一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组。酸洗冷轧联合机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、入口活套、拉伸破鳞机、酸洗工艺段、中间活套、切边剪、出口活套、张力辊、轧机、飞剪、卷取机，拉伸破鳞机、酸洗工艺段之间沿带钢运行方向上设置张力辊，出口活套、轧机之间沿带钢运行方向上设置张力辊。本实用新型专利技术为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组。
技术介绍
国内目前冷轧板的应用以汽车行业和家电行业居多，汽车行业的应用以深冲及以上级别和高强钢为主。对钢材的表面、板形质量、性能及尺寸精度要求较高。冷轧板冲压成形后，一般板厚都要发生变化，厚度变薄率过大将直接影响冲压件的强度和使用；且如果钢板的厚度精度偏差略大时易影响冲压模具与冲压件的间隙，从而易造成冲压成型过程中的拉应力或压应力过大而导致材料过渡变薄，局部失稳而产生拉裂或起皱等缺陷，给模具寿命和冲压件合格率成造成较大影响。冷轧产品宽度精度关系到所有用户的材料利用率，影响用户的原料使用成本；对于汽车和家电类使用用户，冲压模具对板材宽度规格要求较严格，通常超过5mm精度的板材将无法使用或造成冲压报废率的大幅提高。所以，各类用户都对冷轧产品的尺寸精度提出了较高的要求。近年来，随着高档汽车板、家电板品种规格及产量的的大幅提升，产品尺寸精度的用户抱怨和异议量也随之大量增加，北京现代等高档用户从开始与我厂合作之初，就将产品的尺寸精度做为一项标准提出；另外，仅09年一年，北京现代、华晨等用户提出的产品尺寸精度异议及抱怨量已经超过1200余吨，严重影响了用户的使用，造成了较大的成本损失。因此，保证所有冷轧产品尤其是高档汽车板、家电板产品的尺寸精度，成为迫切需要解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组，为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。本技术的技术方案是：一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组，酸洗冷轧联合机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、入口活套、拉伸破鳞机、酸洗工艺段、中间活套、切边剪、出口活套、张力辊、轧机、飞剪、卷取机，拉伸破鳞机、酸洗工艺段之间沿带钢运行方向上设置张力辊，出口活套、轧机之间沿带钢运行方向上设置张力辊。所述的冷轧产品的酸洗冷轧联合机组，焊机采用激光焊机，酸洗采用喷射式紊流酸洗机，轧机选用五机架6辊UCM轧机，卷取机采用Carronsel卷取机。所述的冷轧产品的连续退火机组，位于带钢出口段的切边剪采用圆盘剪。本技术的优点及有益效果是：1、本技术厚度精度改善前后，冷轧产品厚度精度明显提高，原产品厚度减薄率在3～5％，改善后产品厚度精度达到±0.5％，已达到高档汽车面板厚度精度要求。2、本技术宽度精度改善前后，冷轧产品宽度精度明显提高，原产品宽度精度率在5～7.5mm，改善后产品宽度精度平均可控制在0～4mm内，对于深冲系列产品即汽车面板常用钢种的宽度精度可控制在0～3mm内，已达到高档汽车面板厚度精度要求，且达到其他冷轧厂连续退火机组切边精度。3、据统计，冷轧产品尺寸精度优化之前，冷轧产品的冷轧产品成材率为94.03％，优化后冷轧产品成材率为94.21％，提高了0.18％。根据财务部门分析数据，成材率每提高0.1％，可带来的效益为2元/吨。所以宽度精度优化后提高成材率效益约为342万元。4、尺寸精度控制研究项目实施后，基本上杜绝了冷轧产品的尺寸精度异议和用户抱怨，尤其是汽车板和家电板用户对我厂产品厚度精度控制和宽度精度控制都给以了好评，用户使用效果良好，产品尺寸精度控制较为稳定，提高了用户冲压成材率，并且在一定程度上提高了冲压模具的使用寿命。实现了异议成本降低和良好的社会效益。附图说明图1为本技术酸洗冷轧联合机组示意图。图中，10开卷机；11焊机；12入口活套；13出口活套；14中间活套；15拉伸破鳞机；16酸洗工艺段；17切边剪；18张力辊；19轧机；20飞剪；21卷取机。具体实施方式在具体实施过程中，原料材质同钢种产品，质量存在一定程度的波动，这种情况给冷轧工序产品的尺寸精度控制和分析带来困难，所以需要将这种原料质量波动作为一种存在的误差，融入到冷轧成品尺寸精度的控制和改善中。酸洗冷轧、连续退火机组工艺设备极其复杂，没一个生产环节都会对产品的尺寸精度造成影响，且对于各品种的生产工艺及质量控制仍在不断的优化和调整，产品的工艺制度始终处于动态管理，所以工艺因素及相关动态变化对厚度、宽度精度的影响趋势。如图1所示，本技术酸洗冷轧联合机组，在带钢运行方向上依次设置：开卷机10、焊机11、入口活套12、拉伸破鳞机15、酸洗工艺段16、中间活套14、切边剪17、出口活套13、张力辊18、轧机19、飞剪20、卷取机21，拉伸破鳞机15、酸洗工艺段16之间沿带钢运行方向上设置张力辊，出口活套13、轧机19之间沿带钢运行方向上设置张力辊18。酸洗入口能力为2051081吨，轧机出口产量为1969000吨。最大酸洗速度250m/min，轧机最大轧制速度为1650m/min。焊机采用德国米巴赫激光焊机，焊接质量良好；酸洗采用日本三菱重工设计的喷射式紊流酸洗，酸洗质量高、节能降耗效果良好；轧机选用日本日立公司设计的五机架6辊UCM轧机，可实现大压下和稳定轧制，板形控制和厚度控制精度高；采用Carronsel卷取机，操作灵活。轧机出口设计有表面质量检查台，以适应高质量产品的生产。1、轧机轧制工序对厚度减薄的影响因素分析由于采用的是5机架六辊UCM轧机，轧制厚度精度较高。经过轧机轧制工序后的通卷厚度波动较小，厚度精度率为订货厚度±0.4％，厚度精度标准差为0.00196。根据实际分析，通常轧机轧制厚度精度率为订货厚度的0.7％以内，可见轧制后的产品厚度精度较高，所以轧机轧制工序对汽车板成品的厚度减薄影响可忽略。2、圆盘剪剪切精度对宽度精度的影响分析酸洗冷轧机组的产品尺寸精度主要由原料、酸洗工艺和轧制工艺几个部分决定。由于目前冷轧产品是在酸洗冷轧机组切边，所以从酸洗冷轧机组工序就开始影响最终冷轧成品的尺寸精度。那么，酸洗冷轧机组从圆盘剪切边控制开始，一直到轧制结束的这段工艺控制区间，均存在可能影响产品尺寸精度的因素。圆盘剪的剪切精度根据查阅设备精度说明和现场实际跟踪数据分析，确定其精度可达到0～1mm，切剪切精度较为稳定，无超出设备设定精度范围0～1mm情况。遂经圆盘剪剪切精度作为分析宽度精度的一项可容忍的误差项，不予以单独分析，而是将其统一归到轧机拉窄量的精度波动范围内。3、原料材质及轧机轧制工艺对宽度精度的影响分析轧机轧制过程中各机架的张力分配是轧制过程中重要的工艺控制参数。由于轧机的张力参数设定与设计钢种大类为一一对应关系，即每类钢种的轧制过程张力控制均为定值，其对产品轧制的影响程度为固定不变的因素。所以分析认为，轧制张力参数及实际控制对产品宽度的影响可以为一个恒定因子长期存在，可在分析过程中由钢种替代，不予以单独提出分析。根据原料材质涉及数据，例如：原料各化学成分、原料强度；轧机轧制工艺，例如：压下率、张力配比、轧制速度；综合多方影响因素进行回归分析。通过对各类影响因素的多次回归分析，并筛选关键影响因子，选择出影响酸洗冷轧机组宽度精度控制的关键因素。从上述回归分析可知，原料强度对酸洗冷轧机组的拉窄量有显著影响，且由原料强度和产品订货宽度决定轧机选择的张力控制参数，遂在回归方程中未体现张力数据。轧机压下率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组，其特征在于：酸洗冷轧联合机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、入口活套、拉伸破鳞机、酸洗工艺段、中间活套、切边剪、出口活套、张力辊、轧机、飞剪、卷取机，拉伸破鳞机、酸洗工艺段之间沿带钢运行方向上设置张力辊，出口活套、轧机之间沿带钢运行方向上设置张力辊；焊机采用激光焊机，酸洗采用喷射式紊流酸洗机，轧机选用五机架6辊UCM轧机，卷取机采用Carronsel卷取机；位于带钢出口段的切边剪采用圆盘剪。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组，其特征在于：酸洗冷轧联合机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、入口活套、拉伸破鳞机、酸洗工艺段、中间活套、切边剪、出口活套、张力辊、轧机、飞剪、卷取机，拉伸破鳞机、酸洗工艺段之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文鑫，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21