本实用新型专利技术提供了一种大板机的压料装置，包括设有外层板、框架和多孔内层板的大板机的板面和驱动机构，外层板固设在框架的外侧，多孔内层板通过导向机构可活动的与框架内侧连接，导向机构包括导轨和滑槽，驱动机构包括电机、减速机和丝杆螺母机构，电机带动减速机旋转，减速机带动丝杆螺母机构中的丝杆旋转，多孔内层板上设有螺母，丝杆穿过外层板与多孔内层板通过螺母连接，外层板上丝杆穿孔处设有密封件。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在制作消失模前先进行压紧操作，使得球形或是椭球形的原料之间增大接触面积，为下一步高温高压下原料颗粒之间粘接提供更好的条件，有助于消失模泡沫板的熔接率大幅提高，消失模泡沫板质量大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于泡沫大板机领域，尤其是涉及一种大板机的压料装置。
技术介绍
随着科技不断的进步，经济不断的发展，汽车越来越广泛的应用到日常生活中，而现有的汽车的零部件等需要利用消失模来制作，因此对消失模的尺寸规格及熔接度都有较高的要求，一般应用泡沫大板成型机来制造消失模。现有的消失模泡沫板的制作流程主要如下:第一步、将购买的原料直接放入发料机中，使原料由小米粒大小发至绿豆粒大小；第二步、将发好后的生产原料放在干燥床上进行干燥;第三步、将干燥好的原料放入特定容器中进行固化;第四步、将固化好的原料放入特定容器，进行消失模泡沫板生产准备;第五步、大板机内的空气自动抽净，抽净后大板机上的打料枪将容器内的原料自动打入大板机的料仓内后关闭料枪;第六步，开启真空栗使大板机内产生负压到-6;第七步，开扳机开始往大板机的料仓内注入蒸汽(锅炉烧的水蒸气)，经过一段时间后进气口关闭开始出气，再经过一段时间后将大板机打开取出制作好的消失模泡沫板。现有的制作方法中，由于发泡的原料一般为球形或是椭球形，原料之间的接触面积小，在无外力挤压增大原料颗粒之间接触面积的情况下，仅仅靠高温高压使得原料颗粒之间粘贴，形成消失模泡沫板，这样生产出来的消失模泡沫板就会存在熔接度不高，质量较差的缺点，也会影响汽车零部件的制造质量。另外，现有的大板机一般是一种规格的大板机只能生产一种规格的消失模泡沫板，若是想更改尺寸时需要更换其他规格的大板机，这无疑就增加了生产成本，另外也会增加占地面积，经济性不好。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种大板机的压料装置，结构简单，使用方便，在制作消失模前先进行压紧操作，使得球形或是椭球形的原料之间增大接触面积，为下一步高温高压原料颗粒之间粘接提供更好的条件，制造的消失模泡沫板内部熔接率增大，产品质量好。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种大板机的压料装置，包括设有外层板11、框架12和多孔内层板13的大板机的板面1和驱动机构，所述的外层板11固设在框架12的外侧，所述的多孔内层板13通过导向机构可活动的与框架12内侧连接，所述的导向机构包括设置在框架12内侧上的导轨121和设置在多孔内层板13外边缘上的滑槽131，所述的驱动机构包括电机2、多个减速机3和多组丝杆螺母机构，所述的电机2同时带动多个减速机3旋转，所述的每个减速机3带动一组丝杆螺母机构中的丝杆4旋转，所述的多孔内层板13上设有螺母5，所述的丝杆4穿过外层板11与多孔内层板13通过螺母5连接，所述的减速机3固设在外层板11上，所述的外层板11上丝杆4穿孔处设有密封件6。进一步的，所述密封件6为套设在丝杆4上的橡胶通套。进一步的，所述导轨121和滑槽131上均设有密封垫。进一步的，所述减速机3至少设置三个，且带动三组丝杆螺母机构中的丝杆4旋转，所述多孔内板13上相应设置三个螺母5。进一步的，所述电机2通过链条传动机构与减速机3连接。进一步的，所述大板机的板面1是前板面或是后板面。相对于现有技术，本技术所述的一种大板机的压料装置具有以下优势:本技术所述的一种大板机的压料装置，在原有大板机上进行改进，无需增加复杂机构，结构简单，使用方便;在制作消失模前先进行压紧操作，使得球形或是椭球形的原料之间增大接触面积，为下一步高温高压下原料颗粒之间粘接提供更好的条件，有助于消失模泡沫板的熔接率大幅提高，消失模泡沫板质量大幅度提升;压料装置的行程可调，从而使得大板机内制作出的消失模泡沫板厚度可调，一个大板机就可以生产出不同规格的消失模泡沫板，相比以往的功能比较单一的一种类型的大板机只能生产一种规格的消失模泡沫板而言，此装置适用范围更广，节省了生产成本并且提高了工作效率。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种大板机的压料装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种大板机的压料装置在大板机上使用状态图。附图标记说明: 1-板面，11-外层板，12-框架，121-导轨，13-多孔内层板，131-滑槽，2-电机，3-减速机，4-丝杆，5-螺母，6-密封件。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图2所示，一种大板机的压料装置，包括设有外层板11、框架12和多孔内层板13的大板机的板面1和驱动机构，所述的外层板11固设在框架12的外侧，所述的多孔内层板13通过导向机构可活动的与框架12内侧连接，所述的导向机构包括设置在框架12内侧上的导轨121和设置在多孔内层板13外边缘上的滑槽131，所述的驱动机构包括电机2、多个减速机3和多组丝杆螺母机构，所述的电机2同时带动多个减速机3旋转，所述的每个减速机3带动一组丝杆螺母机构中的丝杆4旋转，所述的多孔内层板13上设有螺母5，所述的丝杆4穿过外层板11与多孔内层板13通过螺母5连接，所述的减速机3固设在外层板11上，所述的外层板11上丝杆4穿孔处设有密封件6。密封件6为套设在丝杆4上的橡胶通套，导轨121和滑槽131上均设有密封垫，防止进入大板机箱体内的高温高压气体溢出，影响消失模的制作。减速机3至少设置3个，且带动三组丝杆螺母机构中的丝杆4旋转，所述多孔内板13上相应设置三个螺母5，三组丝杆4同时带动多孔内层板13前进或后退，保证多孔内层板13各个位置同步运动，使得原料压紧的效果更好。电机2通过链条传动机构与减速机3连接。设有此压料装置的大板机，由于压料装置的行程可调，相应的生产出的消失模泡沫板的厚度也就可调，现有的大板机的厚度一般为60公分，而压料装置的行程一般是0-40公分，因此生产出来的消失模保温板的厚度为20-60公分，一台机器可生产出不同规格的产品，实用性更好，并且生产出的产品质量更好。本装置的工作过程是:开始状态时，大板机前板面和后板面上的两个多孔内层板13的距离处于最大状态，用料枪将原料打入大板机中后，电机2带动减速机3旋转，减速机3带动丝杆4旋转，从而带动多孔内板13直线运动，也就是缩小了大板机前板面和后板面上的两个多孔内层板13之间的距离，多孔内层板13对原料进行压紧，然后通入高温高压蒸汽，消失模成型，待保持一定时间，消失模成型完成后，冷却，此时电机2带动减速机3旋转，减速机3带动丝杆4反向旋转，从而带动多孔内板13退后，然后出模，完成消失模的制作，在此过程中，多孔内层板14在导向机构的作用下，同步、匀速前进或后退，使得消失模压紧效果好，SP使消失模尺寸较大，也不会造成熔接度不均的问题。压料装置可以安装在大板机的前板面或是大板机的后板面，也可以是前板后板均安装，这就要求大板机的前板面和后板面都包括固定外层、框架和活动多孔内层才能满足压料动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种大板机的压料装置，其特征在于:包括设有外层板(11)、框架(12)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大板机的压料装置，其特征在于：包括设有外层板(11)、框架(12)和多孔内层板(13)的大板机的板面(1)和驱动机构，所述的外层板(11)固设在框架(12)的外侧，所述的多孔内层板(13)通过导向机构可活动的与框架(12)内侧连接，所述的导向机构包括设置在框架(12)内侧上的导轨(121)和设置在多孔内层板(13)外边缘上的滑槽(131)，所述的驱动机构包括电机(2)、多个减速机(3)和多组丝杆螺母机构，所述的电机(2)同时带动多个减速机(3)旋转，所述的每个减速机(3)带动一组丝杆螺母机构中的丝杆(4)旋转，所述的多孔内层板(13)上设有螺母(5)，所述的丝杆(4)穿过外层板(11)与多孔内层板(13)通过螺母(5)连接，所述的减速机(3)固设在外层板(11)上，所述的外层板(11)上丝杆(4)穿孔处设有密封件(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙仲，
申请(专利权)人：孙仲，
类型：新型
国别省市：天津;12
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