一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其是由以下重量份的原料组成：氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟苯5-10份、氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废铝粉10-15份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、铝矾土5-8份、硅藻泥5-8份、膨润土10-15份、叶腊石6-8份。与现有技术相比，本发明专利技术的精炼剂化学稳定性好，脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，能显著提高调质钢钢的力学性能和耐腐蚀性能，同时本发明专利技术采用简单的机械破碎、混合和造粒的工序，制备工艺简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调质钢生产
，具体是一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法。
技术介绍
合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型：调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等。调质钢生产过程中，为了提高产品的质量和生产率，炉外精炼时需要用到精炼剂对钢水进行脱硫、脱磷、除杂质，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的。目前的精炼剂性能差，脱硫、脱磷、吸附夹杂物的能力不高，而且成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法。为实现所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其是由以下重量份的原料组成：氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟苯5-10份、氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废铝粉10-15份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、铝矾土5-8份、硅藻泥5-8份、膨润土10-15份、叶腊石6-8份。一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，包括以下步骤：(1)称取上述重量份数的各原料，分别将各种原料破碎成10-30mm的颗粒；(2)将上述各种破碎颗粒按规定的含量进行配料,加入搅拌机中,搅拌时间为20-30分钟,充分混匀；(3)向上述混匀物料加入硅烷偶联剂KH-550和纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯；(4)在450-600℃的烘干炉中煅烧3-5小时，冷却至室温，再粉碎成150-250目；(5)将上述粉碎的粉末用250目筛进行过筛处理，即可制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的精炼剂化学稳定性好，脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，能显著提高调质钢钢的力学性能和耐腐蚀性能，同时本专利技术采用简单的机械破碎、混合和造粒的工序，制备工艺简单，成本低。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其是由以下重量份的原料组成：氯化钾15份、碳酸钠5份、硫酸钠12份、六氟苯5份、氧化钙20份、氟化钙8份、氯化钡5份、氯化镁5份、废铝粉10份、氧化镁5份、稀土3份、铝矾土5份、硅藻泥5份、膨润土10份、叶腊石6份。一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，包括以下步骤：(1)称取上述重量份数的各原料，分别将各种原料破碎成10-30mm的颗粒；(2)将上述各种破碎颗粒按规定的含量进行配料,加入搅拌机中,搅拌时间为20-30分钟,充分混匀；(3)向上述混匀物料加入硅烷偶联剂KH-550和纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯；(4)在450-600℃的烘干炉中煅烧3-5小时，冷却至室温，再粉碎成150-250目；(5)将上述粉碎的粉末用250目筛进行过筛处理，即可制得。实施例2一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其是由以下重量份的原料组成：氯化钾20份、碳酸钠8份、硫酸钠18份、六氟苯10份、氧化钙30份、氟化钙10份、氯化钡8份、氯化镁8份、废铝粉15份、氧化镁10份、稀土5份、铝矾土8份、硅藻泥8份、膨润土15份、叶腊石8份。一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，包括以下步骤：(1)称取上述重量份数的各原料，分别将各种原料破碎成10-30mm的颗粒；(2)将上述各种破碎颗粒按规定的含量进行配料,加入搅拌机中,搅拌时间为20-30分钟,充分混匀；(3)向上述混匀物料加入硅烷偶联剂KH-550和纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯；(4)在450-600℃的烘干炉中煅烧3-5小时，冷却至室温，再粉碎成150-250目；(5)将上述粉碎的粉末用250目筛进行过筛处理，即可制得。实施例3一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其是由以下重量份的原料组成：氯化钾16份、碳酸钠6份、硫酸钠15份、六氟苯8份、氧化钙25份、氟化钙9份、氯化钡6份、氯化镁7份、废铝粉12份、氧化镁8份、稀土4份、铝矾土6份、硅藻泥6份、膨润土14份、叶腊石7份。一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，包括以下步骤：(1)称取上述重量份数的各原料，分别将各种原料破碎成10-30mm的颗粒；(2)将上述各种破碎颗粒按规定的含量进行配料,加入搅拌机中,搅拌时间为20-30分钟,充分混匀；(3)向上述混匀物料加入硅烷偶联剂KH-550和纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯；(4)在450-600℃的烘干炉中煅烧3-5小时，冷却至室温，再粉碎成150-250目；(5)将上述粉碎的粉末用250目筛进行过筛处理，即可制得。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其特征在于，其是由以下重量份的原料组成：氯化钾15‑20份、碳酸钠5‑8份、硫酸钠12‑18份、六氟苯5‑10份、氧化钙20‑30份、氟化钙8‑10份、氯化钡5‑8份、氯化镁5‑8份、废铝粉10‑15份、氧化镁5‑10份、稀土3‑5份、铝矾土5‑8份、硅藻泥5‑8份、膨润土10‑15份、叶腊石6‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其特征在于，其是由以下
重量份的原料组成：氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟
苯5-10份、氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、
废铝粉10-15份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、铝矾土5-8份、硅藻泥5-8
份、膨润土10-15份、叶腊石6-8份。
2.一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其特
征在于,包括以下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：梅百荣，
申请(专利权)人：铜陵百荣新型材料铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34