上述出料斗的下口部可以设计为向靠近炉壁一侧倾斜，在该下口部下方增设有与所述出料斗相通的固定在所述基座上的上螺旋输送机和与上螺旋输送机水平垂直相通的下螺旋输送机；所述下螺旋输送机的一端固定连接在所述基座上，另一端与所述基座的出料口固定连接。为防止湿料堵塞，提高进料速度，上述进料输送装置的进料长筒内设置有进料搅动装置，所述搅动装置可以是搅动链，也可以是刮板。上述热交换管道可以由固定装置固定连接在所述炉体上。 上述燃料输送装置可以有一个燃料输送长筒伸入所述基座的腔体。 本技术的有益效果是(1)由于石膏在煅烧过程中不与煤烟直接接触，因此石膏不会受到污染；(2)由于炉体内省去了传统的体积庞大的分料装置，因此制造成本低； (3)同样因为省去了体积庞大分料装置，因此煅烧炉的安装方便；(4)由于炉体内设置的管道更能集中热量，在螺旋输送机出料的过程中石膏也被加热，而且燃料输送长筒直接将燃料送入基座腔体燃烧，因此热效率高，煅烧单位产量的石膏耗能低；(5)劳动强度低；(6)粉尘污染小。附图说明图1是本技术实施例1的半剖视图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1的B-B剖视图； 图4是图1的C-C剖视旋转图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例l:如图l、图2和图3所示，本技术包括基座l;炉体2，所述炉体 2由外筒体和内筒体组成，并固定在所述基座l上，其中心线与水平面垂直；进料口7， 所述进料口 7设置在所述炉体2顶部中央；进料输送装置8，所述进料输送装置8的进 料长筒伸入所述进料口7;出料斗4，所述出料斗4安装在所述炉体1与所述基座2之 间，并将所述炉体1的腔体与所述基座2的腔体隔离开，所述出料斗4的下口部向靠近 炉壁一侧倾斜;上螺旋输送机6a和与上螺旋输送机6a水平垂直相通的下螺旋输送机6b， 所述上螺旋输送机6a与所述出料斗4的下口部相通，所述下螺旋输送机6b的一端固定 连接在所述基座l上，另一端与所述基座l的出料口固定连接；进火孔9，所述进火孔49设置在所述基座1的右侧；燃料输送装置10，所述燃料输送装置10有一个输送长筒 从所述进火口 9伸入所述基座1的腔体；清灰门11，所述清灰门11设置在所述基座1 的下部后侧。所述炉体2的腔体内设置有2层热交换管5，外层18根，内层4根；所述 热交换管5安装在所述出料斗4上，并穿过所述出料斗4，连通所述基座l与所述炉体 2的腔体；所述热交换管5由固定装置14固定在所述炉体2的腔体中；所述的热交换管 5相对于所述炉体2的中心线倾斜5° ;所述的热交换管上固定安装有分料板3;所述的 18根外层热交换管在炉体2的1/2高度处交汇连通成10根后向上延伸，在炉体2的3/4 高度处交汇连通成6根向上延伸，在炉体2的靠近顶部交汇连通成2根，然后从所述炉 体2顶部穿出；所述的内层4根热交换管在所述炉体的1/2高度处交汇连通成2根后从 所述炉体2的顶部穿出。本技术工作时，需煅烧的石膏从湿料进口 13供给，提升 机12将石膏提升到高于炉体的高度，然后进料输送器8将石膏从提升机12经进料口 7 送入炉体2的腔体上部，所述进料输送装置8内安装的进料搅动装置15为搅动链，石 膏依靠自身的重力漏过分料板3，经出料斗4、上螺旋输送机6a后下螺旋输送机6b，从 出料口输送到煅烧炉体外；同时煤粉由燃料输送装置10从进火口 9经所述燃料输送装 置10的燃料输送长筒输送到基座1的腔体后燃烧，热气通过所述热交换管5上升时通 过所述热交换管5与下落的石膏进行热交换，从而煅烧石膏。煅烧炉工作一段时间后， 所述基座1的腔体底部沉积有煤灰，可以通过清灰门将其清除。本技术的实施不限于以上具体方式，无论煅烧炉的具体形状如何，大小如何， 也无论热交换管是否在炉体内交汇连通或者倾斜的角度，只要在煅烧炉腔体内设置了热 交换管，通过热交换管与待煅烧石膏进行热交换，均落在本技术的保护范围内。权利要求1、一种石膏煅烧炉，包括基座(1)，固定在基座(1)上方的炉体(2)，与炉体(2)上方连接的进料输送装置(8)和与所述炉体(2)下端固定连接的出料斗(4)，燃料输送装置(10)，其特征是所述炉体(2)的腔体内设置有若干热交换管(5)，所述热交换管(5)的下端固定在所述出料斗(4)上并与所述基座(1)腔体连通，上端穿出所述炉体(2)。2、 如权利要求1所述的石膏煅烧炉，其特征是所述炉体(2)腔体内的所述热交 换管(5)交汇连通后再穿出所述炉体(2)的顶部。3、 如权利要求1或2所述的石膏煅烧炉，其特征是所述热交换管(5)相对于所 述炉体(2)的中心轴线倾斜。4、 如权利要求1或2所述的煅烧炉，其特征是所述热交换管(5)的外表面上设 置有若干分料板(3)。5、 如权利要求3所述的石膏煅烧炉，其特征是所述热交换管(5)的外表面上设 置有若干分料板(3)。6、 如权利要求5所述的石膏煅烧炉，其特征是所述出料斗(4)的下部增设有与 所述出料斗(4)相通的螺旋输送机(6);所述螺旋输送机(6) —端固定连接在所述基 座(1)上，另一端与所述基座(1)的出料口固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏煅烧炉，包括：基座（１），固定在基座（１）上方的炉体（２），与炉体（２）上方连接的进料输送装置（８）和与所述炉体（２）下端固定连接的出料斗（４），燃料输送装置（１０），其特征是：所述炉体（２）的腔体内设置有若干热交换管（５），所述热交换管（５）的下端固定在所述出料斗（４）上并与所述基座（１）腔体连通，上端穿出所述炉体（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛兴光，毛人顺，
申请(专利权)人：毛兴光，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]