强效混合与分离的厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了强效混合与分离的厌氧反应器，厌氧反应器本体内自下而上依次为反应区、分离区和集气区；反应区设有若干个沿竖直方向布置的气提管，厌氧反应器本体底部设有上下布置的进气管和进料管，进气管、进料管横向设置在厌氧反应器本体底部，进气管的出气口、进料管的出料口均设置在气提管内；分离区呈倒锥体且与厌氧反应器本体内壁之间具有间距，分离区包括连通的沉淀区和气浮区，沉淀区底部设有沉淀区排泥口，气浮区的底部位于沉淀区底部的上方且在底部设有气浮重渣排放口，气浮区的下部设有连接至溶气泵的白水管，气浮区的上部设有出水管。本实用新型专利技术提供的强效混合与分离的厌氧反应器，可以增强反应区搅拌能，加强顶部固液分离能力，提高出水水质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理
，特别涉及一种强效混合与分离的厌氧反应器。
技术介绍
UASB厌氧反应器和EGSB厌氧反应器，通过内置三相分离器，将污泥分离并保留在厌氧反应器内，充分延长了菌种的停留时间HRT，而大大缩短了水力停留时间HRT，从而创造出高效能的厌氧反应器，成功应用于废水的厌氧处理。但UASB反应器和EGSB反应器存在一个搅拌能随反应器高度的矛盾关系：在反应器的底部是重的污泥床层，这需要高的搅拌能，才能实现污染物和生物菌的充分混合和传质，尤其随着固形物浆料和油脂的混入，没有充分的混合还可能导致局部酸化而整体破坏。而在反应器的顶部，尤其随着产气的增加，压力减小沼气上升过程中由势能转换成动能，从而产生了剧烈的扰动，这不仅将干扰到出水水质，而且容易带出细菌污泥，使得反应器污泥流失而失去高效工况，尤其在难降解但是可降解的固形物浆料和油脂的混入的情况下，需要强力分离保持继续发酵反应条件。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术目的是提供一种强效混合与分离的厌氧反应器，可以增强反应区搅拌能，同时加强顶部固液分离能力，延长菌种停留时间，增加反应器的容积负荷，提高出水水质。基于上述问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
强效混合与分离的厌氧反应器，包括厌氧反应器本体(1)，其特征在于：所述厌氧反应器本体(1)内自下而上依次为反应区(1‑1)、分离区(1‑2)和集气区(1‑3)；所述反应区(1‑1)设有若干个沿竖直方向布置的气提管(2)，所述厌氧反应器本体(1)底部设有上下布置的进气管(4)和进料管(3)，所述进气管(4)、进料管(3)横向设置在所述厌氧反应器本体(1)底部，所述进气管(4)的出气口、所述进料管(3)的出料口均设置在所述气提管(2)内；所述分离区(1‑2)包括连通的沉淀区(1‑2a)和气浮区(1‑2b)，所述沉淀区(1‑2a)的底部设有沉淀区泥排口(5)，所述气浮区(1‑2b)的底部位于所述沉淀...

【技术特征摘要】
1.强效混合与分离的厌氧反应器，包括厌氧反应器本体(1)，其特征在于：所述厌氧反应器本体(1)内自下而上依次为反应区(1-1)、分离区(1-2)和集气区(1-3)；所述反应区(1-1)设有若干个沿竖直方向布置的气提管(2)，所述厌氧反应器本体(1)底部设有上下布置的进气管(4)和进料管(3)，所述进气管(4)、进料管(3)横向设置在所述厌氧反应器本体(1)底部，所述进气管(4)的出气口、所述进料管(3)的出料口均设置在所述气提管(2)内；所述分离区(1-2)包括连通的沉淀区(1-2a)和气浮区(1-2b)，所述沉淀区(1-2a)的底部设有沉淀区泥排口(5)，所述气浮区(1-2b)的底部位于所述沉淀区(1-2a)底部的上方且在底部设有气浮重渣排放口(6)，所述气浮区(1-2b)的下部设有连接至溶气泵的白水管(9)，所述气浮区(1-2b)的上部设有出水管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，戚恺，强红，
申请(专利权)人：苏州恺利尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32