内外加热式石灰炉制造技术

内外加热式石灰炉，由窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、排污装置、控制系统构成，窑体包括竖窑（１）、换热器（３）、平台一（２０）、平台二（２１）、支架一（２２）、支架二（２３）、加料装置支架（３０），供料系统包括斜桥（２）、地坑（１１）、卷扬（１７）、定滑轮（１８）、改向滑轮（１９）、斜槽（２７）、料车（２８）、窑加料装置（２９），出料系统包括出料斗（１２）、电磁震动给料机（１３），排污系统包括除尘器（４）、１＃风机（５）、２＃风机（６）、废气管道（８）、烟囱（１４）、废气管道（２４）、风管（２６），其特征在于：所述燃烧系统主要包括３＃风机（７）、煤气管道（９）、风管（１０）、炉筋燃烧管（１５）、周边烧嘴（１６）、风管（２５）、炉筋燃烧管燃烧器（３１），３＃风机（７）与风管（１０）相连，风管（１０）与换热器（３）连通，炉筋燃烧管（１５）横插在窑体中部煅烧位置并在水平位置上均匀错开，炉筋燃烧管燃烧器（３１）均布于炉筋燃烧管（１５）上，周边烧嘴（１６）安装在窑体周边，其高度与下层炉筋管燃烧器高度接近。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内外加热式石灰炉。
技术介绍
目前现有的石灰窑煅烧方式多采用烧煤加热或采用在周边烧嘴用煤气燃烧产生的热量来加热的方式，两种石灰窑都存在一定的缺陷，烧煤用的石灰窑在煅烧过程中和石灰石混合在一起燃烧的煤容易对石灰造成污染降低石灰品质，而采用周边烧嘴燃煤气的石灰窑在煅烧石灰石的过程中，由于烧嘴的火焰长度有限，如果窑体内部尺寸过大，火焰不能达到中心，容易造成窑体中心石灰不能烧透，或者外围石灰过烧等降低石灰品质的状况发生。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单、燃烧充分、保证石灰品质的内外加热式石灰炉。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是内外加热式石灰炉，由窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、排污装置、控制系统构成，窑体包括竖窑1、换热器3、平台一20、平台二21、支架一22、支架二23、加料装置支架30，供料系统包括斜桥2、地坑11、卷扬17、定滑轮18、改向滑轮19、斜槽27、料车28、窑加料装置29，出料系统包括出料斗12、电磁震动给料机13，排污系统包括除尘器4、1#风机5、2#风机6、废气管道8、烟囱14、废气管道24、风管26，燃烧系统主要包括3#风机7、煤气管道9、风管10、炉筋燃烧管15、周边烧嘴16、风管25、炉筋燃烧管燃烧器31，3#风机7与风管10相连，风管10与换热器3连通，炉筋燃烧管15横插在窑体中部煅烧位置并在水平位置上均匀错开，炉筋燃烧管燃烧器31布置在炉筋燃烧管15上，周边烧嘴16安装在窑体周边，其高度与下层炉筋管燃烧器高度接近。本技术取得的技术进步是本技术中的燃烧系统设炉筋燃烧管及周边烧嘴以及在炉筋燃烧管上设炉筋燃烧管燃烧器的构造，很好的解决了以往燃煤式石灰炉和周边烧嘴式石灰炉所产生的降低烧嘴品质的问题产生，而且可以燃用低热值的高炉煤气等，大大的减少能源的浪费，具有窑体中心石灰容易烧透，外围石灰不过烧等特点，保证了石灰的品质。附图说明图1是本技术的机构示意图；图2图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、2、3所示，本技术由窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、排污装置、控制系统构成，窑体包括竖窑1、换热器3、平台一20、平台二21、支架一22、支架二23、加料装置支架30，供料系统包括斜桥2、地坑11、卷扬17、定滑轮18、改向滑轮19、斜槽27、料车28、窑加料装置29，出料系统包括出料斗12、电磁震动给料机13，排污系统包括除尘器4、1#风机5、2#风机6、废气管道8、烟囱14、废气管道24、风管26，燃烧系统主要包括3#风机7、煤气管道9、风管10、炉筋燃烧管15、周边烧嘴16、风管25、炉筋燃烧管燃烧器31，3#风机7与风管10相连，风管10与换热器3连通，炉筋燃烧管15横插在窑体中部煅烧位置并在水平位置上均匀错开，炉筋燃烧管燃烧器31布置在炉筋燃烧管15上，周边烧嘴16安装在窑体周边，其高度与下层炉筋管燃烧器高度接近。其工作原理如下首先，石灰石在卷扬机的牵引下，在料车中顺着斜桥牵引至窑顶，由窑加料装置向窑体中加料，首先到达预热层，在煅烧层的燃烧及分解产生的高温废气的预热下进行预热，同时煅烧好的石灰不断下降由震动给料机进行筛选，由出料斗供给运输设备运走。而窑体内的料层也因为石灰的不断生产运走而不断下降，预热层的石灰石下降到煅烧层进行煅烧，煅烧好的石灰下降到出灰层准备运走，废气在预热石灰石后继续在换热器内对助燃空气、煤气进行预热，最后除尘后经烟囱排出，随着循环的不断进行成品石灰不断的生产出来。但是一座石灰窑是否能够炼制出合格的石灰除了有好的原料外燃烧系统则起着决定性的作用，而且一座石灰窑是否节能也取决于它的燃烧系统是否合理，因此燃烧系统是一座石灰窑的核心。本技术的燃烧系统是这样的，煤气(包括高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、转炉煤气、天然气)通过煤气管道经过换热器3和高温废气进行换热，助燃空气通过3#风机7加压后经由风管25进入换热器与高温废气进行换热，提高了温度的煤气和助燃空气分别通过助燃空气管道10和煤气管道9中进入炉筋燃烧管(共有5根上面三根，下面两根横插在窑体中部煅烧位置，在水平位置上均匀错开)15和周边烧嘴16(共有8套，安装高度与下层炉筋管燃烧器高度相同，安装在窑体周边)，空气和煤气分别通向炉筋燃烧管15和周边烧嘴16，通向炉筋燃烧管15的空气和煤气通过其内部的煤气和空气通路通向炉筋燃烧管15的各个燃烧器31在燃烧器的均匀混合下进行强烈的燃烧反应，放出大量的反应热，因为窑体内温度很高，达到1150度以上尤其燃烧器附近，为了保证炉筋燃烧管的正常工作，炉筋燃烧管设有冷却通道(可以用水冷也可用油冷)降低炉筋燃烧管的温度保证其正常工作。同时，通向周边烧嘴的煤气和空气也在周边烧嘴的作用下剧烈燃烧放出大量的热，加热窑体内的石灰石，使其分解为石灰和二氧化碳。由于采用了炉筋燃烧管使窑体的断面上各处都均匀分布着火点，均匀加热窑体内的石灰石，能达到对石灰石断面各处均匀煅烧，并且周边烧嘴的辅助煅烧作用，使炉体内煅烧层温度均匀，石灰石分解完全，防止了中心部分烧不透或者周边石灰过烧的现象产生，提高了成品石灰的品质，并且对热量充分利用，节约了能源。权利要求1.内外加热式石灰炉，由窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、排污装置、控制系统构成，窑体包括竖窑(1)、换热器(3)、平台一(20)、平台二(21)、支架一(22)、支架二(23)、加料装置支架(30)，供料系统包括斜桥(2)、地坑(11)、卷扬(17)、定滑轮(18)、改向滑轮(19)、斜槽(27)、料车(28)、窑加料装置(29)，出料系统包括出料斗(12)、电磁震动给料机(13)，排污系统包括除尘器(4)、1#风机(5)、2#风机(6)、废气管道(8)、烟囱(14)、废气管道(24)、风管(26)，其特征在于所述燃烧系统主要包括3#风机(7)、煤气管道(9)、风管(10)、炉筋燃烧管(15)、周边烧嘴(16)、风管(25)、炉筋燃烧管燃烧器(31)，3#风机(7)与风管(10)相连，风管(10)与换热器(3)连通，炉筋燃烧管(15)横插在窑体中部煅烧位置并在水平位置上均匀错开，炉筋燃烧管燃烧器(31)均布于炉筋燃烧管(15)上，周边烧嘴(16)安装在窑体周边，其高度与下层炉筋管燃烧器高度接近。专利摘要本技术公开了一种内外加热式石灰炉，由窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、排污装置、控制系统构成，本技术中的燃烧系统设炉筋燃烧管及周边烧嘴以及在炉筋燃烧管上设炉筋燃烧管燃烧器的构造，很好的解决了以往燃煤式石灰炉和周边烧嘴式石灰炉所产生的降低烧嘴品质的问题产生，而且可以燃用低热值的高炉煤气等，大大的减少能源的浪费，具有窑体中心石灰容易烧透，外围石灰不过烧等特点，保证了石灰的品质。文档编号C04B2/08GK2656405SQ20032011107公开日2004年11月17日 申请日期2003年10月20日 优先权日2003年10月20日专利技术者贾会平, 程金柱, 刘振彩, 周凤友, 高涛 申请人:贾会平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，程金柱，刘振彩，周凤友，高涛，
申请(专利权)人：贾会平，
类型：实用新型
国别省市：