一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，属于淀粉加工设备技术领域，包括依序串联的第一加药混合器、升温器、静态反应罐、第二加药混合器和烘干器，静态反应罐包括罐体，罐体的上部口径小于下部口径，罐体的底部为圆锥形的集料底，集料底连通一螺旋出料管，螺旋出料管内设置有螺旋叶片用以螺旋运料，集料底的侧壁设置有取样口，取样口连接一竖直设置的取样管道，取样管道上安装有第一阀门和第二阀门，且第一阀门与第二阀门之间具有样品暂存空间，罐体的顶部设置有除湿抽风管道，罐体的侧壁盘绕设置有伴热带。本实用新型专利技术极大的节约了反应时间，提高了产品的质量，而且更加环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淀粉生产
，尤其涉及一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置。
技术介绍
阳离子淀粉是在淀粉大分子中引入叔氨基或季铵基，赋予淀粉阳离子特性。阳离子淀粉的正电荷使它与带负电荷的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上。棉纤维在加工过程中，与金属机件摩擦时，常带有负电荷，对疏水性合成纤维来说更为严重，如果用带有正电荷的阳离子淀粉上浆时，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果。阳离子淀粉用于经纱上浆在国外已有使用。例如阳离子复合变性淀粉，即在阳离子改性前，先对淀粉进行裂解降聚，以获得低黏度的淀粉，然后再进行阳离子变性。还有两性淀粉衍生物，即使用阳离子及阴离子两种变性剂对淀粉作双重处理而得。产品既含有阳离子基团，又含有阴离子基团。阳离子淀粉主要有两种：一种是淀粉叔氨基烷基醚；另一种是季铵淀粉醚。阳离子淀粉作为一种新材料，具有如下用途：1.造纸工业阳离子淀粉的最大的用途是利用其阳离子性和强粘结性在造纸时作内添加剂，能改善纸的耐破度，抗张力，耐折度，抗掉毛性等诸多物理性质，提高松香，矾士的施胶效果。纸浆中阳离子淀粉比率凝集固定了填料和细纤维，使纸的滤水性能良好，提高了纸的抄写速度，也大大有利于减少水质的污染。另外，阳离子淀粉对能制造出理想纸质的中性胶料中使用的烷基烯酮二聚物的乳化和固定也有效果，其在纸的表面施胶，涂布方面的应用也在研究。2.纺织工业阳离子淀粉可用于浆纱，增加经线润滑性和耐磨性，还可作为玻璃纤维在搓捻和编织时的保护涂层。由于阳离子淀粉上有良好的成膜性，粘度稳定性及与聚乙烯醇的相溶性，可用作纺织轻纱上浆剂。单一的阳离子淀粉，或与醋酸，乙烯酸及丁烯酸等单体共聚后的阳离子淀粉都是有良好的上浆剂。阳离子淀粉还可用作洗衣整理剂，将其加至洗涤剂中，在洗涤及烘干后能改善织物的刚性及平滑性。作为玻璃纤维的上浆剂，阳离子淀粉能提高玻璃纤的耐磨性。3.絮凝剂阳离子淀粉因带有正是电荷，可从悬浊液中絮凝阴性有机或无机颗粒，如白土，二氧化钛，煤，碳，铁矿砂和泥浆等，可以用于排水净化，浮游选矿以及分离，纯化和浓缩各种生物活性物质，如酶，血浆，核酸等。现被应用的用水溶性的取代高的产品以及羧甲基化，磺烷基化的复合改性物。由于它的凝集效果是与其相对分子质量成比例的，因此它们的接枝聚合物效果更好。此外，正在研究其作离子交换体，医药品可能性。4.阳离子淀粉还可作为高盐浓度的钻探液体的液体损失控制剂。目前来讲，国内大部分阳离子淀粉生产还有许多问题。主要是生产成本较高和产品性能较低的问题。其工艺为在淀粉乳中加入绝干淀粉量5％左右的抑制剂，用10％浓度的碱液调pH至11.30左右后，加入CTA，升温至50℃左右，反应6-8h，此工艺CTA转化率低，药品加入量多，反应时间长，能耗高，污水产生量大，从而生产成本较高。另外在造纸应用中，相同添加量，助留助滤效果不理想。因此，开发一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，以解决玉米淀粉糊化均匀性较差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，包括第一加药混合器、升温器、静态反应罐、第二加药混合器和烘干器，所述第一加药混合器、升温器、静态反应罐、第二加药混合器和烘干器依序串联，所述静态反应罐包括罐体，所述罐体的上部口径小于下部口径，所述罐体的底部为圆锥形的集料底，所述集料底连通一螺旋出料管，所述螺旋出料管内设置有螺旋叶片用以螺旋运料，所述集料底的侧壁设置有取样口，所述取样口连接一竖直设置的取样管道，所述取样管道上安装有第一阀门和第二阀门，且所述第一阀门与所述第二阀门之间具有样品暂存空间，所述罐体的顶部设置有除湿抽风管道，所述除湿抽风管道连接一引风机和除尘器，所述罐体的侧壁盘绕设置有伴热带，所述伴热带具有导热油入口和导热油出口。在本技术的所述一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置中，作为一种改进，所述罐体的内壁设置有耐碱层。在本技术的所述一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置中，作为一种改进，所述罐体的侧壁开设有用以进行检修的人孔门。在本技术的所述一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置中，作为一种改进，所述第一加药混合器连接设置有淀粉加入口和药品加入口。在本技术的所述一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置中，作为一种改进，药品加入口连接一药品混合器，所述药品混合器设置有阳离子助剂加入口和氢氧化钠溶液加入口，所述药品混合器内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的周壁上设置有搅拌叶片。在本技术的所述一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置中，作为一种改进，所述药品混合器设置有循环回流管道。在本技术的所述一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置中，作为一种改进，所述第二加药混合器与所述螺旋出料管相连，且所述第二加药混合器设置有盐酸加入口。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术设置了静态反应罐，所述静态反应罐包括罐体，所述罐体的上部口径小于下部口径，所述罐体的底部为圆锥形的集料底，所述集料底连通一螺旋出料管，所述螺旋出料管内设置有螺旋叶片用以螺旋运料，所述集料底的侧壁设置有取样口，所述取样口连接一竖直设置的取样管道，所述取样管道上安装有第一阀门和第二阀门，且所述第一阀门与所述第二阀门之间具有样品暂存空间，所述罐体的顶部设置有除湿抽风管道，所述除湿抽风管道连接一引风机和除尘器，所述罐体的侧壁盘绕设置有伴热带，所述伴热带具有导热油入口和导热油出口。利用静态反应罐实现阳离子淀粉的静态反应生产，极大的节约了反应时间，提高了产品的质量，而且更加环保。在实际使用中，发现：1.将碱与CTA混合加入，节省加药时间50％；2.采用静态醚化反应技术，每吨淀粉可节省电气消耗12％；3.绿色清洁生产，无三废产生；4.CTA转化率提高20％，每吨淀粉CTA减少20％左右，反应时间缩短30％；5.每吨淀粉可减少其他化学品5％的加入量。6.能节省大量CTA与NaOH和抑制剂，同时，节省大量水、电、汽等能耗，提高了产量，降低了阳离子淀粉生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1所示，一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，包括第一加药混合器1、升温器2、静态反应罐3、第二加药混合器4和烘干器5，所述第一加药混合器1、升温器2、静态反应罐3、第二加药混合器4和烘干器5依序串联，所述静态反应罐3包括罐体31，所述罐体31的上部口径小于下部口径，所述罐体的底部为圆锥形的集料底32，所述集料底32连通一螺旋出料管33，所述螺旋出料管33内设置有螺旋叶片用以螺旋运料，所述集料底32的侧壁设置有取样口34，所述取样口34连接一竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，其特征在于：包括第一加药混合器、升温器、静态反应罐、第二加药混合器和烘干器，所述第一加药混合器、升温器、静态反应罐、第二加药混合器和烘干器依序串联，所述静态反应罐包括罐体，所述罐体的上部口径小于下部口径，所述罐体的底部为圆锥形的集料底，所述集料底连通一螺旋出料管，所述螺旋出料管内设置有螺旋叶片用以螺旋运料，所述集料底的侧壁设置有取样口，所述取样口连接一竖直设置的取样管道，所述取样管道上安装有第一阀门和第二阀门，且所述第一阀门与所述第二阀门之间具有样品暂存空间，所述罐体的顶部设置有除湿抽风管道，所述除湿抽风管道连接一引风机和除尘器，所述罐体的侧壁盘绕设置有伴热带，所述伴热带具有导热油入口和导热油出口。
【技术特征摘要】
1.一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，其特征在于：包括第一加药混合器、升温器、静态反应罐、第二加药混合器和烘干器，所述第一加药混合器、升温器、静态反应罐、第二加药混合器和烘干器依序串联，所述静态反应罐包括罐体，所述罐体的上部口径小于下部口径，所述罐体的底部为圆锥形的集料底，所述集料底连通一螺旋出料管，所述螺旋出料管内设置有螺旋叶片用以螺旋运料，所述集料底的侧壁设置有取样口，所述取样口连接一竖直设置的取样管道，所述取样管道上安装有第一阀门和第二阀门，且所述第一阀门与所述第二阀门之间具有样品暂存空间，所述罐体的顶部设置有除湿抽风管道，所述除湿抽风管道连接一引风机和除尘器，所述罐体的侧壁盘绕设置有伴热带，所述伴热带具有导热油入口和导热油出口。2.如权利要求1所述的一种利用静态反应生产阳离子淀粉的装置，其特征在于：所述罐体的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬善，刘进忠，吴泽华，王志强，杨会军，李成金，张杰，候月会，
申请(专利权)人：寿光金远东变性淀粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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