本发明专利技术公开了一种减水剂的生产工艺，它采用磺化，水解，缩合，中和后出成品。本发明专利技术由于严格控制减水剂生产工艺过程中的温度、酸度、加料速度、压力等因素，可以使整个工艺中产品的能耗大大降低，产品合格率由原来的６０％提高到１００％，生产周期由原来的２０２小时缩短为１６小时，因此生产工艺时间大大缩短，成本降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土领域，特别涉及一种用于混凝土在配合阶段中使用的减水剂的生产工艺。在建筑行业中，减水剂是混凝土在配合阶段的不可缺少的配料，使其在配合过程中减少水的用量，水份在凝固阶段蒸发形成气孔，以降低混凝土的密实性和强度，满足在施工中泵送、缓凝、早强、膨胀等要求。目前市面上采用减水剂，由于生产过程中原料消耗高，能耗大，工艺时间长，并且合格率低(一般为60％左右)，因此成本高。本专利技术的目的，是提供一种减水剂的生产工艺。它在生产过程中原料消耗地，能耗小，生产工艺时间短，因此有合格率高，成本低的特点。本专利技术的目的是用以下措施实现的采用磺化，水解，缩合，中和后出成品，其特征在于a．磺化用工业萘加热到150℃-175℃下加酸进行磺化，以4-16升／分速度加入，恒温120-210分钟使其充分反应，此时得到两种萘磺酸，一种是α-萘磺酸，另一种是β-萘磺酸。其中α-萘磺酸不稳定，通过水解将α-萘磺酸分解成萘和酸。b．水解在90℃-120℃下，以20-50升／分速度加水，恒温时间18-25分钟得到稳定的β-萘磺酸；c．缩合(目的及反应原理)用甲醛缩合，在70℃-110℃下，以0．2-0．8升／分速度加入甲醛，恒温时间180-210分钟，以使单个β-萘磺酸的连成链长为6个以上的β-萘磺酸；d．中和用烧碱进行中和，控制溶液的PH值为7-10左右，在80℃-120℃下，以0．1-1升／分的速度加入，恒温时间10-20分钟，以避免中和过程中产生喷料。其中用烧碱中和，使溶液呈弱碱性，以避免减水剂与水泥反应，并在中和过程中与萘磺酸反应产生萘磺酸钠，即最终产品。e．上述原料配比为(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=0．8-1．2∶1．0-1．4∶0．2-0．5∶0．6-1．0。本专利技术由于严格控制减水剂生产工艺过程中的温度、酸度、加料速度、压力等因素，可以使整个工艺中产品的能耗由原来的每生产1吨产品消耗煤气3000M3降低至目前的每生产1吨产品消耗煤气1500M3，产品合格率由原来的60％提高到100％，生产周期由原来的20小时缩短为16小时，因此生产工艺时间大大缩短，成本降低。下面通过实施例对本专利技术做进一步的说明。但本专利技术不仅限于这些例子。实施例1按(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=1．2∶1．4∶0．2∶0．6的原料配比取料。首先，对工业萘进行加热后，在150℃以4升／分加硫酸磺化，酸度控制在PH=2，恒温120分钟；再以20升／分速度加水降温至90℃控制酸度为PH=5，恒温18分钟，使其产生水解；然后在70℃下以0．2升／分加甲醛，酸度控制在PH=5恒温180分钟，进行缩合；再在80℃下以0．1升／分的速度加烧碱进行中和，控制酸度为PH=8，恒温10分钟，得到(1)．水产品(2)．加热，用通常的干燥方法除去水份得到粉剂产品。实施例2按(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=1．2∶1．4∶0．2∶0．6的原料配比取料。首先，对工业萘进行加热后，在170℃以10升／分加硫酸磺化，酸度为PH=1，恒温180分钟；再以35升／分速度加水降温至110℃控制酸度为PH=4，恒温23分钟，使其产生水解；然后在80℃下以0．5升／分速度加甲醛，控制酸度为PH=7，恒温200分钟，进行缩合；再在11℃下以0．6升／分加烧碱进行中和，控制酸度为PH=10，恒温17分钟，得到(1)．水产品(2)．加热，用通常的干燥方法除去水份得到粉剂产品。实施例3按(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=0．8∶1∶0．5∶0．6的原料配比取料。首先，对工业萘进行加热后，在175℃以16升／分加硫酸磺化，酸度为PH=2，恒温210分钟；再以90升／分的速度加水降温至120℃控制酸度为PH=5，恒温25分钟，使其产生水解；然后在110℃下以0．8升／分加甲醛，控制酸度PH=5，恒温210分钟，进行缩合；再在120℃下以1升／分的速度加烧碱进行中和，控制酸度为PH=7，恒温20分钟，得到(1)．水产品(2)．加热用通常的干燥方法除去水份得到粉剂产品。权利要求1．一种减水剂的生产工艺，采用磺化，水解，缩合，中和后出成品，其特征在于a．磺化用工业萘加热到150℃-175℃下加硫酸进行磺化，以4-16升／分速度加入，恒温120-210分钟使其充分反应；b．水解水在90℃-120℃下，以20-50升／分速度加入，恒温时间18-25分钟；c．缩合用甲醛缩合，在70℃-110℃下，以0．2-0．8升／分速度加入甲醛，恒温时间180-210分钟；d．中和用烧碱进行中和，控制溶液的PH值为7-10左右，在80℃-120℃下，以0．1-1升／分的速度加入，恒温时间10-20分钟；e．上述原料配比为(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=0．8-1．2∶1．0-1．4∶0．2-0．5∶0．6-1．0。全文摘要本专利技术公开了一种减水剂的生产工艺,它采用磺化,水解,缩合,中和后出成品。本专利技术由于严格控制减水剂生产工艺过程中的温度、酸度、加料速度、压力等因素,可以使整个工艺中产品的能耗大大降低,产品合格率由原来的60%提高到100%,生产周期由原来的202小时缩短为16小时,因此生产工艺时间大大缩短,成本降低。文档编号C04B24/20GK1294096SQ9911733公开日2001年5月9日 申请日期1999年10月28日 优先权日1999年10月28日专利技术者严华, 汪守林, 杨定群, 陈吉明 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减水剂的生产工艺，采用磺化，水解，缩合，中和后出成品，其特征在于ａ．磺化：用工业萘加热到１５０℃－１７５℃下加硫酸进行磺化，以４－１６升／分速度加入，恒温１２０－２１０分钟使其充分反应；ｂ．水解：水在９０℃－１２０℃下，以２０－ ５０升／分速度加入，恒温时间１８－２５分钟；ｃ．缩合：用甲醛缩合，在７０℃－１１０℃下，以０．２－０．８升／分速度加入甲醛，恒温时间１８０－２１０分钟；ｄ．中和：用烧碱进行中和，控制溶液的ＰＨ值为７－１０左右，在８０℃－１２０℃下， 以０．１－１升／分的速度加入，恒温时间１０－２０分钟；ｅ．上述原料配比为（摩尔比）萘∶酸∶水∶甲醛＝０．８－１．２∶１．０－１．４∶０．２－０．５∶０．６－１．０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严华，汪守林，杨定群，陈吉明，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。