耐磨直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨直线导轨，所述直线导轨包括导轨本体（1）、上下贯穿所述导轨本体（1）的固定孔（2）、位于所述导轨本体（1）相对侧面的两个滑槽（3）、以及平行于所述滑槽（3）的方向贯穿所述导轨本体（1）的导流孔，所述滑槽（3）的表面设置有氮化硅保护层（30）。本实用新型专利技术通过在导轨本体中设置导流孔，从而降低滑槽附近的温度，防止摩擦区域温度过高，另外，本实用新型专利技术将多段导轨通过合页相连，方便组装和携带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导轨
，具体涉及一种耐磨直线导轨。
技术介绍
直线导轨用来支撑和引导例如滑块等运动部件，按给定的方向做往复直线运动。中国专利公开了CN103465035A一种径向重载型滚子直线导轨，包括直线导轨基体，所述直线导轨基体的两侧具有梯形槽，所述直线导轨基体的上端设有一列用于承受径向压力载荷的与滚动体呈线接触的上滚动平面，所述直线导轨基体的所述梯形槽内上部对称设有两列用于承受侧向压力载荷的与滚动体呈线接触的左滚动平面与右滚动平面。该专利通过在直线导轨基体上端设有一列用于承受径向压力载荷的与滚动体呈线接触的上滚动平面，所述直线导轨基体的两侧对称设有两列用于承受侧向压力载荷的与滚动体呈线接触的左滚动平面与右滚动平面，使得该直线导轨的接触刚性及承载能力得以大大提高，其接触刚性可提高至5倍左右，承载能力可提高至10倍左右。中国专利CN204828295U公开了一种用于微型直线滑轨的直线导轨，依次设置有安装孔、直线导轨本体、导轨侧面、滑动槽。优选的，所述安装孔设置在直线导轨本体的表面两侧，且相互对称而立。所述直线导轨本体的材质为不锈钢及合金制作而成。所述滑动槽位于直线导轨本体的两个侧面。所述滑动槽设置在直线导轨本体侧面的底部1\\3处。该专利通过滑动槽与滑轨之间的滑动，可以实现更好的配合，不锈钢的材质可以使直线导轨增加的耐磨性，使用寿命增强，使用范围加强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨直线导轨，本技术的耐磨直线导轨不仅可以降温而且耐磨。为实现上述目的，本技术提供一种耐磨直线导轨，所述直线导轨包括导轨本体、上下贯穿所述导轨本体的固定孔、位于所述导轨本体相对侧面的两个滑槽、以及平行于所述滑槽的方向贯穿所述导轨本体的导流孔，所述滑槽的表面设置有氮化硅保护层。优选地，所述导流孔包括上导流孔和下导流孔，所述上导流孔和下导流孔分别位于所述滑槽的上下两侧。优选地，所述导流孔的孔径为1-3毫米。本技术具有如下优点：本技术通过在导轨本体中设置导流孔，从而降低滑槽附近的温度，防止摩擦区域温度过高，另外，本技术在滑槽表面设置氮化硅保护层防止滑槽被摩擦损坏。附图说明图1是本技术直线导轨一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式以下具体实施方式用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术提供一种耐磨直线导轨，所述直线导轨包括导轨本体1、上下贯穿所述导轨本体1的固定孔2、位于所述导轨本体1相对侧面的两个滑槽3、以及平行于所述滑槽3的方向贯穿所述导轨本体1的导流孔，所述滑槽3的表面设置有氮化硅保护层30。本技术通过在导轨本体中设置导流孔，从而降低滑槽附近的温度，防止摩擦区域温度过高，另外，本技术在滑槽表面设置氮化硅保护层防止滑槽被摩擦损坏。由于摩擦区域主要是在滑槽附近，因此为了更好降温，如图1所示，所述导流孔可以包括上导流孔4和下导流孔5，所述上导流孔4和下导流孔5分别位于所述滑槽3的上下两侧。一般而言，所述导流孔的孔径为1-3毫米。下面提供本技术的直线导轨的具体使用方式。直线导轨使用时在导流孔中通入例如水等降温液体，可以通过控制降温液体的流速来保持直线导轨的温度。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨直线导轨，其特征在于，所述直线导轨包括导轨本体（1）、上下贯穿所述导轨本体（1）的固定孔（2）、位于所述导轨本体（1）相对侧面的两个滑槽（3）、以及平行于所述滑槽（3）的方向贯穿所述导轨本体（1）的导流孔，所述滑槽（3）的表面设置有氮化硅保护层（30）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨直线导轨，其特征在于，所述直线导轨包括导轨本体（1）、上下贯穿所述导轨本体（1）的固定孔（2）、位于所述导轨本体（1）相对侧面的两个滑槽（3）、以及平行于所述滑槽（3）的方向贯穿所述导轨本体（1）的导流孔，所述滑槽（3）的表面设置有氮化硅保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永坚，郑建军，
申请(专利权)人：浙江建鑫型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33