本实用新型专利技术公开了一种干法阳离子淀粉生产装置,属于淀粉生产技术领域，包括活化装置，所述活化装置包括第一活化罐和设置在第一活化罐内的第二活化罐，所述第二活化罐与第一活化罐之间设置空间；所述第二活化罐连接碱液罐、醚化剂罐；所述第二活化罐内设有电动搅拌器；所述第二活化罐罐壁布设多个溢流孔；所述第二活化罐的底部设有出料口，所述出料口与第一涡流混合机连接；所述第一涡流混合机还连接淀粉仓和醚化反应器；本实用新型专利技术可以提高醚化剂转化率，缩短了反应时间，提高了生产效率；可以减少设备投入，且降低了对反应过程中传热、传质的要求，降低了生产成本；可以提高产品的细度，提升产品品质。提升产品品质。提升产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种干法阳离子淀粉生产装置
[0001]本技术涉及一种干法阳离子淀粉生产装置,属于淀粉生产
技术介绍
[0002]阳离子淀粉是一类很重要的淀粉醚衍生物，广泛应用于造纸、纺织、油田钻井等工业领域。
[0003]阳离子淀粉与原淀粉相比，糊化温度低，糊液清澈，流到性好，糊液粘度稳定。当取代度达007以上可冷水溶胀。阳离子淀粉另一特性是带正电荷，对带有负电荷的纤维等具有亲和力，其不可逆吸附几乎达到100%.阳离子淀粉在纤维与矿物质填充剂和涂料之间起着离子桥作用。主要用于：1)造纸湿法添加剂，这是阳离子淀粉的主要用途，起增强、助留、助滤等功效。改善了纸张的强度，同时也导致了很好的滤水性。2）造纸工业施胶剂及表面施胶剂；3）造纸涂布粘合剂；4）纺织工业；5）絮凝剂；6）石油工业。
[0004]目前，干法阳离子淀粉的生产方式主要是采用专用设备及各种辅助设备将化学试剂用少量溶剂或水溶解，然后采用喷洒设备均匀的喷洒在淀粉上，然后在反应釜内升温反应，最终达到客户需求取代度的产品，该生产方式在实际生产中存在以下问题：
[0005]1、现有的生产方式醚化剂转化率低、化学试剂加入用时较长，反应时间长，并且生产成本高。
[0006]2、现有的生产方式要求反应过程中的传热、传质十分均匀，否则难以保证产品质量，对生产设备及工艺要求较高。
[0007]3、现有的生产方式获得的产品细度在不高于95%，不能保证较好的产品品质。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0009]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种干法阳离子淀粉生产装置，可以提高醚化剂转化率，缩短了反应时间，提高了生产效率；可以降低对反应过程中传热、传质的要求，降低了生产成本；可以提高产品的细度，提升产品品质。
[0010]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种干法阳离子淀粉生产装置，包括活化装置，所述活化装置包括第一活化罐和设置在第一活化罐内的第二活化罐，所述第二活化罐与第一活化罐之间设置空间；所述第二活化罐连接碱液罐、醚化剂罐；所述第二活化罐内设有电动搅拌器；
[0011]所述第二活化罐罐壁布设多个溢流孔；所述第二活化罐的底部设有出料口，所述出料口与第一涡流混合机连接；所述第一涡流混合机还连接淀粉仓和醚化反应器。
[0012]进一步地，所述第二活化罐内壁上设有多个折流板，多个折流板周向均匀间隔设置。
[0013]进一步地，所述第二活化罐的底部设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述出料口设置在第二活化罐对应导流板低端的一侧。
[0014]进一步地，所述第一涡流混合机的出料口连接加热装置，所述加热装置的出料口连接醚化反应器。
[0015]进一步地，所述第二活化罐罐壁的上部均匀布设多个上溢流孔，第二活化罐罐壁的下部均匀布设多个下溢流孔。
[0016]进一步地，所述折流板为竖向设置的方形板，所述折流板沿第二活化罐的径向向内延伸。
[0017]进一步地，所述第一涡流混合机上设有第一物料进口和第二物料进口，所述第一物料进口连接称重绞龙，所述称重绞龙连接淀粉仓。
[0018]进一步地，所述第二活化罐的底部相对侧分别设有碱液进料管和醚化剂进料管，所述碱液进料管穿出第一活化罐与碱液罐的出料口连接，所述醚化剂进料管穿出第一活化罐与醚化剂罐的出料口连接。
[0019]进一步地，所述出料口通过输料管道与第二物料进口连接；所述输料管道上设有输料泵。
[0020]进一步地，所述醚化反应器的出料口连接出料绞龙，所述出料绞龙连接第二涡流混合机，所述第二涡流混合机还连接中和剂罐；所述第二涡流混合机的出料口连接烘干设备。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1、本技术通过活化装置，预先将醚化剂的活性激发，使得醚化剂转化率由75
‑
80％提高至85
‑
88 ％，反应时间缩短，提高了生产效率，并且碱液、醚化剂与原淀粉混合均匀、充分。
[0023]2、本技术降低了对反应过程中传热、传质的要求，同时降低了生产成本。
[0024]3、本技术产品细度由原来的95%提高到97.5%以上，提升了产品品质。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是活化装置的结构示意图。
[0028]图中，
[0029]1‑
淀粉仓，2
‑
活化装置，21
‑
碱液罐，22
‑
醚化剂罐，23
‑
第一活化罐，24
‑
第二活化罐，25
‑
电动搅拌器，26
‑
上溢流孔，27
‑
折流板，28
‑
导流板，29
‑
碱液进料管，210
‑
醚化剂进料管，211
‑
下溢流孔，212
‑
出料口，3
‑
称重绞龙，4
‑
第一涡流混合机，41
‑
第一物料进口，42
‑
第二物料进口，5
‑
加热装置，6
‑
输料管道，7
‑
输料泵，8
‑
醚化反应器，9
‑
出料绞龙，10
‑
第二涡流混合机，11
‑
中和剂罐，12
‑
烘干设备。
具体实施方式
[0030]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
2共同所示，本技术提供一种干法阳离子淀粉生产装置，包括第一涡流
混合机4，所述第一涡流混合机4上设有第一物料进口41和第二物料进口42，所述第一物料进口41连接称重绞龙3的出料口，所述称重绞龙3的进料口连接淀粉仓1的出料口。
[0033]所述第二物料进口42连接活化装置2，所述活化装置2包括第一活化罐23和设置在所述第一活化罐23内的第二活化罐24，所述第二活化罐24的外壁与第一活化罐23内壁之间设置空间，所述第二活化罐24通过支架固定于第一活化罐23内壁内壁上。
[0034]所述第二活化罐24的底部相对侧分别设有碱液进料管29和醚化剂进料管210，所述碱液进料管29穿出第一活化罐23与碱液罐21的出料口连接，所述醚化剂进料管210穿出第一活化罐23与醚化剂罐22的出料口连接。
[0035]所述第二活化罐24内设有电动搅拌器25；所述第二活化罐24罐壁布设多个溢流孔，具体地，所述第二活化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法阳离子淀粉生产装置，其特征在于：包括活化装置（2），所述活化装置（2）包括第一活化罐（23）和设置在第一活化罐（23）内的第二活化罐（24），所述第二活化罐（24）与第一活化罐（23）之间设置空间；所述第二活化罐（24）连接碱液罐（21）、醚化剂罐（22）；所述第二活化罐（24）内设有电动搅拌器（25）；所述第二活化罐（24）罐壁布设多个溢流孔；所述第二活化罐（24）的底部设有出料口（212），所述出料口（212）与第一涡流混合机（4）连接；所述第一涡流混合机（4）还连接淀粉仓（1）和醚化反应器（8）。2.如权利要求1所述的一种干法阳离子淀粉生产装置，其特征在于：所述第二活化罐（24）内壁上设有多个折流板（27），多个折流板（27）周向均匀间隔设置。3.如权利要求1所述的一种干法阳离子淀粉生产装置，其特征在于：所述第二活化罐（24）的底部设有导流板（28），所述导流板（28）倾斜设置，所述出料口（212）设置在第二活化罐（24）对应导流板（28）低端的一侧。4.如权利要求1所述的一种干法阳离子淀粉生产装置，其特征在于：所述第一涡流混合机（4）的出料口连接加热装置（5），所述加热装置（5）的出料口连接醚化反应器（8）。5.如权利要求1所述的一种干法阳离子淀粉生产装置，其特征在于：所述第二活化罐（24）罐壁的上部均匀布设多个上溢流孔（26），第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，王增宝，郝清溪，唐超，
申请(专利权)人：寿光金远东变性淀粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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