一种连铸中间包包盖浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种连铸中间包包盖浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域，是由下述重量份的原料制成：黑铝砂60～80份，高铝矾土细粉10～30份，硅微粉2～5份，水泥2～5份，不锈钢纤维0～3份，防爆剂0～0.2份，减水剂0.1～0.4份。本发明专利技术并公开了连铸中间包包盖浇注料的制备方法。本发明专利技术制备的连铸中间包包盖浇注料能够大幅降低中包盖成本，而且本发明专利技术制备的中包盖制品可以进行快速烘烤，可降低中包盖产品的烘烤费用，能够有效提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料
，特别涉及一种连铸中间包包盖浇注料及其制备方法。
技术介绍
随着钢铁形势日益艰巨，钢企利润大幅下滑，多数钢厂都是亏损运营，目前钢企都在内部挖潜，降低生产成本，因此连铸用耐火材料价格也随之下降，大幅降低了耐火材料企业的营业收入及利润率。目前钢铁用耐火材料价格一直呈下降趋势，与此同时，钢铁用耐火材料用的耐火原料价格却在一直上涨，在此双重压力下，耐火材料企业也都在不断开发新原料，替换传统的高铝矾土与镁砂等耐火原料。近年来，为降低耐火材料制品成本，国内对开发新的耐火原料进行了大量研究。黑铝砂为冶金中提炼钛的尾渣，其耐火度＞1790℃，物相有CA6、CA2、钛酸铝、钛酸钙以及金红石相，这些物相均为高温相，因此将其应用在耐火材料当中，不仅可以对提钛尾渣进行二次利用，保护环境，同时对于降低耐火材料成本及能耗也具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种连铸中间包包盖浇注料及其制备方法，解决现有技术中中间包包盖浇注料存在的成本高、原材料指标波动剧烈、提钛尾渣无法二次利用的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：其中，优选地，根据权利要求1所述的一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：其中，优选地，所述黑铝砂吸水率为1～2％，颗粒密度为3.2～3.5g/cm3，所述黑铝砂中Al2O3含量为68～74％，TiO2含量为13～18％，CaO含量为6～12％。其中，优选地，所述黑铝砂为粒度为5～15mm、3～5mm、1～3mm和0.083～1mm颗粒的混合物，粒度为5～15mm的黑铝砂为30～35份，粒度为3～5mm的黑铝砂为10～15份，粒度为1～3mm的黑铝砂为10～15份，粒度为0.083～1mm的黑铝砂10～15份。其中，优选地，所述高铝矾土细粉吸水率为2～4％，颗粒密度为3.1～3.3g/cm3，粒度为0.074～0.083mm；所述高铝矾土细粉中Al2O3含量为85～88％，Fe2O3含量为1.0～2.2％，TiO2含量为3.5～4.5％，K2O或Na2O含量为0.3～0.5％。其中，优选地，所述硅微粉的粒度为0.03～0.045mm，筛余量为1～3％；所述硅微粉中SiO2含量为92～95％，K2O或Na2O含量为1.2～1.5％，Fe2O3含量为0.6～1.1％。其中，优选地，所述水泥粒度为0.08mm筛余量小于10％；所述水泥中Al2O3含量为65～75％，SiO2含量为0.6～1.2％，Fe2O3含量为0.4～0.8％。其中，优选地，所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0.1～0.2mm×0.8～1.2mm×38～42mm。其中，优选地，所述防爆剂为聚丙烯纤维，所述减水剂为六偏磷酸钠。本专利技术并提供了连铸中间包包盖浇注料的制备方法，包括以下步骤：1)将黑铝砂、高铝矾土细粉、硅微粉、水泥、不锈钢纤维、防爆剂、减水剂称重后加入混料机内干搅4～5分钟，得到混合均匀的物料；2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中，加入为物料总重5～6％的水，搅拌3～4分钟后，得所需物料；3)将所需物料放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再点振4～6下，静置至成型完毕；4)成型完毕后，将中包盖浇注料与模具一起置于在60～90℃的环境下带模养护10～14小时，得到中包盖的半成品；5)将所述半成品在自然环境下养护22～26小时后，在烘烤窑中快速升温至240～260℃，保温时间6～10小时，得中包盖成品。本专利技术的有益效果：1)相对于传统使用高铝矾土、莫来石或焦宝石作为原料制成的中包盖，本专利技术制备的连铸中间包包盖浇注料能够大幅降低中包盖成本，而且本专利技术制备的中包盖制品可以进行快速烘烤，可降低中包盖产品的烘烤费用，能够有效提高企业经济效益。2)本专利技术所述的产品可避免中包盖产品干燥时出现的开裂现象，有效提高中包盖产品的成品率。3)在全行业推广使用连铸中间包包盖浇注料，可有效保护高铝矾土等资源，同时对提钛尾渣的再利用开辟了新的路径，具有良好的社会效益。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例涉及一种连铸中间包包盖浇注料，由如下重量份的材料组成：5mm≤粒度＜15mm的黑铝砂30kg，3mm≤粒度＜5mm的黑铝砂15kg，1mm≤粒度＜3mm的黑铝砂15kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑铝砂15kg；所述黑铝砂中Al2O3含量为69％，TiO2含量为14％，CaO含量为8％，吸水率为1.5％，颗粒密度为3.45g/cm3。高铝矾土细粉17kg；所述高铝矾土细粉中Al2O3含量为85％，Fe2O3含量为1.6％，TiO2含量为3.6％，K2O或Na2O含量为0.4％，吸水率为3％，颗粒密度为3.2g/cm3，粒度为0.074～0.083mm。硅微粉2.6kg；所述硅微粉中SiO2含量为92％，Na2O含量为1.2％，Fe2O3含量为0.6％，粒度为0.03mm，筛余量2％。水泥4kg；所述水泥Al2O3含量为70％，SiO2含量为0.6％，Fe2O3含量为0.4％，粒度为0.08mm筛余量小于10％。聚丙烯纤维0.2kg，其规格为：长3mm、直径30μm、熔点160℃六偏磷酸钠0.2kg，其中P2O5的含量为70％，pH值为6.5。实施例2本实施例涉及一种连铸中间包包盖浇注料，由如下重量份的材料组成：5mm≤粒度＜15mm的黑铝砂35kg，3mm≤粒度＜5mm的黑铝砂10kg，1mm≤粒度＜3mm的黑铝砂10kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑铝砂15kg，所述黑铝砂中Al2O3含量为71％，TiO2含量为13％，CaO含量为9％，吸水率为1.3％，颗粒密度为3.48g/cm3。高铝矾土细粉18kg；所述高铝矾土细粉中Al2O3含量为86％，Fe2O3含量为1.4％，TiO2含量为3.8％，K2O或Na2O含量为0.3％，吸水率为3％，颗粒密度为3.3g/cm3，粒度为0.074～0.083mm。硅微粉2kg；所述硅微粉中SiO2含量为95％，Na2O含量为1.5％，Fe2O3含量为1.1％，粒度为0.045mm，筛余量3％。水泥3kg；所述水泥Al2O3含量为69％，SiO2含量为0.8％，Fe2O3含量为0.6％，粒度为0.08mm筛余量小于10％。耐热不锈钢纤维1.5kg，所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0.2mm×1mm×40mm，牌号为446#。聚丙烯纤维0.15kg，所述聚丙烯纤维长5mm、直径50μm、熔点160℃。六偏磷酸钠0.4kg，其所含P2O5≥68％，pH值为7。实施例3本实施例涉及一种连铸中间包包盖浇注料，由如下重量份的材料组成：5mm≤粒度＜15mm的黑铝砂30kg，3mm≤粒度＜5mm的黑铝砂15kg，1mm≤粒度＜3mm的黑铝砂15kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑铝砂15kg；高铝矾土细粉10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：3.根据权利要求1或2所述的一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于，所述黑铝砂吸水率为1～2％，颗粒密度为3.2～3.5g/cm3，所述黑铝砂中Al2O3含量为68～74％、TiO2含量为13～18％、CaO含量为6～12％。4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于，所述黑铝砂为粒度为5～15mm、3～5mm、1～3mm和0.083～1mm颗粒的混合物，粒度为5～15mm的黑铝砂为30～35份，粒度为3～5mm的黑铝砂为10～15份，粒度为1～3mm的黑铝砂为10～15份，粒度为0.083～1mm的黑铝砂10～15份。5.根据权利要求1或2所述的一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于，所述高铝矾土细粉吸水率为2～4％，颗粒密度为3.1～3.3g/cm3，粒度为0.074～0.083mm；所述高铝矾土细粉中Al2O3含量为85～88％，Fe2O3含量为1.0～2.2％，TiO2含量为3.5～4.5％，K2O或Na2O含量为0.3～0.5％。6.根据权利要求1或2所述的一种连铸中间包包盖浇注料，其特征在于，所述硅微粉的粒度为0.03～0.045mm，筛余量为1～3％；所述硅微粉中SiO2含量为92～95％，K2O或Na2O含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建敏，胡玲军，赵伟，刘丽，任林，司小拴，何烁，李朝云，曹仁锋，车晓梅，刘美荣，于九利，赵现华，张晓波，黄健，王伟伟，郭钰龙，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11