壶盖及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种壶盖及其制备方法和应用，所述方法包括：利用双色模具机进行第一注塑，以便形成盖体；以及利用所述双色模具机进行第二注塑，以便在所述盖体的表面的至少一部分上形成薄层件，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。该方法可以显著降低工人劳动强度、加工时间和产品报废率，并且所得壶盖具有异型双色外观，从而易于市场推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工
，具体而言，本专利技术涉及一种壶盖及其制备方法和应用。
技术介绍
目前在行业里面没有实心塑胶件并且为双色搭配的产品，产品的难度显而易见，上下盖扣位装配的方式实现不了，在注塑行业里的另外两种方式也是相对较难使用率小的二次注塑与双色注塑，双色注塑由于产品尺寸太大并且外观异型，双色机无法实现结构出模。二次注塑理论上可以实现，但面临实心注塑PP变形量太大无法预测，对第二注的成功是一个巨大的挑战。因此，现有的注塑成型技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了一种壶盖及其制备方法和应用，该方法可以显著降低工人劳动强度、加工时间和产品报废率，并且所得壶盖具有异型双色外观，从而易于市场推广。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备壶盖的方法，包括：利用双色模具机进行第一注塑，以便形成盖体；利用所述双色模具机进行第二注塑，以便在所述盖体的表面的至少一部分上形成薄层件，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。根据本专利技术实施例的制备壶盖的方法通过采用双色模具机注塑形成具有异型双色外观的壶盖，可以显著降低工人劳动强度、加工时间和产品报废率，并且由于所得壶盖具有异型双色外观，从而易于市场推广，同时采用本专利技术的双色注塑，使得壶盖成型周期短，不需要再进行二次装配，且成型效果好，另外，壶盖上两种颜色之间无间隙、无段差、无锯齿状纹路，且所得到壶盖结构稳定无变形。另外，根据本专利技术上述实施例的制备壶盖的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一个实施例中，在进行所述第一注塑后，将模具旋转180度，直接以所述盖体作为后模进行所述第二注塑。由此，可以显著降低工人的劳动强度。在本专利技术的一个实施例中，所述薄层件的厚度为1～5毫米。由此，可以显著提高壶盖的档次。在本专利技术的一个实施例中，所述第一注塑和所述第二注塑采用的注塑材料为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的壶盖。在本专利技术的一个实施例中，所述双色模具机的机型为140T。由此，可以进一步降低工人的劳动强度。在本专利技术的一个实施例中，所述第一注塑和所述第二注塑的注塑条件为：主射台温度：咀温为190～210℃，一段温度为200～220℃，二段温度为190～210℃，三段温度为180～200℃，辐射台温度：咀温为200～220℃，一段温度为190～210℃，二段温度为180～200℃，三段温度为180～200℃，锁模阶段：合模启动：速度为25～35m/s、压力为65～75MPa、位置为200～220mm，快速合模：速度为15～25m/s、压力为30～45MPa、位置为55～65mm，低压锁模：速度为5～15m/s、压力为15～25MPa、位置为35～45mm，高压锁模：速度为5～15m/s、压力为130～150MPa、位置为15～27mm，开模设定：高压开模：速度为15～25m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm，快速开模：速度为25～35m/s、压力为55～68MPa、位置为200～220mm，慢速开模：速度为15～25m/s、压力为25～35MPa、位置为230～250mm，减速开模：速度为15～28m/s、压力为15～28MPa、位置为260～280mm，顶针：速度为5～16m/s、压力为35～45MPa、位置为32～42mm，退针：速度为16～26m/s、压力为25～35MPa、位置为0.05～0.15mm，主台注射设定：主台注射一段：速度为16～26m/s、压力为60～70MPa、位置为65～77mm、时间为3～12min，主台注射二段：速度为20～30m/s、压力为55～67MPa、位置为33～43mm，主台注射三段：速度为15～15m/s、压力为50～60MPa，主台保压段：速度为5～16m/s、压力为55～65MPa、时间为0.5～2min，主台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为80～100mm，主台倒塑：速度为15～30m/s、压力为35～45MPa、位置为85～105mm，副台注射设定：副台注射一段：速度为10～20m/s、压力为40～55MPa、位置为90～100mm、时间为3～13min，副台注射二段：速度为20～30m/s、压力为70～85MPa、位置为30～40mm，副台注射三段：速度为10～20m/s、压力为40～50MPa，副台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为90～110mm，副台倒塑：速度为18～30m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm。由此，可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。在本专利技术的第二个方面，本专利技术提出了一种壶盖，所述壶盖采用上述制备壶盖的方法制备得到，所述壶盖包括：盖体；以及薄层件，所述薄层件形成在所述盖体表面的至少一部分上，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。根据本专利技术实施例的壶盖由于具有异型双色外观，因此具有较高的档次，从而易于市场推广。另外，根据本专利技术上述实施例的壶盖还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述薄层件的厚度为1～5毫米。由此，可以显著提高壶盖的档次。在本专利技术的一些实施例中，所述盖体和所述薄层件是通过双色模具机形成的。由此，可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。在本专利技术的一些实施例中，所述盖体为聚丙烯一体注塑形成，所述薄层件为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以进一步有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。在本专利技术的第三个方面，本专利技术提出了一种水壶，所述水壶具有上述所述的壶盖。由此，由于该水壶具有上述的具有异型双色外观的壶盖，因此具有较高的档次，从而易于市场推广。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的制备壶盖的方法流程示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的壶盖的结构示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的水壶的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备壶盖的方法，其特征在于，包括：利用双色模具机进行第一注塑，以便形成盖体；以及利用所述双色模具机进行第二注塑，以便在所述盖体的表面的至少一部分上形成薄层件，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。

【技术特征摘要】
1.一种制备壶盖的方法，其特征在于，包括：
利用双色模具机进行第一注塑，以便形成盖体；以及
利用所述双色模具机进行第二注塑，以便在所述盖体的表面的至少一部分上形成薄层
件，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述第一注塑后，将模具旋转
180度，直接以所述盖体作为后模进行所述第二注塑。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄层件的厚度为1～5毫米。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑和所述第二注塑采用的注
塑材料为聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述双色模具机的机型为140T。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑和所述第二注塑的注塑条
件为：
主射台温度：咀温为190～210℃，一段温度为200～220℃，二段温度为190～210℃，三
段温度为180～200℃，
辐射台温度：咀温为200～220℃，一段温度为190～210℃，二段温度为180～200℃，三
段温度为180～200℃，
锁模阶段：
合模启动：速度为25～35m/s、压力为65～75MPa、位置为200～220mm，
快速合模：速度为15～25m/s、压力为30～45MPa、位置为55～65mm，
低压锁模：速度为5～15m/s、压力为15～25MPa、位置为35～45mm，
高压锁模：速度为5～15m/s、压力为130～150MPa、位置为15～27mm，
开模设定：
高压开模：速度为15～25m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm，
快速开模：速度为25～35m/s、压力为55～68MPa、位置为200～220mm，
慢速开模：速度为15～25m/s、压力为25～35MPa、位置为230～250mm，
减速开模：速度为15～28m/s、压力为15～28MPa、位置为260～280mm，
顶针：速度为5～16m/s、压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜祖静，周波清，肖波涛，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44