换向阀及具有其的制冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种换向阀及具有其的制冷系统。其中，换向阀包括阀体和阀座，阀座上设置有若干阀口，包括依次布置的第四、第一、第二、第三及第五阀口；滑动阀芯与阀座配合，滑动阀芯包括主阀芯部、第一副阀芯和第二副阀芯，主阀芯部与第一、第二及第三阀口配合，第一副阀芯与第四阀口配合，第二副阀芯与第五阀口配合，滑动阀芯具有第一和第二位置，当滑动阀芯位于第一位置时，第二阀口和第三阀口连通，第一与第四阀口连通，第二副阀芯封堵第五阀口，当滑动阀芯位于第二位置时，第一和第二阀口连通，第三与第五阀口连通，第一副阀芯封堵第四阀口。应用本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的换向阀节流损失大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷领域，具体而言，涉及一种换向阀及具有其的制冷系统。
技术介绍
图1示出了一种五通换向阀的结构。该五通换向阀包括阀体1’、阀座2’、滑动阀芯以及驱动机构3’。滑动阀芯包括主阀芯部4’和副阀芯部5’，滑动阀芯具有第一位置和第二位置。当滑动阀芯位于第一位置时，D2管与E管连通，流体从D2管流入阀腔，经过副阀芯部5’与阀体1’之间的阀腔流至E管内，最终从E管内流出。由于副阀芯部5’沿阀体1’的轴向长度短，且二者之间的横向流通面积较大，因此节流损失较小。但是，当滑动阀芯位于第二位置时，D1管与C管连通。流体从D1管流入阀体1’内，经过主阀芯部4’与阀体1’之间的阀腔流至C管内，最终从C管内流出。由于主阀芯部4’沿阀体1’的轴向长度长，且二者之间的横向流通面积较小，因此节流损失较大，并因此而影响到系统运行能效。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种换向阀及具有其的制冷系统，以解决现有技术中的换向阀节流损失大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种换向阀，包括：带有阀腔的阀体，在阀腔中设置有阀座，阀座上设置有若干阀口，若干阀口包括沿阀体的轴向布置的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口及第五阀口，第四阀口、第一阀口、第二阀口、第三阀口以及第五阀口沿阀体的轴向依次布置；滑动阀芯，设置在阀腔内并与阀座配合，滑动阀芯包括主阀芯部以及副阀芯部，副阀芯部包括设置在主阀芯部两侧的第一副阀芯和第二副阀芯，主阀芯部与第一阀口、第二阀口及第三阀口配合，第一副阀芯与第四阀口配合，第二副阀芯与第五阀口配合，其中，滑动阀芯具有第一位置和第二位置，当滑动阀芯位于第一位置时，第二阀口和第三阀口通过主阀芯部的内部通道连通，第一阀口与第四阀口通过阀腔连通，第二副阀芯封堵第五阀口，当滑动阀芯位于第二位置时，第一阀口和第二阀口通过主阀芯部的内部通道连通，第三阀口与第五阀口通过阀腔连通，第一副阀芯封堵第四阀口。进一步地，第一副阀芯以及第二副阀芯相互独立设置或者相互连接。进一步地，位于主阀芯部与阀体之间的阀腔的横向流通面积为A1，位于副阀芯部与阀体之间的阀腔的横向流通面积为A2，A1<A2。进一步地，换向阀还包括用于驱动滑动阀芯移动的驱动部件，驱动部件包括连杆，主阀芯部和副阀芯部安装在连杆上，连杆上设置有安装主阀芯部的主安装孔以及安装副阀芯部的副安装孔，副安装孔包括安装第一副阀芯的第一限位孔以及安装第二副阀芯的第二限位孔。进一步地，第一限位孔和/或第二限位孔为长孔。进一步地，第一限位孔为长孔，连杆具有空行程L1，L1＝d1-d2，其中，d1为驱动部件的移动行程，d2为第一副阀芯的轴线与第四阀口的轴线之间的距离。进一步地，第二限位孔为长孔，连杆具有空行程L2，L2＝d1-d3，其中，d1为驱动部件的移动行程，d3为第二副阀芯的轴线与第五阀口的轴线之间的距离。进一步地，副安装孔还包括过流孔。进一步地，过流孔包括第一过流孔和/或第二过流孔，第一过流孔位于第一限位孔靠近主安装孔的一侧，第二过流孔位于第二限位孔靠近主安装孔的一侧。进一步地，第一过流孔与第一限位孔和/或第二过流孔与第二限位孔相连通，第一过流孔的直径小于第一限位孔的宽度，第二过流孔的直径小于第二限位孔的宽度。进一步地，副安装孔的远离主安装孔的一侧具有过流结构。根据本技术的另一方面，提供了一种制冷系统，包括压缩机、第一热交换器、第二热交换器、连通第一热交换器与第二热交换器的节流阀，其特征在于，制冷系统还包括辅助热交换器及上述的换向阀，压缩机的进口端与换向阀的第二阀口连通，压缩机的出口端与换向阀的第四阀口和第五阀口分别连通，第一热交换器与换向阀的第一阀口连通，第二热交换器与换向阀的第三阀口连通，辅助热交换器设置在压缩机的出口端与第四阀口之间或者设置在压缩机的出口端与第五阀口之间。应用本技术的技术方案，换向阀包括设置在阀腔内的滑动阀芯，滑动阀芯包括主阀芯部以及主阀芯部两侧的第一副阀芯和第二副阀芯。滑动阀芯具有第一位置和第二位置，当滑动阀芯位于第一位置时，第二阀口和第三阀口通过主阀芯部的内部通道连通，第一阀口与第四阀口通过阀腔连通，即流体从第四阀口流入阀腔，然后经过第一副阀芯与阀体之间的空隙流入第一阀口，第二副阀芯封堵第五阀口。当滑动阀芯位于第二位置时，第一阀口和第二阀口通过主阀芯部的内部通道连通，第三阀口与第五阀口通过阀腔连通，即流体从第五阀口流入阀腔，然后经过第二副阀芯与阀体之间的空隙流入第三阀口，第一副阀芯封堵第四阀口。由于第一副阀芯与第二副阀芯沿阀体的轴向长度短，因此上述结构减小了节流损失，从而提高了系统运行能效解决了现有技术中的换向阀节流损失大的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的换向阀的纵剖结构示意图；图2示出了根据本技术的换向阀的实施例的纵剖结构示意图；图3示出了图2的换向阀的主阀芯部的横截面的剖视示意图；图4示出了图2的换向阀的副阀芯部的横截面的剖视示意图；图5示出了图2的换向阀的阀体的纵剖结构示意图；图6示出了图5的阀体的侧视结构示意图；图7示出了图2的换向阀的阀座的纵剖结构示意图；图8示出了图7的阀座的侧视结构示意图；图9示出了图2的换向阀的连杆的纵剖结构示意图；图10示出了图9的连杆的俯视结构示意图；图11示出了图9的连杆的侧视结构示意图；图12示出了图2的换向阀的滑动阀芯处于第一位置时的局部放大结构示意图；以及图13示出了图2的换向阀的滑动阀芯处于第二位置时的局部放大结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、压缩机；2、第一热交换器；3、第二热交换器；4、节流阀；5、辅助热交换器；10、阀体；11、阀腔；20、阀座；21、第一阀口；22、第二阀口；23、第三阀口；24、第四阀口；25、第五阀口；31、主阀芯部；32、副阀芯部；321、第一副阀芯；322、第二副阀芯；40、连杆；41、主安装孔；421、第一限位孔；422、第二限位孔；423、第一过流孔；424、第二过流孔；50、过流结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2、图5至图9所示，本实施例的换向阀包括带有阀腔11的阀体10和滑动阀芯。其中，带有阀腔11的阀体10在阀腔11中设置有阀座20，阀座20上设置有若干阀口，若干阀口包括沿阀体10的轴向布置的第一阀口21、第二阀口22、第三阀口23、第四阀口24及第五阀口25，第四阀口24、第一阀口21、第二阀口22、第三阀口23以及第五阀口25沿阀体10的轴向依次布置。滑动阀芯设置在阀腔11内并与阀座20配合，滑动阀芯包括主阀芯部31以及副阀芯部32，副阀芯部32包括设置在主阀芯部31两侧的第一副阀芯321和第二副阀芯322，主阀芯部31与第一阀口21、第二阀口22及第三阀口23配合，第一副阀芯321与第四阀口24配合，第二副阀芯322与第五阀口25配合，其中，滑动阀芯具有第一位置和第二位置，当滑动阀芯位于第一位置时，第二阀口22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向阀，其特征在于，包括：带有阀腔(11)的阀体(10)，在所述阀腔(11)中设置有阀座(20)，所述阀座(20)上设置有若干阀口，所述若干阀口包括沿所述阀体(10)的轴向布置的第一阀口(21)、第二阀口(22)、第三阀口(23)、第四阀口(24)及第五阀口(25)，所述第四阀口(24)、所述第一阀口(21)、所述第二阀口(22)、所述第三阀口(23)以及所述第五阀口(25)沿所述阀体(10)的轴向依次布置；滑动阀芯，设置在阀腔(11)内并与所述阀座(20)配合，所述滑动阀芯包括主阀芯部(31)以及副阀芯部(32)，所述副阀芯部(32)包括设置在所述主阀芯部(31)两侧的第一副阀芯(321)和第二副阀芯(322)，所述主阀芯部(31)与所述第一阀口(21)、所述第二阀口(22)及所述第三阀口(23)配合，所述第一副阀芯(321)与所述第四阀口(24)配合，所述第二副阀芯(322)与所述第五阀口(25)配合，其中，所述滑动阀芯具有第一位置和第二位置，当所述滑动阀芯位于所述第一位置时，所述第二阀口(22)和所述第三阀口(23)通过所述主阀芯部(31)的内部通道连通，所述第一阀口(21)与所述第四阀口(24)通过所述阀腔(11)连通，所述第二副阀芯(322)封堵所述第五阀口(25)，当所述滑动阀芯位于所述第二位置时，所述第一阀口(21)和所述第二阀口(22)通过所述主阀芯部(31)的内部通道连通，所述第三阀口(23)与所述第五阀口(25)通过所述阀腔(11)连通，所述第一副阀芯(321)封堵所述第四阀口(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，包括：带有阀腔(11)的阀体(10)，在所述阀腔(11)中设置有阀座(20)，所述阀座(20)上设置有若干阀口，所述若干阀口包括沿所述阀体(10)的轴向布置的第一阀口(21)、第二阀口(22)、第三阀口(23)、第四阀口(24)及第五阀口(25)，所述第四阀口(24)、所述第一阀口(21)、所述第二阀口(22)、所述第三阀口(23)以及所述第五阀口(25)沿所述阀体(10)的轴向依次布置；滑动阀芯，设置在阀腔(11)内并与所述阀座(20)配合，所述滑动阀芯包括主阀芯部(31)以及副阀芯部(32)，所述副阀芯部(32)包括设置在所述主阀芯部(31)两侧的第一副阀芯(321)和第二副阀芯(322)，所述主阀芯部(31)与所述第一阀口(21)、所述第二阀口(22)及所述第三阀口(23)配合，所述第一副阀芯(321)与所述第四阀口(24)配合，所述第二副阀芯(322)与所述第五阀口(25)配合，其中，所述滑动阀芯具有第一位置和第二位置，当所述滑动阀芯位于所述第一位置时，所述第二阀口(22)和所述第三阀口(23)通过所述主阀芯部(31)的内部通道连通，所述第一阀口(21)与所述第四阀口(24)通过所述阀腔(11)连通，所述第二副阀芯(322)封堵所述第五阀口(25)，当所述滑动阀芯位于所述第二位置时，所述第一阀口(21)和所述第二阀口(22)通过所述主阀芯部(31)的内部通道连通，所述第三阀口(23)与所述第五阀口(25)通过所述阀腔(11)连通，所述第一副阀芯(321)封堵所述第四阀口(24)。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一副阀芯(321)以及所述第二副阀芯(322)相互独立设置或者相互连接。3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，位于所述主阀芯部(31)与所述阀体(10)之间的所述阀腔(11)的横向流通面积为A1，位于所述副阀芯部(32)与所述阀体(10)之间的所述阀腔(11)的横向流通面积为A2，A1<A2。4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括用于驱动所述滑动阀芯移动的驱动部件，所述驱动部件包括连杆(40)，所述主阀芯部(31)和所述副阀芯部(32)安装在所述连杆(40)上，所述连杆(40)上设置有安装所述主阀芯部(31)的主安装孔(41)以及安装所述副阀芯部(32)的副安装孔，所述副安装孔包括安装所述第一副阀芯(321)的第一限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33