一种长阀杆的磨床设备,包括机架，机架上设置有装夹工件的夹头，驱动夹头旋转的驱动装置以及对工件外轮廓打磨处理的磨光组件，所述的磨光组件包括至少两个张紧轮、套设在张紧轮上与张紧轮联动配合的摩擦带以及驱动张紧轮旋转的驱动件,通过设置摩擦带代替磨头对工件进行磨光加工，摩擦带具备一定的韧性，对较长的轴类、管类工件进行磨光处理时，摩擦带能贴合工件外轮廓进行磨光处理，保证了加工精度，降低工件报废率，从而提高生产效率，降低生产升本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削或抛光加工设备
,尤其是涉及一种长阀杆的磨床设备。
技术介绍
现有的阀门阀杆、轴类、管类工件生产后，在使用前需要对其外圆进行磨光处理，现有外圆磨床通常包括机架，机架上设置有装夹工件的夹头，驱动夹头旋转的驱动装置以及对工件外圆进行磨光处理的磨光组件，磨光组件包括硬制磨头，驱动磨头运动的驱动组件，外圆磨光在处理此类工件存在的问题是：当遇到较长的阀门阀杆、轴类、管类工件需要进行外圆磨光处理时，工件旋转时会产生径向跳动，此时磨头与工件不能很好地抵触，为了不影响磨光精度，便需要加工时留有余量，分步骤多次磨光来保证加工精度，结果导致加工效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对较长的阀门阀杆、轴类、管类工件进行磨光处理时，不受工件径向跳动影响，能够高效加工的长阀杆的磨床设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种长阀杆的磨床设备,包括机架，机架上设置有装夹工件的夹头，驱动夹头旋转的驱动装置以及对工件外轮廓打磨处理的磨光组件，其特征在于：所述的磨光组件包括至少两个张紧轮、套设在张紧轮上与张紧轮联动配合的摩擦带以及驱动张紧轮旋转的驱动件。采用上述方案，通过设置摩擦带代替磨头对工件进行磨光加工，摩擦带具备一定的韧性，对较长的阀门阀杆、轴类、管类工件进行磨光处理时，摩擦带能贴合工件外圆进行磨光处理，保证了加工精度，降低工件报废率，从而提高生产效率，降低生产升本。本技术进一步设置：所述的驱动件为电机，所述的张紧轮包括主动轮、从动轮，所述的主动轮与电机联动配合。采用上述方案，通过设置电机驱动主动轮旋转，使摩擦带和从动轮联动配合，当工件旋转时，摩擦带自身也能痛失旋转对工件进行磨光处理，使加工效率更高。本技术进一步设置：所述的磨光组件还包括有自动调节摩擦带张紧程度的调节机构。采用上述方案，在机架上设置了自动调节摩擦带张紧程度的调节机构，使摩擦带遇到不同直径的工件时，能根据加工情况，自动调节摩擦带的张紧程度，从而使摩擦带的变形程度得到调节，能够始终贴合工件外轮廓。本技术进一步设置：所述的调节机构包括有与机架铰接设置的铰接座，铰接座上设有安装臂，从动轮套设在安装臂上，铰接座与机架之间设有用于拉紧铰接座的弹性件。采用上述方案，通过设置弹性件使铰接座与机架始终靠拢拉近，铰接座安装臂上的从动轮则朝远离机架方向移动，使摩擦带被绷紧。本技术进一步设置：所述的弹性件为拉簧，所述拉簧的一端与铰接座固定连接，另一端与靠近主动轮位置的机架固定连接。采用上述方案，使铰接座旋转后可以受到拉簧的拉力恢复原位，这样设置成本低廉，效果显著。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例结构图；图2为本技术实施例爆炸图；图3为本技术实施例结构图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1-3所示的本技术的具体实施方式，一种长阀杆的磨床设备,包括机架1，机架1上设置有装夹工件的夹头2，驱动夹头2旋转的驱动装置3以及对工件外轮廓打磨处理的磨光床组件4，所述的磨光组件4包括至少两个张紧轮41、套设在张紧轮41上与张紧轮41联动配合的摩擦带42以及驱动张紧轮41旋转的驱动件43。该磨床设备通过夹头2（如卡爪、顶针等夹具）对管类、轴类工件进行安装固定，然后通过驱动装置3驱动工件进行周转，设置摩擦带42代替磨头对工件进行磨床加工，设置的至少两个张紧轮41将摩擦带42张紧，因为摩擦带42具备一定的韧性，特别是摩擦带42中两张紧轮41之间处于悬空状态的部位，将此部位摩擦带42贴靠在工件外轮廓进行磨光处理，摩擦带42便有了更大的退让变形空间，对较长的阀门阀杆、轴类、管类工件进行磨光处理时，即使工件外圆发生径向跳动，摩擦带42仍能贴合工件外轮廓进行磨光处理，保证了加工精度，降低工件报废率，从而提高生产效率，降低生产升本。所述的驱动件43为电机44，所述的张紧轮41包括主动轮411、从动轮412，所述的主动轮411与电机44联动配合。将张紧轮41设置为主动轮411、从动轮412作为摩擦带42的两个支撑点，将摩擦带42套设在主动轮411、从动轮412上并与主动轮411、从动轮412联动配合，然后设置驱动电机44与主动轮411联动配合，主动轮411带动摩擦带42旋转，摩擦带42再带动从动轮412旋转，当工件旋转时，摩擦带自身也能旋转对工件进行磨光处理，使加工效率更高。所述的磨光组件4还包括有自动调节摩擦带张紧程度的调节机构5。在磨光组件4中设置了自动调节摩擦带张紧程度的调节机构5，使摩擦带42遇到不同直径的工件时，能根据加工情况，自动调节摩擦带42的张紧程度，从而使摩擦带42的变形程度得到调节，能够始终贴合工件外轮廓。所述的调节机构5包括有与机架1铰接设置的铰接座51，铰接座51上设有安装臂52，从动轮412套设在安装臂52上，铰接座51与机架1之间设有用于拉紧铰接座51的弹性件6。通过设置弹性件6使铰接座51与机架1始终靠拢拉近，铰接座51安装臂52上的从动轮412则朝远离机架1方向移动，使摩擦带1被绷紧。所述的弹性件6为拉簧61，所述拉簧61的一端与铰接座51固定连接，另一端与靠近主动轮411位置的机架1固定连接。采用上述方案，使铰接座51旋转后可以受到拉簧61的拉力恢复原位，这样设置成本低廉，效果显著。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长阀杆的磨床设备,包括机架，机架上设置有装夹工件的夹头，驱动夹头旋转的驱动装置以及对工件外轮廓打磨处理的磨光组件，其特征在于：所述的磨光组件包括至少两个张紧轮、套设在张紧轮上与张紧轮联动配合的摩擦带以及驱动张紧轮旋转的驱动件，所述的驱动件为电机，所述的张紧轮包括主动轮、从动轮，所述的主动轮与电机联动配合，所述的磨光组件还包括有自动调节摩擦带张紧程度的调节机构，所述的调节机构包括有与机架铰接设置的铰接座，铰接座上设有安装臂，从动轮套设在安装臂上，铰接座与机架之间设有用于拉紧铰接座的弹性件。
【技术特征摘要】
1.一种长阀杆的磨床设备,包括机架，机架上设置有装夹工件的夹头，驱动夹头旋转的驱动装置以及对工件外轮廓打磨处理的磨光组件，其特征在于：所述的磨光组件包括至少两个张紧轮、套设在张紧轮上与张紧轮联动配合的摩擦带以及驱动张紧轮旋转的驱动件，所述的驱动件为电机，所述的张紧轮包括主动轮、从动轮，所述的主动轮与电机联动配合，所述的磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，胡建华，朱蔓茹，葛明深，朱俊溢，胡影影，
申请(专利权)人：朱蔓茹，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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