一种烟气混合氧化反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气混合氧化反应器,包括壳体，所述壳体的一侧设有进料仓，所述进料仓的一侧设有烟气格栅，所述烟气格栅固定连接于壳体的内壁上，所述烟气格栅远离进料仓的一侧设有进气管，所述进气管的顶部设有进气口和催化风口，所述进气口和催化风口均位于壳体的上方，所述进气管靠近烟气格栅的一侧设有喷射器，所述喷射器通过连接管与进气管相连通，所述进气管远离喷射器的一侧设有静态混合器，所述连接管上设有电磁阀和流量计，所述壳体的内壁上固定连接有压力表，所述压力表和流量计的输出端均与控制器连接，所述电磁阀的输入端与控制器的输出端连接。本发明专利技术提高了氧化剂的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体反应器
，尤其涉及一种烟气混合氧化反应器。
技术介绍
随着科学的发展和人类的进步，现代化的设备正在逐渐走进我们的生活，现代化的设备不但使我们的生活更加便利，而且，现代化的设备还推动了社会的进步。烟气混合氧化反应器作为一种气体处理的重要设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。但是，由于设备利用率低，人们必须为了节约成本而对设备进行改造。现有装置通常在烟气管道上进行改造，改造难度高，效果差，具体的做法是把烟气管道拆解后，焊接进气管道、并在进气管道上打1-2mm的小孔作为氧化剂的喷射使用，对于气流的有效分配，及气流与氧化剂的静态混合则无法做到。现有产品能起到一定的混合效果，但混合效率为50%以内，对氧化剂的利用率较低，浪费较大，不能达到充分混合反应的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气混合氧化反应器。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种烟气混合氧化反应器，包括壳体，所述壳体的一侧设有进料仓，所述进料仓的一侧设有烟气格栅，所述烟气格栅固定连接于壳体的内壁上，所述烟气格栅远离进料仓的一侧设有进气管，所述进气管的外壁与壳体的内壁固定连接，所述进气管的顶部设有进气口和催化风口，所述进气口和催化风口均位于壳体的上方，所述进气管靠近烟气格栅的一侧设有喷射器，所述喷射器通过连接管与进气管相连通，所述进气管远离喷射器的一侧设有静态混合器，所述静态混合器固定连接于壳体的内壁上，所述连接管上设有电磁阀和流量计，所述壳体的内壁上固定连接有压力表，所述压力表和流量计的输出端均与控制器连接，所述电磁阀的输入端与控制器的输出端连接。优选的，所述喷射器为微孔喷射器，所述微孔喷射器上喷孔直径为十至二十毫米。优选的，所述静态混合器为螺旋混合器。优选的，所述静态混合器安装在远离烟气格栅和进气管一端，使壳体内气体充分混合反应。本专利技术的有益效果为：1、烟气格栅将大流量烟气强制分配，为后续混合打好基础；2、通过电磁阀、流量计、压力表和喷射器等设备实现氧化剂的自动均匀分配；3、喷射器采用微孔喷射器，提高氧化剂喷射刚性，使超氧分子和烟气混合均匀；4、静态混合器使用螺旋混合器，并将其安装在反应器末端，满足氧化剂与烟气的充分混合反应时间空间要求。有效的提升氧化剂的利用率达到99%以上，直接提升了处理效果，对一些难度较高、氧化剂成本较大的项目尤为适合，根据项目设计要求进行定制设计，整体采用耐腐蚀的材料，例如316L不锈钢，钛合金等，成为了一个标准化生产的产品，加工精度高，避免了现场改造带来的诸多问题，工程现场直接安装。附图说明图1为本专利技术提出的一种烟气混合氧化反应器的结构示意图。图中：1壳体、2烟气格栅、3进气管、4进气口、5催化风口、6喷射器、7静态混合器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种烟气混合氧化反应器，包括壳体1，壳体1的一侧设有进料仓，进料仓的一侧设有烟气格栅2，烟气格栅2固定连接于壳体1的内壁上，烟气格栅2远离进料仓的一侧设有进气管3，进气管3的外壁与壳体1的内壁固定连接，进气管3的顶部设有进气口4和催化风口5，进气口4和催化风口5均位于壳体1的上方，进气管3靠近烟气格栅2的一侧设有喷射器6，喷射器6通过连接管与进气管3相连通，进气管3远离喷射器6的一侧设有静态混合器7，静态混合器7固定连接于壳体1的内壁上，连接管上设有电磁阀和流量计，壳体1的内壁上固定连接有压力表，压力表和流量计的输出端均与控制器连接，电磁阀的输入端与控制器的输出端连接，喷射器6为微孔喷射器，微孔喷射器上喷孔直径为十至二十毫米，静态混合器7为螺旋混合器，静态混合器7安装在远离烟气格栅2和进气管3一端，使壳体1内气体充分混合反应，首先烟气格栅2将大流量烟气强制分配，为后续混合打好基础，然后氧化剂从进气管3进入壳体1内，通过电磁阀、流量计、压力表和喷射器6等设备实现氧化剂的自动均匀分配，喷射器6采用微孔喷射器，提高氧化剂喷射刚性，使超氧分子和烟气混合均匀，最后螺旋混合器设计安装在反应器末端，满足氧化剂与烟气的充分混合反应时间空间要求，提高了氧化效率。工作原理：首先，烟气通过烟气格栅2注入壳体1内，然后通过进气管3将氧化剂注入壳体1内，通过电磁阀、流量计、压力表和喷射器6等设备实现氧化剂的自动均匀分配，氧化剂从喷射器6喷出，超氧分子和烟气在静态混合器7内混合均匀。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气混合氧化反应器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设有进料仓，所述进料仓的一侧设有烟气格栅（2），所述烟气格栅（2）固定连接于壳体（1）的内壁上，所述烟气格栅（2）远离进料仓的一侧设有进气管（3），所述进气管（3）的外壁与壳体（1）的内壁固定连接，所述进气管（3）的顶部设有进气口（4）和催化风口（5），所述进气口（4）和催化风口（5）均位于壳体（1）的上方，所述进气管（3）靠近烟气格栅（2）的一侧设有喷射器（6），所述喷射器（6）通过连接管与进气管（3）相连通，所述进气管（3）远离喷射器（6）的一侧设有静态混合器（7），所述静态混合器（7）固定连接于壳体（1）的内壁上，所述连接管上设有电磁阀和流量计，所述壳体（1）的内壁上固定连接有压力表，所述压力表和流量计的输出端均与控制器连接，所述电磁阀的输入端与控制器的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟气混合氧化反应器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设有进料仓，所述进料仓的一侧设有烟气格栅（2），所述烟气格栅（2）固定连接于壳体（1）的内壁上，所述烟气格栅（2）远离进料仓的一侧设有进气管（3），所述进气管（3）的外壁与壳体（1）的内壁固定连接，所述进气管（3）的顶部设有进气口（4）和催化风口（5），所述进气口（4）和催化风口（5）均位于壳体（1）的上方，所述进气管（3）靠近烟气格栅（2）的一侧设有喷射器（6），所述喷射器（6）通过连接管与进气管（3）相连通，所述进气管（3）远离喷射器（6）的一侧设有静态混合器（7），所述静态混合器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建枢，
申请(专利权)人：南京易德高臭氧有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32