一种减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出一种减水剂反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置；动力装置与搅拌装置法兰连接，动力装置位于反应釜体上方，搅拌装置位于反应釜体内；反应釜体包括可拆卸连接的反应釜盖和反应釜筒，反应釜筒上设有观察孔和出料管；反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度计；搅拌装置包括搅拌轴和转动块，转动块上设有若干滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上设有叶片，滑块上设有定位柱，转动块上设有凸块，凸块与定位柱之间设有弹簧；反应釜体的壁包括中空结构层，中空结构层中填充有保护气体；中空结构层外表面设有防刺穿层，防刺穿层外表面设有保护层。本实用新型专利技术使物料搅拌更加充分，单体聚合完全；整体导热系数小，保温性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减水剂加工
，具体是一种减水剂反应釜。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。目前，常规的搅拌釜由于搅拌叶片位于中间，中间搅拌较好，可是上下搅拌不够均匀；在减水剂的生产过程中，经常出现物料搅拌不充分的现象，使得反应釜体内部的物料出现单体聚合不完全，严重影响减水剂的使用性能。此外，物料单体聚合效率较慢，制约了减水剂的产量。此外由于搅拌釜通常需要加热，普通搅拌釜保温性能不良，使得造成大量热量损失，而且同时造成搅拌釜周围温度高，工作环境差。上述问题亟需解决。
技术实现思路
本技术提出一种减水剂反应釜，解决了现有技术中减水剂反应釜搅拌不充分、保温性能不良的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种减水剂反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置；所述动力装置与搅拌装置法兰连接，所述动力装置位于反应釜体上方，所述搅拌装置位于反应釜体内；所述反应釜体包括反应釜盖和反应釜筒，所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，所述反应釜筒的壁上设有观察孔，所述反应釜筒底部设有出料管；所述反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度计；所述搅拌装置包括搅拌轴和转动块，所述搅拌轴与转动块螺纹连接；所述转动块上设有若干滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片，所述滑块与叶片固定连接；所述滑块上设有定位柱，所述转动块上设有凸块，所述凸块与定位柱之间设有弹簧；所述反应釜体的壁包括中空结构层，中空结构层中填充有保护气体；中空结构层外表面设有防刺穿层，防刺穿层外表面设有保护层。进一步地，所述反应釜筒的内部上设有螺旋滑道。进一步地，所述搅拌轴与转动块通过双线螺纹实现螺纹连接。进一步地，所述叶片为螺旋状。进一步地，所述保护气体为氩气。本技术的有益效果为：本技术提出的减水剂反应釜，使物料搅拌更加充分，使得反应釜体内部的物料单体聚合完全，提高减水剂的使用性能；反应釜体的壁包括中空结构层，整体导热系数小，保温性能好；防刺穿层防止中空结构层被刺穿造成失去保温作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是反应釜体的壁的结构示意图。图中：1、反应釜体；2、动力装置；3、搅拌装置；4、反应釜盖；5、反应釜筒；6、观察孔；7、出料管；8、搅拌轴；9、转动块；10、进料口；11、取样口；12、压力表；13、温度计；14、弹簧；15、中空结构层；16、保护气体；17、防刺穿层；18、保护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本实施例中的减水剂反应釜，包括反应釜体1、动力装置2和搅拌装置3，动力装置2与搅拌装置3法兰连接，动力装置2位于反应釜体1上方，搅拌装置3位于反应釜体1内；反应釜体1包括反应釜盖4和反应釜筒5，反应釜盖4与反应釜筒5螺纹连接，反应釜筒5壁上设有观察孔6，反应釜筒5底部设有出料管7；反应釜盖4上设有取样口11、进料口10、压力表12和温度计13；搅拌装置3包括搅拌轴8和转动块9，搅拌轴8与转动块9螺纹连接，本实施例中，搅拌轴8与转动块9通过双线螺纹实现螺纹连接；转动块9上设有若干滑槽，本实施例中为4个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上设有形状为螺旋状的叶片；滑块与叶片焊接固定；滑块上设有定位柱，转动块9上设有凸块，凸块与定位柱之间设有弹簧14；搅拌轴8上端设有法兰，底端设有挡块。反应釜筒5的内部上设有螺旋滑道。如图3所示，反应釜体1的壁包括中空结构层15，中空结构层15中填充有保护气体16，本实施例中保护气体16为氩气；中空结构层15外表面设有防刺穿层17，防刺穿层17外表面设有保护层18。本实施例工作时，先检查管道是否漏气，电路是否连接好。然后关闭出料管7，通过进料口10向反应釜内注入原料，启动动力装置2，动力装置2使搅拌轴8旋转，搅拌轴8转动，使转动块9向上运动，由于原料撞击叶片，使叶片和滑块在滑槽内滑动。滑块上的叶片搅拌原料，使原料充分混合。当转动块9
上升到搅拌轴8上的螺纹段的末端时，使动力装置2反转从而实现搅拌轴8反转，搅拌轴8反转从而使转动块9向下运动。如此反复正反转旋转搅拌轴8，使转动块9在搅拌轴8上上下移动。转动块9在上下移动的过程中，原料撞击叶片，也会出现转动块9旋转的现象，从而使物料接触更加充分，从而达到缩短反应时间的效果。反应釜体1的壁包括中空结构层15，整体导热系数小，保温性能好；防刺穿层17防止中空结构层15被刺穿造成失去保温作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减水剂反应釜，其特征在于，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置；所述动力装置与搅拌装置法兰连接，所述动力装置位于反应釜体上方，所述搅拌装置位于反应釜体内；所述反应釜体包括反应釜盖和反应釜筒，所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，所述反应釜筒的壁上设有观察孔，所述反应釜筒底部设有出料管；所述反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度计；所述搅拌装置包括搅拌轴和转动块，所述搅拌轴与转动块螺纹连接；所述转动块上设有若干滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片，所述滑块与叶片固定连接；所述滑块上设有定位柱，所述转动块上设有凸块，所述凸块与定位柱之间设有弹簧；所述反应釜体的壁包括中空结构层，中空结构层中填充有保护气体；中空结构层外表面设有防刺穿层，防刺穿层外表面设有保护层。

【技术特征摘要】
1.一种减水剂反应釜，其特征在于，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置；所述动力装置与搅拌装置法兰连接，所述动力装置位于反应釜体上方，所述搅拌装置位于反应釜体内；所述反应釜体包括反应釜盖和反应釜筒，所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，所述反应釜筒的壁上设有观察孔，所述反应釜筒底部设有出料管；所述反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度计；所述搅拌装置包括搅拌轴和转动块，所述搅拌轴与转动块螺纹连接；所述转动块上设有若干滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片，所述滑块与叶片固定连接；所述滑块上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建军，
申请(专利权)人：贵州科建建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52