冷轧酸洗挤干辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧酸洗挤干辊装置，包括柱状辊体和包覆在辊体外层的辊套，所述辊套的长度≥辊体的长度，所述辊套的外表面两端呈凹面弧形。本实用新型专利技术的整体外表面为向内弯曲的凹面弧形结构，其中间部位与带钢的中部紧密贴合，两端能与两端带有减薄区的带钢接触，有效清除带钢表面的残留，并具有良好的挤干效果，清除效果好，有效降低带钢表面残留，尤其是避免了带钢边部的表面残留，减少了带钢边部黄锈等缺陷的产生，提高带钢酸洗质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冷轧酸洗挤干辊装置
本技术涉及冷轧辅助设备
，具体涉及一种冷轧酸洗挤干辊装置。技术背景在冷轧阶段，带钢经过酸洗或清洗以及在脱脂去油的过程中，为了将带钢表面的残留液体如残酸、残碱、残水等去除，通常采用一对挤干辊装置将带钢表面的残液挤掉，从而使带钢进入下一工序时保持表面清洁干燥，为下游工序提供板面质量良好的原料。现有技术中的挤干辊或设计为如图1所示的结构，实际生产过程中，由于带钢4存在一定的凸度且在板宽边部存在一定厚度的减薄区，挤干辊装置的辊体I和辊套2设计为平辊，或挤干辊整体设计为向内弯曲的凸面弧形结构，如图2所示，辊体I为向内弯曲的凸面弧形结构，辊套2为厚度均匀的套体，在使用过程中，辊套2表面和带钢4表面不能很好地接触，尤其在带钢4的边缘部位不能很好的接触，因此带钢4边部的残液不能有效去除，从而影响带钢4表面的清洗效果，对下游产品质量产生严重影响。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种冷轧酸洗挤干辊装置，它的整体呈外表面呈向外弯曲的凹面弧形结构，能够充分与带钢表面接触，从而有效清除带钢表面的残液，提供表面优良的冷轧带钢。为实现上述目的，本技术所设计的冷轧酸洗挤干辊装置，包括柱状辊体和包覆在辊体外层的辊套，所述辊套的长度 > 辊体的长度，所述辊套的外表面两端呈凹面弧形。进一步地，所述辊体为圆柱体，所述辊套的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊套加厚边，所述辊套加厚边的截面厚度从内向外逐渐增加。更进一步地，所述辊套加厚边的弧形半径满足R≥20mm、弧形角度满足O °<α ≤30° 。进一步地，所述辊体的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊体加厚边,所述辊套为与辊体外形相匹配且厚度均匀的弹性耐磨套。更进一步地，所述辊体加厚边的弧形半径满足R≥20mm、弧形角度满足0°<α ≤ 30°。再进一步地，所述棍套的表面粗糙度Ra=O~15um。再进一步地,所述棍套的最小截面厚度≥5mm。本技术设计的冷轧酸洗挤干辊装置，整体外表面为向内弯曲的凹面弧形结构，其中间部位与带钢的中部紧密贴合，两端能与两端带有减薄区的带钢接触，有效清除带钢表面的残留，并具有良好的挤干效果，清除效果好，有效降低带钢表面残留，尤其是避免了带钢边部的表面残留，减少了带钢边部黄锈等缺陷的产生，提高带钢酸洗质量。另外由于本技术中间薄两端厚，在挤干带钢表面残留时，残留液容易向中间收集，可以有效防止残留液体向挤干辊两侧的滴漏到设备上，有效防止设备被残酸等腐蚀液的腐蚀。【附图说明】图1为现有技术中一种冷轧酸洗挤干辊装置的使用状态参考图。图2为现有技术中另一种冷轧酸洗挤干辊装置的使用状态参考图。图3为本技术的实施例1剖面结构示意图。图4为本技术的实施例2剖面结构示意图。图5为图3所示的冷轧酸洗挤干辊装置使用状态参考图。图6为图4所示的冷轧酸洗挤干辊装置使用状态参考图。图中，辊体I (辊体加厚边la)，辊套2 (辊套加厚边2a)，加厚边3，带钢4。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明:图1~2所示现有技术的冷轧酸洗挤干辊装置，已在
技术介绍
中作了详细介绍，于此不再赘述。 图3~6所示本技术的冷轧酸洗挤干辊装置，包括柱状辊体I和包覆在辊体I外层的辊套2，辊套2的长度≥辊体I的长度，辊套2的外表面两端呈凹面弧形，辊套2的表面粗糙度Ra=O~15um，辊套2的最小截面厚度≥5mm。实施例1辊体I为圆柱体，辊套2的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊套加厚边2a，辊套加厚边2a的截面厚度从内向外逐渐增加。辊套加厚边2a的长度为100mm，弧形的半径为R=400mm,弧形角度为α =14.3度。辊套2表面粗糙度Ra=0.5um,辊套长度等于辊体I的长度。使用时，如图5所示，将两个挤干辊装置分别设置于带钢的上下两侧，使位于上方的挤干辊装置的辊套2下底面与带钢的上表面接触，位于下方的挤干辊装置的辊套2上顶面与带钢的下表面接触，辊套2两端的辊套加厚边2a与带钢4边缘部位的减薄区接触，带钢4边部减薄区域长度为50mm，通过调整辊套2与带钢4间的压力和距离，使得辊套2表面与带钢4表面完全接触，带钢前进的过程中，辊套2将带钢上下表面的残液挤掉。使用时，如图5所示，将两个挤干辊装置分别设置于带钢的上下两侧，使位于上方的挤干辊装置的辊套2下底面与带钢的上表面接触，位于下方的挤干辊装置的辊套2上顶面与带钢的下表面接触，辊套2两端的加厚边3与带钢4边缘部位的减薄区接触，带钢4边部减薄区域长度为50mm，通过调整辊套2与带钢4间的压力和距离，使得辊套2表面与带钢4表面完全接触，带钢前进的过程中，辊套2将带钢上下表面的残液挤掉。实施例2辊体I的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊体加厚边la，辊套2为与辊体I外形相匹配且厚度均匀的弹性耐磨套，辊体加厚边Ia的弧形半径为R=320mm，弧形角度α =16度，辊套2为厚度均匀的弹性耐磨层，厚度为15mm，表面粗糙度Ra=15um。带钢4边部减薄区域长度为50mm，辊体长度和辊套长度相等。使用时，如图6所示，将两个挤干辊装置分别设置于带钢的上下两侧，使位于上方的挤干辊装置的辊套2下底面与带钢的上表面接触，位于下方的挤干辊装置的辊套2上顶面与带钢的下表面接触，辊体I的两端设有凹面弧形的辊体加厚边Ia顶住辊套2两端，使辊套2两端呈凹面弧形，与带钢4边缘部位的减薄区接触，通过调整辊套2与带钢4间的压力和距离，使得辊套2表面与带钢4表面完全接触，带钢前进的过程中，辊套2将带钢上下表面的残液挤掉。同时，挤掉的残液聚集在呈凹面的辊套2中部，不会滴漏腐蚀设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧酸洗挤干辊装置，包括辊体（1）和包覆在辊体（1）外层的辊套（2），其特征在于：所述辊套（2）的长度≥辊体（1）的长度，所述辊套（2）的外表面两端呈凹面弧形。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧酸洗挤干辊装置，包括辊体(1)和包覆在辊体(1)外层的辊套(2)，其特征在于:所述辊套(2)的长度 > 辊体(1)的长度，所述辊套(2)的外表面两端呈凹面弧形。2.根据权利要求1所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于:所述辊体(1)为圆柱体，所述辊套(2)的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊套加厚边(2a)，所述辊套加厚边(2a)的截面厚度从内向外逐渐增加。3.根据权利要求2所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于:所述辊套加厚边(2a)的弧形半径满足R≤20mm、弧形角度满足O。< α < 30°。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文，韩斌，汪水泽，杨奕，刘洋，魏兵，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42