一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯，所述双层复合聚氯乙烯球阀阀芯包括阀芯外层和阀芯内层，所述阀芯外层为ASA或ABS层，所述阀芯内层为聚氯乙烯层。本实用新型专利技术提供的阀芯外层的厚度为1.5～3.5mm，所述阀芯的外径为20～32mm。实用新型专利技术通过采用ASA或ABS外层和聚氯乙烯内层的复合作用显著提高了阀芯的物理机械强度，尤其是阀杆部位的扭力承受强度，从而保证了聚氯乙烯球阀在使用中的完好。

Double layer composite polyvinyl chloride ball valve core

The utility model relates to a double-layer composite PVC ball valve, the valve spool includes a spool of double-layer composite PVC outer layer and the inner core, the outer core is ASA or ABS layer, the inner layer is a layer of PVC valve. The thickness of the outer surface of the valve core provided by the utility model is 1.5 to 3.5mm, and the outer diameter of the valve core is 20 to 32mm. The utility model can significantly improve the mechanical strength of spool through the composite action by ASA or ABS and PVC outer layer, especially the stem parts of the torsion bearing strength, so as to ensure the ball valve in the use of the intact pvc.

【技术实现步骤摘要】
一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯
本技术涉及塑料注塑成型
，具体涉及一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯。
技术介绍
目前国内企业生产的聚氯乙烯球阀中主要起密封作用的元件便是阀芯和密封胶圈。通过阀芯和密封胶圈之间产生的形变来达到闭水作用，通过阀芯的轴向旋转来实现聚氯乙烯球阀的开关作用，阀芯在整个聚氯乙烯球阀结构中起到最关键的作用。目前在生产聚氯乙烯球阀的阀芯时，一般采用与阀体相同的聚氯乙烯树脂材料，其优点是同种材料容易加工，生产管理方便；缺点是由于聚氯乙烯球阀在日常使用时其阀芯的阀杆部位经常处于高扭力作用下，在聚氯乙烯球阀频繁的开关过程中很容易使阀芯在连接阀杆的部位产生裂纹导致阀杆断裂，从而使整个聚氯乙烯球阀失效。因此，仍需对聚氯乙烯球阀阀芯的结构作适当改进，以防止球阀阀芯在使用过程中产生疲劳断裂而导致整个球阀的失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯，技术通过采用ASA或ABS外层和聚氯乙烯内层的复合作用显著提高了阀芯的物理机械强度，尤其是阀杆部位的扭力承受强度，从而保证了聚氯乙烯球阀在使用中的完好。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯，所述双层复合聚氯乙烯球阀阀芯包括阀芯外层和阀芯内层，所述阀芯外层为ASA或ABS层，所述阀芯内层为聚氯乙烯层。本技术提供的双层复合聚氯乙烯球阀阀芯由聚氯乙烯内层和ASA或ABS外层构成，这使得整个聚氯乙烯阀芯内层被ASA或ABS树脂全包覆，ASA树脂或ABS树脂相对于普通的聚氯乙烯材料而言，其物理机械性能具有较大的优势，而且加工性能较好。本技术通过采用ASA或ABS外层和聚氯乙烯内层的复合作用显著提高了阀芯的物理机械强度，尤其是阀杆部位的扭力承受强度，从而保证了聚氯乙烯球阀在使用中的完好。优选地，所述阀芯内层和阀芯外层的厚度比为5～6：5～4。更为优选地，所述阀芯内层和阀芯外层的厚度比为55：45。优选地，所述阀芯外层的厚度为1.5～3.5mm；更为优选地，所述阀芯外层的厚度为3.0mm。优选地，所述阀芯的外径为20～32mm；更为优选地，所述阀芯的外径为20、25或32mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的双层复合聚氯乙烯球阀阀芯由聚氯乙烯内层和ASA或ABS外层构成，这使得整个聚氯乙烯阀芯内层被ASA或ABS树脂全包覆，ASA树脂或ABS树脂相对于普通的聚氯乙烯材料而言，其物理机械性能具有较大的优势，而且加工性能较好。本技术通过采用ASA或ABS外层和聚氯乙烯内层的复合作用显著提高了阀芯的物理机械强度，尤其是阀杆部位的扭力承受强度，从而保证了聚氯乙烯球阀在使用中的完好。本技术提供的双层复合聚氯乙烯球阀阀芯采用双层复合的工艺形式，阀芯内层部分对材料颜色的要求降低，这也便于处理生产中产生的杂色回收料，有利于废物再利用。附图说明图1为本技术提供的一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯的剖面示意图；图2为本技术提供的一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯的截面示意图；图3为本技术提供的一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，不能理解为指示或者暗示相对重要性。下面结合附图和具体实施例对技术做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定技术的保护范围。实施例1图1～3为本实施例提供的一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯的示意图，如图1所示，所述双层复合聚氯乙烯球阀阀芯包括阀芯外层1和阀芯内层2，所述阀芯外层1为ASA或ABS层，所述阀芯内层2为聚氯乙烯层。本技术提供的双层复合聚氯乙烯球阀阀芯由聚氯乙烯内层和ASA或ABS外层构成，这使得整个聚氯乙烯阀芯内层被ASA或ABS树脂全包覆，ASA树脂或ABS树脂相对于普通的聚氯乙烯材料而言，其物理机械性能具有较大的优势，而且加工性能较好。本技术通过采用ASA或ABS外层和聚氯乙烯内层的复合作用显著提高了阀芯的物理机械强度，尤其是阀杆部位的扭力承受强度，从而保证了聚氯乙烯球阀在使用中的完好。其中，所述阀芯内层2和阀芯外层1的厚度比为55：45；所述阀芯外层1的厚度为3.0mm。在本实施例中，阀芯大小规格为Φ25。实施例2～3实施例2～3中的阀芯大小规格为Φ20和Φ32。对实施例1～3中的双层复合聚氯乙烯球阀阀芯和聚氯乙烯球阀阀芯进行扭力破坏性试验来进行对比，测试工具为带表扭力扳手，测试结果如下表1。表1实施例1～3中的双层复合聚氯乙烯球阀阀芯的性能测试。如上表1可知，本技术各实施例提供的双层复合聚氯乙烯球阀阀芯具有较强的物理机械强度，尤其是阀杆部位的扭力承受强度，从而保证了聚氯乙烯球阀在使用中的完好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯，其特征在于，所述双层复合聚氯乙烯球阀阀芯包括阀芯外层（1）和阀芯内层（2），所述阀芯外层（1）为ASA或ABS层，所述阀芯内层（2）为聚氯乙烯层。

【技术特征摘要】
1.一种双层复合聚氯乙烯球阀阀芯，其特征在于，所述双层复合聚氯乙烯球阀阀芯包括阀芯外层（1）和阀芯内层（2），所述阀芯外层（1）为ASA或ABS层，所述阀芯内层（2）为聚氯乙烯层。2.根据权利要求1所述双层复合聚氯乙烯球阀阀芯，其特征在于，所述阀芯内层（2）和阀芯外层（1）的厚度比5～6：5～4。3.根据权利要求1所述双层复合聚氯乙烯球阀阀芯，其特征在于，所述阀芯内层（2）和阀芯外层（1）的厚度比为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄特立，王绍雄，宋科明，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44