纸管胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纸管胶的制备方法，包括以下步骤：1)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素10～15份、丙烯酸10～15份、马来酸15～20份、丙烯酸甲酯8～10份、富马酸单甲酯8～10份、引发剂0.4～0.5份、乳化剂0.2～0.4份；2)制备保护胶体；3)混合单体：将单体混合得到混合单体；4)乳液聚合；5)缩醛反应：将聚合的乳液加入足量的乙二醛进行缩醛反应，即得纸管胶。本发明专利技术的纸管胶初粘时间短，贮存期长，粘度强，适用于涤纶厂用高速纺丝的POY型和低速加弹DTY型纸管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶粘剂
，具体涉及一种纸管胶的制备方法。
技术介绍
纸管用胶粘剂俗称纸管胶，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂。各类制品视其用途不同，对纸管胶具有特殊的要求。在制作涤纶厂用高速纺丝的POY型和低速加弹DTY型纸管时，要求纸管具有足够高的压缩强度、硬度、韧性、耐水性、耐热性及抗蠕变性等良好的综合性能。实际上，上述性能在相当程度上取决于所用纸管胶的性能，即纸管胶需要具备以下性能：1)良好的物理性能，奶冻，无毒，无味，储存期长。2)良好的上机性能，挂胶少，初粘性好，干燥快，车速高3)较好的制品性能，制品硬度高，耐压强度高，耐水、耐热、抗蠕变。传统的纸管胶主要有明胶、淀粉、聚乙烯醇胶粘剂和聚醋酸乙烯乳液等，其中，明胶、淀粉类胶粘剂由于粘接强度低，存放期短已基本不使用。聚乙烯醇胶粘剂最大的缺点就是耐水性差，纸管耐压强度随存放时间增大大幅下降，经缩醛化后虽然可得到部分改善，但仍然不能满足要求。聚醋酸乙烯乳液的耐水性比前几种胶粘剂都要好，但初粘力低、粘接后纸管的耐压强度和抗蠕变性较差。开发出一种综合性能好，能够自交联的乳液型胶粘剂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纸管胶的制备方法，该方法制得的纸管胶初粘时间短，储存期长。本专利技术提供的技术方案是提供一种纸管胶的制备方法，包括以下步骤：1)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素10～15份、丙烯酸10～15份、马来酸15～20份、丙烯酸甲酯8～10份、富马酸单甲酯8～10份、引发剂0.4～0.5份、乳化剂0.2～0.4份；2)制备保护胶体：在反应釜中加入去离子水，开动搅拌机，再投入聚乙烯醇和羧甲基纤维素，所述聚乙烯醇和羧甲基纤维素两者重量之和与水的重量比为1：16～20，升温至90～95℃保温反应1～1.5h，冷却至65～68℃，得到保护胶体；3)混合单体：将丙烯酸、马来酸、丙烯酸甲酯与富马酸单甲酯混合均匀，得到混合单体；4)乳液聚合：往反应釜中投入混合单体总重的15～18％，搅拌反应15～20min，再投入引发剂总重的20～30％，升温至72～78℃，保温反应0.5～1h，直至无明显回流；将剩余的混合单体和引发剂总重的20～30％加入到反应釜中，在72～80℃下反应2～3h，再加入剩余的引发剂，保温反应0.5～1h，然后升温至85～90℃，保温反应1～1.5h，降温至60～65℃；5)缩醛反应：调节反应釜中乳液的pH至2～3，加入足量的乙二醛，在88～92℃下缩醛1～1.5h，调节pH至8.3～8.5，冷却至50℃，出料，即得纸管胶。上述乳化剂为磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚二钠、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠或壬基酚聚氧乙烯醚。上述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。步骤5)中，采用盐酸或硫酸调节pH至2～3。步骤5)中，采用氢氧化钠调节pH至8.3～8.5。与现有技术相比，本专利技术制得的纸管胶初粘时间短，贮存期长，粘度强，适用于涤纶厂用高速纺丝的POY型和低速加弹DTY型纸管。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不作为对本专利技术的限定。实施例11)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇-2099(聚合度2000，醇解度99％)10份、羧甲基纤维素10份、丙烯酸10份、马来酸15份、丙烯酸甲酯8份、富马酸单甲酯8份、过硫酸钾0.4份、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚二钠0.2份；2)制备保护胶体：在反应釜中加入去离子水，开动搅拌机，再投入聚乙烯醇和羧甲基纤维素，所述聚乙烯醇和羧甲基纤维素两者重量之和与水的重量比为1：16，升温至90℃保温反应1h，冷却至65℃，得到保护胶体；3)混合单体：将丙烯酸、马来酸、丙烯酸甲酯与富马酸单甲酯混合均匀，得到混合单体；4)乳液聚合：往反应釜中投入混合单体总重的15％，搅拌反应15min，再投入引发剂总重的20％，升温至72℃，保温反应0.5h，直至无明显回流；将剩余的混合单体和引发剂总重的20％加入到反应釜中，在72℃下反应2h，再加入剩余的引发剂，保温反应0.5h，然后升温至85℃，保温反应1h，降温至60℃；5)缩醛反应：采用盐酸调节反应釜中乳液的pH至2，加入足量的乙二醛，在88℃下缩醛1h，然后采用氢氧化钠调节pH至8.3，冷却至50℃，出料，即得纸管胶。实施例21)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇-209920份、羧甲基纤维素15份、丙烯酸15份、马来酸20份、丙烯酸甲酯10份、富马酸单甲酯10份、过硫酸铵0.5份、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠0.4份；2)制备保护胶体：在反应釜中加入去离子水，开动搅拌机，再投入聚乙烯醇和羧甲基纤维素，所述聚乙烯醇和羧甲基纤维素两者重量之和与水的重量比为1：20，升温至95℃保温反应1.5h，冷却至68℃，得到保护胶体；3)混合单体：将丙烯酸、马来酸、丙烯酸甲酯与富马酸单甲酯混合均匀，得到混合单体；4)乳液聚合：往反应釜中投入混合单体总重的18％，搅拌反应20min，再投入引发剂总重的30％，升温至78℃，保温反应1h，直至无明显回流；将剩余的混合单体和引发剂总重的30％加入到反应釜中，在80℃下反应3h，再加入剩余的引发剂，保温反应1h，然后升温至90℃，保温反应1.5h，降温至65℃；5)缩醛反应：采用硫酸调节反应釜中乳液的pH至3，加入足量的乙二醛，在92℃下缩醛1.5h，然后采用氢氧化钠调节pH至8.5，冷却至50℃，出料，即得纸管胶。实施例31)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇-209915份、羧甲基纤维素12份、丙烯酸13份、马来酸18份、丙烯酸甲酯9份、富马酸单甲酯9份、过硫酸钾0.45份、壬基酚聚氧乙烯醚0.3份；2)制备保护胶体：在反应釜中加入去离子水，开动搅拌机，再投入聚乙烯醇和羧甲基纤维素，所述聚乙烯醇和羧甲基纤维素两者重量之和与水的重量比为1：18，升温至92℃保温反应1.2h，冷却至66℃，得到保护胶体；3)混合单体：将丙烯酸、马来酸、丙烯酸甲酯与富马酸单甲酯混合均匀，得到混合单体；4)乳液聚合：往反应釜中投入混合单体总重的16％，搅拌反应18min，再投入引发剂总重的25％，升温至76℃，保温反应0.8h，直至无明显回流；将剩余的混合单体和引发剂总重的25％加入到反应釜中，在76℃下反应2.5h，再加入剩余的引发剂，保温反应0.8h，然后升温至88℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸管胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素10～15份、丙烯酸10～15份、马来酸15～20份、丙烯酸甲酯8～10份、富马酸单甲酯8～10份、引发剂0.4～0.5份、乳化剂0.2～0.4份；2)制备保护胶体：在反应釜中加入去离子水，开动搅拌机，再投入聚乙烯醇和羧甲基纤维素，所述聚乙烯醇和羧甲基纤维素两者重量之和与水的重量比为1：16～20，升温至90～95℃保温反应1～1.5h，冷却至65～68℃，得到保护胶体；3)混合单体：将丙烯酸、马来酸、丙烯酸甲酯与富马酸单甲酯混合均匀，得到混合单体；4)乳液聚合：往反应釜中投入混合单体总重的15～18％，搅拌反应15～20min，再投入引发剂总重的20～30％，升温至72～78℃，保温反应0.5～1h，直至无明显回流；将剩余的混合单体和引发剂总重的20～30％加入到反应釜中，在72～80℃下反应2～3h，再加入剩余的引发剂，保温反应0.5～1h，然后升温至85～90℃，保温反应1～1.5h，降温至60～65℃；5)缩醛反应：调节反应釜中乳液的pH至2～3，加入足量的乙二醛，在88～92℃下缩醛1～1.5h，调节pH至8.3～8.5，冷却至50℃，出料，即得纸管胶。...

【技术特征摘要】
1.纸管胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素10～
15份、丙烯酸10～15份、马来酸15～20份、丙烯酸甲酯8～10份、富马
酸单甲酯8～10份、引发剂0.4～0.5份、乳化剂0.2～0.4份；
2)制备保护胶体：在反应釜中加入去离子水，开动搅拌机，再投入
聚乙烯醇和羧甲基纤维素，所述聚乙烯醇和羧甲基纤维素两者重量之和与
水的重量比为1：16～20，升温至90～95℃保温反应1～1.5h，冷却至65～
68℃，得到保护胶体；
3)混合单体：将丙烯酸、马来酸、丙烯酸甲酯与富马酸单甲酯混合
均匀，得到混合单体；
4)乳液聚合：往反应釜中投入混合单体总重的15～18％，搅拌反应
15～20min，再投入引发剂总重的20～30％，升温至72～78℃，保温反应
0.5～1h，直至无明显回流；将剩余的混合单体和引发剂总重的20～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：广西金虹环保包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45