一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法技术

一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法：转炉冶炼；出钢；进行LF炉精炼；在钢包中进行埋弧化渣升温；RH真空处理；常规进行后工序。本发明专利技术能使翅片钢中氮含量得到精准控制，氮含量稳定控制在30~70ppm，合格率达到95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制钢中杂质元素的冶炼方法，具体属于一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法。
技术介绍
翅片钢是翅片式换热器的原材料。翅片式换热器作为热交换装置的一种，由其换热单元形似翅片而得名，主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备。热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻止小，换热效率高。出于节能环保的需求，近年来翅片钢产量在国内稳步增长。翅片钢由于其特殊的用途和制造工艺，对冶炼过程要求苛刻。其钢水中氮含量要求控制在30~70ppm。目前，翅片钢中的氮含量，大多采用真空工序后期的控氮方法进行控制，其由于真空环境下，氮气在钢水中溶解度受真空度、合金种类及含量、温度等多种因素影响，导致氮含量波动大，超出控制范围，因此合格率不到60%。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种能使翅片钢中氮含量得到精准控制，氮含量稳定控制在30~70ppm，合格率达到95%以上的翅片钢中氮含量的冶炼控制方法。实现上述目的的措施：一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法，其步骤：1）转炉冶炼，并控制熔渣碱度在2.5~3.5，钢水终点温度在1670~1700℃，P≤0.01wt%；2)出钢，在出钢的同时，按照1.0~2.0Kg/吨钢水一次性加入熟石灰，并控制渣厚≤50mm；当出钢到1/3时，按照不超过0.6Kg/吨钢水加入碳粉脱氧，并控制氧含量在400~600PPm；3）出钢结束后进行LF炉精炼，精炼结束后氧含量控制在400~500PPm；4）在钢包中进行埋弧化渣升温：在埋弧化渣升温前按照0.3~0.6Kg/吨钢水加入电石；并控制离站温度在1645~1655℃，氧含量控制在450~550PPm；在钢包处理结束前的3~5min，向渣面撒入铝丸及精炼剂，铝丸按照不超过0.5Kg/吨钢水加入，精炼剂按照0.4~0.7Kg/吨钢水加入；5）进行RH真空处理：先进行N2循环，并控制N2循环量在100~130Nm3/h，循环时间在10~12min；N2循环结束后，随即进行常规Ar循环，直至钢水处理结束；控制真空处理结束时，钢水中的C≤0.035wt%，氧含量在30~70PPm，N含量在31~45PPm；6）常规进行后工序。其在于：出钢中采取留钢操作，留钢量控制在10~20Kg/吨钢水。本专利技术中主要工艺的作用本专利技术之所以在钢包中进行埋弧化渣升温：在埋弧化渣升温前按照0.3~0.6Kg/吨钢水加入电石，是由于电石在加热过程中可以迅速溶解乳化，在电极周围形成泡沫渣，有利于提高电加热的热效率，同时隔绝空气与钢水的接触，减少空气中氧气对钢水的二次氧化，提高钢水质量。本专利技术之所以在RH真空处理阶段，先进行N2循环，并控制N2循环量在100~130Nm3/h，循环时间在10~12min；N2循环结束后，随即进行常规Ar循环，直至钢水处理结束，是由于氮在钢水中作为合金元素，考虑N2在钢水中熔解的不稳定性，而Ar循环是排除夹杂物，提升钢水质量的要求，先N2循环后Ar循环，可以确保氮元素的充分均匀和扩散时间。本专利技术与现有技术相比，能使翅片钢中氮含量得到精准控制，氮含量稳定控制在30~70ppm，合格率达到95%以上。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：实施例1一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法，其步骤：1）转炉冶炼，并控制熔渣碱度在2.5，钢水终点温度在1675℃，P为0.0093wt%；2)出钢，在出钢的同时，按照1.2Kg/吨钢水一次性加入熟石灰，控制渣厚在48mm；当出钢到1/3时，按照0.25Kg/吨钢水加入碳粉脱氧，氧含量为405PPm；采取留钢操作，留钢量为11Kg/吨钢水；3）出钢结束后进行LF炉精炼，精炼结束后氧含量控制410PPm；4）在钢包中进行埋弧化渣升温：在埋弧化渣升温前按照0.41Kg/吨钢水加入电石；并控制离站温度在1645℃，氧含量控制在452PPm；在钢包处理结束前的3min，向渣面撒入铝丸及精炼剂，铝丸按照0.2Kg/吨钢水加入，精炼剂按照0.4Kg/吨钢水加入；5）进行RH真空处理，并控制N2循环量为102Nm3/h，循环时间为10min；N2循环结束后，随即进行常规Ar循环，直至钢水处理结束；真空处理结束时，钢水中的C为0.034wt%，氧含量在46PPm，N含量在31PPm；6）常规进行后工序。经统计，其合格率为96.1%。实施例2一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法，其步骤：1）转炉冶炼，并控制熔渣碱度在2.52，钢水终点温度在1678℃，P为0.0087wt%；2)出钢，在出钢的同时，按照1.3Kg/吨钢水一次性加入熟石灰，控制渣厚在40mm；当出钢到1/3时，按照0.55Kg/吨钢水加入碳粉脱氧，氧含量为405PPm；采取留钢操作，留钢量为12Kg/吨钢水；3）出钢结束后进行LF炉精炼，精炼结束后氧含量控制420PPm；4）在钢包中进行埋弧化渣升温：在埋弧化渣升温前按照0.44Kg/吨钢水加入电石；并控制离站温度在1647℃，氧含量控制在454PPm；在钢包处理结束前的4min，向渣面撒入铝丸及精炼剂，铝丸按照0.3Kg/吨钢水加入，精炼剂按照0.45Kg/吨钢水加入；5）进行RH真空处理，并控制N2循环量为105Nm3/h，循环时间为11min；N2循环结束后，随即进行常规Ar循环，直至钢水处理结束；真空处理结束时，钢水中的C为0.029wt%，氧含量在51PPm，N含量在39PPm；6）常规进行后工序。经统计，其合格率为96.4%。本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本专利技术技术方案的限制性实施。实施例3一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法，其步骤：1）转炉冶炼，并控制熔渣碱度在2.53，钢水终点温度在1681℃，P为0.0072wt%；2)出钢，在出钢的同时，按照1.6Kg/吨钢水一次性加入熟石灰，控制渣厚在43mm；当出钢到1/3时，按照0.5Kg/吨钢水加入碳粉脱氧，氧含量为491PPm；采取留钢操作，留钢量为13Kg/吨钢水；3）出钢结束后进行LF炉精炼，精炼结束后氧含量控制422PPm；4）在钢包中进行埋弧化渣升温：在埋弧化渣升温前按照0.47Kg/吨钢水加入电石；并控制离站温度在1651℃，氧含量控制在453PPm；在钢包处理结束前的4min，向渣面撒入铝丸及精炼剂，铝丸按照0.22Kg/吨钢水加入，精炼剂按照0.48Kg/吨钢水加入；5）进行RH真空处理，并控制N2循环量为114Nm3/h，循环时间为12min；N2循环结束后，随即进行常规Ar循环，直至钢水处理结束；真空处理结束时，钢水中的C为0.019wt%，氧含量在43PPm，N含量在49PPm；6）常规进行后工序。经统计，其合格率为97.1%。本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本专利技术技术方案的限制性实施。实施例4一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法，其步骤：1）转炉冶炼，并控制熔渣碱度在2.9，钢水终点温度在1699℃，P为0.0091wt%；2)出钢，在出钢的同时，按照1.21Kg/吨钢水一次性加入熟石灰，控制渣厚在40mm；当出钢到1/3时，按照0.37Kg/吨钢水加入碳粉脱氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法，其步骤：1）转炉冶炼，并控制熔渣碱度在2.5~3.5，钢水终点温度在1670~1700℃，P≤0.01wt%；2)出钢，在出钢的同时，按照1.0~2.0Kg/吨钢水一次性加入熟石灰，并控制渣厚≤50mm；当出钢到1/3时，按照不超过0.6Kg/吨钢水加入碳粉脱氧，并控制氧含量在400~600PPm；3）出钢结束后进行LF炉精炼，精炼结束后氧含量控制在400~500PPm；4）在钢包中进行埋弧化渣升温：在埋弧化渣升温前按照0.3~0.6Kg/吨钢水加入电石；并控制离站温度在1645~1655℃，氧含量控制在450~550PPm；在钢包处理结束前的3~5min，向渣面撒入铝丸及精炼剂，铝丸按照不超过0.5Kg/吨钢水加入，精炼剂按照0.4~0.7Kg/吨钢水加入；5）进行RH真空处理，并控制N2循环量在100~130Nm3/h，循环时间在10~12min；N2循环结束后，随即进行常规Ar循环，直至钢水处理结束；控制真空处理结束时，钢水中的C≤0.035wt%，氧含量在30~70PPm，N含量在31~45PPm；6）常规进行后工序。

【技术特征摘要】
1.一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法，其步骤：1）转炉冶炼，并控制熔渣碱度在2.5~3.5，钢水终点温度在1670~1700℃，P≤0.01wt%；2)出钢，在出钢的同时，按照1.0~2.0Kg/吨钢水一次性加入熟石灰，并控制渣厚≤50mm；当出钢到1/3时，按照不超过0.6Kg/吨钢水加入碳粉脱氧，并控制氧含量在400~600PPm；3）出钢结束后进行LF炉精炼，精炼结束后氧含量控制在400~500PPm；4）在钢包中进行埋弧化渣升温：在埋弧化渣升温前按照0.3~0.6Kg/吨钢水加入电石；并控制离站温度在1645~1655℃，氧含量控制在4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维轩，刘凯，金奎，徐培春，胡俊辉，王成，邱晨，叶飞，张俊志，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42