阀杆防吹出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆防吹出结构，其技术方案要点是包括有阀体和阀杆，所述阀体设有供阀杆插入的安装孔，所述阀杆穿过安装孔的一端延伸至阀体内，另一端向阀体外侧延伸，所述安装孔的开口端设有支架，所述支架设有供阀杆贯穿的通孔，所述阀杆的外侧壁上设有限位凸台，所述限位凸台靠近阀杆延伸至阀体外侧一端的端部，且位于支架朝向阀体一侧。安装时，将阀杆插入安装孔内，设有限位凸台的一端留于阀体外侧，然后将支架安装到阀体上，并且令阀杆的端部穿过通孔，且限位凸台抵触贴合于支架朝向阀体的一侧，该安装过程中无需注意安装角度，大大的降低了装配精度，从而有利于提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体输送控件
，更具体地说，它涉及一种阀杆防吹出结构。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。目前，公告号为CN202612698U的中国专利公开了一种抗磨半衬陶瓷球阀组件，它包括阀盖，所述阀盖的中部设有阀杆孔，所述阀杆孔内配合安装有阀杆，所述阀杆的与阀杆孔之间填充有填料，所述填料的上端设有填料压盖，所述阀杆的下端具有凸肩，所述凸肩表面具有斜坡，所述凸肩的上方套有防爆圈，所述防爆圈的下端面与凸肩配合的端面设有斜面。这种阀杆虽然能够防吹出，但凸肩位于阀杆的下端，因此阀杆的安装需要对准位置，并且倾斜一定的角度才能从阀杆孔穿过，阀杆安装较为繁琐，装配效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有利于提高装配效率的阀杆防吹出结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阀杆防吹出结构，包括有阀体和阀杆，所述阀体设有供阀杆插入的安装孔，所述阀杆穿过安装孔的一端延伸至阀体内，另一端向阀体外侧延伸，所述安装孔的开口端设有支架，所述支架设有供阀杆贯穿的通孔，所述阀杆的外侧壁上设有限位凸台，所述限位凸台靠近阀杆延伸至阀体外侧一端的端部，且位于支架朝向阀体一侧。本技术进一步设置为：所述阀杆延伸出支架的一端设有安装部，所述安装部沿阀杆轴向的横截面呈正方形结构设置。本技术进一步设置为：所述安装孔的开口端设有填料函，所述填料函内设有填料垫以及填料，所述填料函的开口处设有压盖，所述填料函的底部呈锥形，所述填料垫朝向填料函底部的一端设有密封环，所述密封环的端面设有锥形面。本技术进一步设置为：所述锥形面的宽度与填料函的底部宽度相适配。本技术进一步设置为：所述锥形面沿填料垫轴向的横截面呈波浪形结构设置。本技术进一步设置为：所述压盖远离填料的一端向外凸设有连接耳，所述连接耳内穿设有用于连接填料函端部的螺栓。本技术进一步设置为：所述压盖的外侧壁上设有沿压盖轴向设置的形变槽，所述形变槽贯穿压盖的侧壁，所述形变槽的开口端朝向压盖的连接耳一端。综上所述，本技术具有以下有益效果：安装时，将阀杆插入安装孔内，设有限位凸台的一端留于阀体外侧，然后将支架安装到阀体上，并且令阀杆的端部穿过通孔，且限位凸台抵触贴合于支架朝向阀体的一侧，该安装过程中无需注意安装角度，大大的降低了装配精度，从而有利于提高装配效率。附图说明图1为阀杆防吹出结构的剖面结构示意图。附图标记：1、阀体；11、安装孔；12、填料函；2、阀杆；21、限位凸台；22、安装部；3、支架；31、通孔；4、填料垫；41、密封环；42、锥形面；5、填料；6、压盖；61、连接耳；62、形变槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种阀杆防吹出结构，包括有阀体1和阀杆2，阀体1设有供阀杆2插入的安装孔11，阀杆2穿过安装孔11的一端延伸至阀体1内，另一端向阀体1外侧延伸，安装孔11的开口端设有支架3，支架3可通过螺栓可拆卸连接于阀体1上，支架3上设有供阀杆2贯穿的通孔31，阀杆2的外侧壁上凸设有限位凸台21，限位凸台21靠近阀杆2延伸至阀体1外侧一端的端部，且位于支架3朝向阀体1一侧；并且在阀杆2于阀体1外侧的一端穿过通孔31的状态下，限位凸台21抵触贴合于支架3朝向阀体1的一侧。安装时，将阀杆2插入安装孔11内，设有限位凸台21的一端留于阀体1外侧，然后将支架3安装到阀体1上，并且令阀杆2的端部穿过通孔31，且限位凸台21抵触贴合于支架3朝向阀体1的一侧，该安装过程中无需注意安装角度，大大的降低了装配精度，从而有利于提高装配效率。阀杆2延伸出支架3的一端设有安装部22，安装部22沿阀杆2轴向的横截面呈正方形结构设置，可通过安装部22设置的棱边，从而能够使用扳手等辅助工具实现阀杆2的转动，便于手动控制阀门的启闭。安装孔11的开口端设有填料函12，阀杆2贯穿填料函12，填料函12的底部呈锥形，并且设有填料垫4，填料函12内于填料垫4上填充有石墨等填料5，最后将压盖6压入填料函12内将填料5压实。填料垫4朝向填料函12底部的一端设有密封环41，密封环41的端面设有锥形面42，使用时将锥形面42与填料函12的底部贴合，将填料垫4与填料函12的底部改为锥形面42接触，从而有效减小填料垫4与阀杆2的干涉。并且进一步将锥形面42的宽度与填料函12的底部宽度相适配，从而增加填料垫4与填料函12底部的接触面积，有利于提高两者的摩擦力；而锥形面42沿填料垫4轴向的横截面呈波浪形结构设置，能够进一步提高填料垫4的抓持力，有效避免填料垫4产生径向收缩，从而防止填料垫4与阀杆2产生干涉。压盖6安装过程中，通过螺栓穿过连接耳61后将压盖6紧固在阀体1上，有效提高压盖6的安装固定效果，并且压盖6的外侧壁上设有沿压盖6轴向设置的形变槽62，形变槽62贯穿压盖6的侧壁，形变槽62的开口端朝向压盖6的连接耳61一端，使压盖6于向下按压的过程中能够扩张变形，从而使压盖6的外壁与填料函12内壁充分抵接，从而避免填料5泄露，进而有效提高填料5处的密封性。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆防吹出结构，包括有阀体(1)和阀杆(2)，所述阀体(1)设有供阀杆(2)插入的安装孔(11)，所述阀杆(2)穿过安装孔(11)的一端延伸至阀体(1)内，另一端向阀体(1)外侧延伸，其特征是：所述安装孔(11)的开口端设有支架(3)，所述支架(3)设有供阀杆(2)贯穿的通孔(31)，所述阀杆(2)的外侧壁上设有限位凸台(21)，所述限位凸台(21)靠近阀杆(2)延伸至阀体(1)外侧一端的端部，且位于支架(3)朝向阀体(1)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆防吹出结构，包括有阀体(1)和阀杆(2)，所述阀体(1)设有供阀杆(2)插入的安装孔(11)，所述阀杆(2)穿过安装孔(11)的一端延伸至阀体(1)内，另一端向阀体(1)外侧延伸，其特征是：所述安装孔(11)的开口端设有支架(3)，所述支架(3)设有供阀杆(2)贯穿的通孔(31)，所述阀杆(2)的外侧壁上设有限位凸台(21)，所述限位凸台(21)靠近阀杆(2)延伸至阀体(1)外侧一端的端部，且位于支架(3)朝向阀体(1)一侧。2.根据权利要求1所述的阀杆防吹出结构，其特征是：所述阀杆(2)延伸出支架(3)的一端设有安装部(22)，所述安装部(22)沿阀杆(2)轴向的横截面呈正方形结构设置。3.根据权利要求1或2所述的阀杆防吹出结构，其特征是：所述安装孔(11)的开口端设有填料函(12)，所述填料函(12)内设有填料垫(4)以及填料(5)，所述填料函(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵力亭，
申请(专利权)人：浙江北泽阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33