一种纳米材料的活化方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米活性复合粉末的制备方法。将硅－氢－氧纳米复合粉末高速搅拌后，在真空处理，再在惰性气体中密封，再经γ射线照射后，再高速搅拌后经超声振荡后与高分子材料通过硅烷偶联剂引发，最后按高分子材料成型工艺制成产品。本发明专利技术还可以用有纳米尺寸孔隙的天然矿石做原料。制备出有清洁表面的、界面和孔隙的纳米活性复合粉末。本发明专利技术方法所制粉末可做为药物的载体，化妆品和填料、涂料、除臭、杀菌，及保健服装的原料等。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。无论是自然界天然存在的，还是用人工方法制造出来的纳米材料，由于环境的污染，纳米材料的表面、界面孔洞堆满了大量的有机物、无机杂质、吸附水和结晶水等。这种受污染的纳米材料，其表面、界面、孔洞的活性和功能丧失怡尽。本专利技术的目的，就是提供一种可以获得有清洁的表面、界面和孔隙的，纳米活性复合粉的制备方法。本专利技术方法，因所用原料的不同而制备方法有所不同。第一类是用纳米复合粉末做原料；第二类是用天然纳米孔粉末做原料。一、纳米粉末活化1．将人工制备的纳米硅-氢-氧复合粉末，放进高速搅拌机中搅10～20分钟后，倒入真空容器，在常温下真空处理2.6～3.5小时，系统真空度10-2Pa，脱去粉末表面吸附水；然后在惰性气体中密封封装，再经γ射线辐照3～5分钟；2．将经过步骤1处理过的纳米粉末在高速搅拌机中搅拌4～6分钟，再经25～35分钟的超声振荡分散处理，获得活性纳米复合材料；3．将经过步骤2获得的材料与高分子材料(PP、PCV、EVA等)，通过硅烷偶联剂引发，再按高分子材料成型工艺制成卡片，包装盒、袋、板、涂料等产品。二，天然纳米材料活化1．将具有纳米尺寸孔隙的天然矿石粉，如麦饭石，伊利石、歪长石、蒙拓石、沸石等，用酸性、中性溶剂在常温下浸泡、使矿石表面、孔洞、层隙中的有机物和无机杂质溶蚀，再用去离子水冲洗干净后烘干；2．将烘干的矿石粉碎到微米量级(5μ左右)，然后将矿石粉末放进真空容器中，加热到105～300℃脱掉结晶水，吸附水和有机挥发物，再在真空处理2.5～3.5小时，真空度10-2Pa，待粉体冷却后再在惰性气体中密封封装，并经γ射线辐照3～5分钟，这样处理过的天然矿粉末，已具有清洁的界面，表面，层隙和孔隙；3．选择无毒、无嗅的有机、无机表面活性剂，通过真空挥发冷凝方法，使活性剂凝聚到纳米孔天然活性矿石粉末的层隙和孔洞中；4．将步骤3获得的天然矿石纳米粉末在高速搅拌机中搅拌4～6分钟，再经过25～35分钟的超声振荡分散处理；5．将步骤4获得的粉末与高分子材料(PP、PVC、EVA等)通过硅烷偶联剂引发，按高分子材料成型工艺制成卡片、包装盒、袋、板、涂料等。用本专利技术方法制备的粉末可做药物的载体，化妆品的填料、涂料、可做除臭、杀菌剂及保健服装的原料。总之，本专利技术方法制备出的粉末有着广阔的应用范围。实施例1．首先将人工制备的硅-氢-氧纳米复合粉末(平均粒径20～30nm，浅黄色，颗粒呈球形，非晶态，粉料呈网状粘结)放进高速搅拌机中干搅15分钟后，倒入真空容器，在常温下处理3小时，系统真空度10-2Pa，脱去粉末表面吸附水，然后在Ar气密封封装，再经γ射线辐照3～5分钟，得到硅-氢-氧纳米粉末；再将其在高速搅拌机中搅5分钟，再经过30分钟超声振荡分散处理，最后与高分子材料PP，通过硅烷偶联剂引发，按一般高分子材料成型工艺制成卡、盒、袋等。权利要求1．一种，其特征是a纳米复合粉末活化将人工制备的纳米复合粉末，放进高速搅拌机中搅10～20分钟后，倒入真空容器，在常温下真空处理2.5～3.5小时，系统真空度10-2Pa，脱去粉末表面吸附水，然后在惰性气体中密封封装，再经γ射线，辐照3～5分钟；再在高速搅拌机中搅拌4～6分钟后，再经25～35分钟的超声振荡分散处理，再与高分子材料通过硅烷偶联剂引发，最后按高分子材料成型工艺制成产品；b天然纳米材料活化将具有纳米尺寸孔隙的天然矿石用酸性、中性溶剂在常温下浸泡，再用去离子水冲洗干净后烘干；再将其粉体粉碎到微米量级后，将其放进真空容器中，加热到105～300℃脱掉结晶水，再在真空处理2.5～3.5小时，真空度10-2Pa；待粉体冷却后，再在惰性气体中密封封装，并经γ射线辐照3～5分钟；用表面活性剂通过真空挥发冷凝方法，使活性剂凝聚到纳米孔天然活性矿石粉末的层隙和孔洞中；再在高速搅拌机中搅拌4～6分钟，再经过25～35分钟的超声振荡分散处理；再与高分子材料通过硅烷偶联剂引发，最后按高分子材料成型工艺制成产品。全文摘要本专利技术公开了一种。将硅—氢—氧纳米复合粉末高速搅拌后,在真空处理,再在惰性气体中密封,再经γ射线照射后,再高速搅拌后经超声振荡后与高分子材料通过硅烷偶联剂引发,最后按高分子材料成型工艺制成产品。本专利技术还可以用有纳米尺寸孔隙的天然矿石做原料。制备出有清洁表面的、界面和孔隙的纳米活性复合粉末。本专利技术方法所制粉末可做为药物的载体,化妆品和填料、涂料、除臭、杀菌,及保健服装的原料等。文档编号C04B35/622GK1216297SQ97107180公开日1999年5月12日 申请日期1997年11月3日 优先权日1997年11月3日专利技术者李道火, 蒋德珍 申请人:李道火, 蒋德珍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米活性复合粉末的制备方法，其特征是： ａ：纳米复合粉末活化：将人工制备的纳米复合粉末，放进高速搅拌机中搅１０～２０分钟后，倒入真空容器，在常温下真空处理２．５～３．５小时，系统真空度１０↑［－２］Ｐａ，脱去粉末表面吸附水，然后在惰性气体中密封封装，再经γ射线，辐照３～５分钟；再在高速搅拌机中搅拌４～６分钟后，再经２５～３５分钟的超声振荡分散处理，再与高分子材料通过硅烷偶联剂引发，最后按高分子材料成型工艺制成产品； ｂ：天然纳米材料活化：将具有纳米尺寸孔隙的天然矿石用酸性、中性溶剂在常温下浸泡，再用去离子水冲洗干净后烘干；再将其粉体粉碎到微米量级后，将其放进真空容器中，加热到１０５～３００℃脱掉结晶水，再在真空处理２．５～３．５小时，真空度１０↑［－２］Ｐａ；待粉体冷却后，再在惰性气体中密封封装，并经γ射线辐照３～５分钟；用表面活性剂通过真空挥发冷凝方法，使活性剂凝聚到纳米孔天然活性矿石粉末的层隙和孔洞中；再在高速搅拌机中搅拌４～６分钟，再经过２５～３５分钟的超声振荡分散处理；再与高分子材料通过硅烷偶联剂引发，最后按高分子材料成型工艺制成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李道火，蒋德珍，
申请(专利权)人：李道火，蒋德珍，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]