一种新型减水剂反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种新型减水剂反应釜，它涉及化工生产设备技术领域。反应釜壳体的底部外侧设置有夹套,反应釜壳体的内部设置有搅拌轴,搅拌轴的上部与电机连接，搅拌轴的中部设置有环形搅拌器,搅拌轴的底部设置有框式搅拌器,反应釜壳体的上部设置有反应釜上盖,反应釜上盖上设置有进料口，反应釜壳体的下部连接有主出料管,主出料管的两侧连接有左侧出料管和右侧出料管，且主出料管、左侧出料管和右侧出料管上均安装有卸料阀。它设置多个出料口，提高减水剂放料效率，包含有框式搅拌器和环形搅拌器，使物料能够均匀的搅拌，且环形搅拌器还可更换为刷洗反应釜内部的清洗装置，能有效的将反应釜内壁的物料刷洗干净。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种新型减水剂反应釜，属于化工生产设备

技术介绍
：减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂，(又称塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表)高效减水剂，(又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25％，以聚羧酸系减水剂为代表，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类等。减水剂在生产合成过程中当物料粘度较大时反应釜内壁附近物料搅拌不起来，导致反应釜内物料不均匀，影响产品质量。且目前现有的生产减水剂用的反应釜的容积很大，而在放料时，却均仅通过一个出口进行放料，导致放料效率低下，严重影响了减水剂的生产效率。且现有的生产减水剂用的反应釜在清洗时都是采用水枪直接冲刷，当反应釜内壁物料粘附比较多时，冲洗不干净则反应釜内壁会被腐蚀，因此严重影响反应釜的使用寿命。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型减水剂反应釜。本专利技术减水剂反应釜,它包含反应釜壳体、夹套、反应釜上盖、搅拌轴、电机、进料口、框式搅拌器、主出料管、左侧出料管、右侧出料管、卸料阀和环形搅拌器，反应釜壳体的底部外侧设置有夹套,反应釜壳体的内部设置有搅拌轴,搅拌轴的上部与电机连接，搅拌轴的中部设置有环形搅拌器,搅拌轴的底部设置有框式搅拌器,反应釜壳体的上部设置有反应釜上盖,反应釜上盖上设置有进料口，反应釜壳体的下部连接有主出料管,主出料管的两侧连接有左侧出料管和右侧出料管，且主出料管、左侧出料管和右侧出料管上均安装有卸料阀。作为优选，所述的框式搅拌器的底部为弧形设计，与反应釜壳体底部的形状匹配，因此在搅拌时能将反应釜底部的料浆搅拌起来，不存在搅拌死角。作为优选，所述的环形搅拌器包含套管、连接管、刮料板和螺纹杆,套管上呈圆周状均匀连接有数个连接管,连接管的前端为中空内螺纹设计，刮料板通过螺纹杆与连接管旋接固定。作为优选，所述的刮料板可替换成刷头,刷头通过螺纹杆与连接管旋接固定形成反应釜内部的清洗装置。本专利技术的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，设置多个出料口，提高了减水剂的放料效率，并提高了生产效率，且包含有框式搅拌器和环形搅拌器，不管是反应釜的底部还是反应釜的上部物料能够均匀的搅拌，提高了产品的品质，且环形搅拌器还可更换为刷洗反应釜内部的清洗装置，能有效的将反应釜内壁的物料刷洗干净，延长了反应釜的使用寿命。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中环形搅拌器的结构示意图；图3为本专利技术中刮料板和螺纹杆的连接结构示意图；图4为本专利技术中刷头的结构示意图。1-反应釜壳体；2-夹套；3-反应釜上盖；4-搅拌轴；5-电机；6-进料口；7-框式搅拌器；8-主出料管；9-左侧出料管；10-右侧出料管；11-卸料阀；12-环形搅拌器；12-1-套管；12-2-连接管；12-3-刮料板；12-4-螺纹杆；12-5-刷头。具体实施方式：如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含反应釜壳体1、夹套2、反应釜上盖3、搅拌轴4、电机5、进料口6、框式搅拌器7、主出料管8、左侧出料管9、右侧出料管10、卸料阀11和环形搅拌器12，反应釜壳体1的底部外侧设置有夹套2,反应釜壳体1的内部设置有搅拌轴4,搅拌轴4的上部与电机5连接，搅拌轴4的中部设置有环形搅拌器12,搅拌轴4的底部设置有框式搅拌器7,反应釜壳体1的上部设置有反应釜上盖3,反应釜上盖3上设置有进料口6，反应釜壳体1的下部连接有主出料管8,主出料管8的两侧连接有左侧出料管9和右侧出料管10，且主出料管8、左侧出料管9和右侧出料管10上均安装有卸料阀11。作为优选，所述的框式搅拌器7的底部为弧形设计，与反应釜壳体1底部的形状相同，因此在搅拌时能将底部的料浆搅拌起来，不存在搅拌死角。作为优选，所述的环形搅拌器12包含套管12-1、连接管12-2、刮料板12-3和螺纹杆12-4,套管12-1上呈圆周状均匀连接有数个连接管12-2,连接管12-2的前端为中空内螺纹设计，刮料板12-3通过螺纹杆12-4与连接管12-2旋接固定。作为优选，所述的刮料板12-3可替换成刷头12-5,刷头12-5通过螺纹杆12-4与连接管12-2旋接固定形成反应釜内部的清洗装置。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型减水剂反应釜，其特征在于：它包含反应釜壳体(1)、夹套(2)、反应釜上盖(3)、搅拌轴(4)、电机(5)、进料口(6)、框式搅拌器(7)、主出料管(8)、左侧出料管(9)、右侧出料管(10)、卸料阀(11)和环形搅拌器(12)，反应釜壳体(1)的底部外侧设置有夹套(2),反应釜壳体(1)的内部设置有搅拌轴(4),搅拌轴(4)的上部与电机(5)连接，搅拌轴(4)的中部设置有环形搅拌器(12),搅拌轴(4)的底部设置有框式搅拌器(7),反应釜壳体(1)的上部设置有反应釜上盖(3),反应釜上盖(3)上设置有进料口(6)，反应釜壳体(1)的下部连接有主出料管(8),主出料管(8)的两侧连接有左侧出料管(9)和右侧出料管(10)，且主出料管(8)、左侧出料管(9)和右侧出料管(10)上均安装有卸料阀(11)。

【技术特征摘要】
1.一种新型减水剂反应釜，其特征在于：它包含反应釜壳体(1)、夹套(2)、反应釜上盖(3)、搅拌轴(4)、电机(5)、进料口(6)、框式搅拌器(7)、主出料管(8)、左侧出料管(9)、右侧出料管(10)、卸料阀(11)和环形搅拌器(12)，反应釜壳体(1)的底部外侧设置有夹套(2),反应釜壳体(1)的内部设置有搅拌轴(4),搅拌轴(4)的上部与电机(5)连接，搅拌轴(4)的中部设置有环形搅拌器(12),搅拌轴(4)的底部设置有框式搅拌器(7),反应釜壳体(1)的上部设置有反应釜上盖(3),反应釜上盖(3)上设置有进料口(6)，反应釜壳体(1)的下部连接有主出料管(8),主出料管(8)的两侧连接有左侧出料管(9)和右侧出料管(10)，且主出料管(8)、左侧出料管(9)和右侧出料管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永明，张志，诸葛锦权，张永刚，张辉，
申请(专利权)人：天津市雍阳减水剂厂，
类型：发明
国别省市：天津;12