一种消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法技术

本发明专利技术公开了一种消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法，首先，将消失模制壳结束的模组摆放在电热脱蜡釜内，冒口位置用不锈钢钢筒制成的垫块；然后，将电热脱蜡釜压力在10S内达到0.4Mpa，使温度达到140~145℃，脱模过程中脱模压力控制在0.5-0.78Mpa，脱模温度控制在150~165℃，最后，脱模结束缓慢放气，用时10~15min，使脱模压力从0.78Mpa，缓慢降至正常大气压力，将模组从电热脱蜡釜内取出；清理模壳内残留的泡沫。本发明专利技术工艺合理新颖，通过蒸汽压力脱模的环保的方式，提供一种清洁的模壳，模壳焙烧后内腔不会有残留的碳化物和灰分，在浇注过程钢水填充模壳型腔时，内腔没有碳化物于钢水发生氧化反应，钢水中就不会用氧化物产生。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法
本专利技术涉及消失模精密铸造领域，尤其涉及一种消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法。
技术介绍
：现有的消失模精密铸造，制壳结束后对型壳进行焙烧，以燃烧的方式去除模壳内的聚氯乙烯泡沫模。在燃烧初期因炉膛温度低，为不完全燃烧，产生黑烟，小范围污染空气。在其燃烧结束会有碳化物和灰分残留在模壳内部，需要人工清理，但在有些部位残留物难以清理干净。这些残留的物质在浇注过程中会与钢水反映，产生氧化夹杂物，在铸件中产生夹杂、气孔等铸造缺陷。
技术实现思路
：为了弥补现有技术问题，本专利技术的目的是提供一种消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法，消除或减少聚氯乙烯泡沫在焙烧过程中的燃烧残留在模壳内的碳化物，从而提供一种清洁的模壳，生产出较高质量要求的铸件。本专利技术的技术方案如下：消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法，其特征在于：1）、首先，将消失模制壳结束的模组摆放在电热脱蜡釜内，冒口位置有用不锈钢钢筒制成的垫块；2）、然后，将电热脱蜡釜压力在10s内达到0.4MPa，使温度达到140~145℃，此时泡沫的体积为原有体积的96-98%；10分钟后脱模压力达到0.5MPa，温度达到150~155℃，此时的泡沫体积是原有体积的70-80%；20分钟后脱模压力达到0.65MPa，温度达到160~165℃，此时的泡沫体积是原有提及的40-50%；35分钟后脱模压力达到0.78MPa；待达到最高温度170℃，在此温度下保持5~10min，此时泡沫体积是原有体积的10~15%；整个脱模过程中脱模压力控制在0.5-0.78MPa，脱模温度控制在150~170℃，脱模最终使泡沫体积急剧收缩，最终的泡沫集中在垫块内，并有部分通过垫块的窗口流出垫块；3)、最后，脱模结束缓慢放气，用时10~15min，使脱模压力从0.78MPa，缓慢降至正常大气压力，将模组从电热脱蜡釜内取出；4)、清理模壳内残留的泡沫。所述的消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法，其特征在于：所述的垫块垫高40~80mm，钢筒尺寸：内径φ60mm~φ100mm，外径φ100mm~140mm，筒体垫块一侧开一个60~80mm宽的窗口，窗口的高度是垫块总高度的2/3。本专利技术的优点是：本专利技术工艺合理新颖，通过蒸汽压力脱模的环保的方式，提供一种清洁的模壳，模壳焙烧后内腔不会有残留的碳化物和灰分，在浇注过程钢水填充模壳型腔时，内腔没有碳化物与钢水发生氧化反应，钢水中就不会有氧化物产生。附图说明：图1为本专利技术消失模制壳结束的模组摆放在电热脱蜡釜中的结构示意图。具体实施方式：参见附图：消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法，1）、首先，将消失模制壳结束的模组摆放在电热脱蜡釜内，冒口位置有用不锈钢钢筒制成的垫块；2）、然后，将电热脱蜡釜压力在10s内达到0.4MPa，使温度达到140-145℃，此时泡沫的体积为原有体积的96-98%；10分钟后脱模压力达到0.5MPa，温度达到150~155℃，此时的泡沫体积是原有体积的70-80%；20分钟后脱模压力达到0.65MPa，温度达到160~165℃，此时的泡沫体积是原有体积的40-50%；35分钟后脱模压力达到0.78MPa；待达到最高温度170℃，在此温度下保持5~10min，此时泡沫体积是原有体积的10~15%；整个脱模过程中脱模压力控制在0.5-0.78MPa，脱模温度控制在150~170℃，脱模最终使泡沫体积急剧收缩，最终的泡沫集中在垫块内，并有部分通过垫块的窗口流出垫块；3)、最后，脱模结束缓慢放气，用时10-15分钟，使脱模压力从0.78MPa，缓慢降至正常大气压力，将模组从电热脱蜡釜内取出；4)、清理模壳内残留的泡沫。垫块垫高40~80mm，钢筒尺寸：内径φ60mm~φ100mm，外径φ100mm~140mm，筒体垫块一侧开一个60~80mm宽的窗口，窗口的高度是垫块总高度的2/3。本专利技术消失模制壳结束的模组摆放在电热脱蜡釜中进行脱除聚氯乙烯泡沫模的加工过程：本专利技术模壳1摆放在垫块3上，垫块3于电热脱蜡釜5内的台车4接触，关上密封门6。脱模过程泡沫2在高温高压下变质，流入垫块3，通过垫块3内的窗口7留在台车4上，直至脱模结束，冒口1中没有泡沫2的存在。本专利技术中涉及的消失模模壳，就是按照常规工艺生产出来的模壳。本专利技术中涉及的电热脱蜡釜，就是常规精整车间生产过程中脱蜡实用的脱蜡釜。本专利技术中涉及的垫块，是使用不锈钢材质加工出来的筒体，其筒体的内径尽量与冒口内径相同，便于脱模过程中泡沫模在高温高压下变质，体积缩小，顺着消失模模壳型腔流出模壳，筒体内径尺寸控制在：φ60mm~φ100mm。筒体外径大于冒口外径5~10mm，便于模壳在电热脱蜡釜内能够支撑平稳，而且模壳受力均与，筒体外径尺寸控制在：φ100mm~140mm。筒体垫块高度控制在40~80mm，垫块高度的选择根据模组高度选择，垫块高度：h，模壳高度H。选用参数公式如下：H=（8------10）h筒体垫块一端开有窗口，窗口尺寸如下窗口7长度=（0.5----0.7）*内径尺寸，窗口7宽度=（0.4----0.6）*高度尺寸模壳垫高是为了在模壳冒口片面和电热脱蜡釜台车平面形成一个高度差，模壳内的泡沫在高温、高压下的变质后流出模壳堆积在电热脱蜡釜台车片面和冒口平面之间的空间内。此高估差控制尤为重要，如果太小模壳内的泡沫不能却不流出模壳，会在冒口边缘堆积，影响脱模的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法，其特征在于：1）、首先，将消失模制壳结束的模组摆放在电热脱蜡釜内，冒口位置用不锈钢钢筒制成的垫块；2）、然后，将电热脱蜡釜压力在10S内达到0.4Mpa，使温度达到140~145℃，此时泡沫的体积为原有体积的96‑98%；10分钟后脱模压力达到0.5Mpa，温度达到150~155℃，此时的泡沫体积是原有体积的70‑80%；20分钟后脱模压力达到0.65 Mpa，温度达到160~165℃，此时的泡沫体积是原有提及的40‑50%；35分钟后脱模压力达到0.78 Mpa；待达到最高温度170℃，在此温度下保持5~10min，此时泡沫体积是原有体积的10~15%；整个脱模过程中脱模压力控制在0.5‑0.78 Mpa，脱模温度控制在150~170℃，脱模最终使泡沫体积急剧收缩，最终的泡沫集中在垫块内，并有部分通过垫块的窗口流出垫块；3)、最后，脱模结束缓慢放气，用时10~15min，使脱模压力从0.78 Mpa，缓慢降至正常大气压力，将模组从电热脱蜡釜内取出；4)、清理模壳内残留的泡沫。

【技术特征摘要】
1.一种消失模精密铸造脱除聚氯乙烯泡沫模方法，其特征在于：1）、首先，将消失模制壳结束的模组摆放在电热脱蜡釜内，冒口位置有用不锈钢钢筒制成的垫块；2）、然后，将电热脱蜡釜压力在10s内达到0.4MPa，使温度达到140~145℃，此时泡沫的体积为原有体积的96-98%；10分钟后脱模压力达到0.5MPa，温度达到150~155℃，此时的泡沫体积是原有体积的70-80%；20分钟后脱模压力达到0.65MPa，温度达到160~165℃，此时的泡沫体积是原有体积的40-50%；35分钟后脱模压力达到0.78MPa；待达到最高温度170℃，在此温度下保持5~10min，此时泡沫体积是原有体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，陶元亮，张年玉，李兴龙，夏厚明，戴勇，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34