可紫外光固化的油墨组合物、使用其制造显示基板边框图案的方法及所制造的边框图案技术

本发明专利技术涉及一种可紫外光固化的油墨组合物、使用该可紫外光固化的油墨组合物制造显示基板的边框图案的方法以及由此制造的边框图案，所述可紫外光固化的油墨组合物包含含有极性官能团的表面活性剂、着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，其中，所述环氧树脂与所述氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请要求基于在2014年9月26日提交的韩国专利申请No.10-2014-0129417、在2014年12月11日提交的韩国专利申请No.10-2014-0178523和在2015年9月30日提交的韩国专利申请No.10-2015-0138095的优先权，相应的韩国专利申请文献的全部公开内容作为本文的一部分被包含。本专利技术涉及一种可紫外光固化的油墨组合物、使用该可紫外光固化的油墨组合物制造显示基板的边框图案的方法以及由此制造的边框图案。
技术介绍
在显示设备中，为了实现减重和薄化，已经使用在基板上形成边框图案的方法来代替使用单独的边框结构。在现有技术中的制造显示基板的方法中，使用光刻法或丝网印刷法来形成边框图案，但是在光刻法的情况下，具有形成图案的生产成本非常高的缺点，并且工艺复杂。在丝网印刷法的情况下，由于组合物的粘度较高，形成的图案的厚度增加至几十微米，因此，在图案形成部分与图案未形成部分之间产生台阶差。此外，对于白色或金色而不是黑色的边框部分，通过使用多次重新涂颜色的方法来形成边框部分，以获得适当水平的光密度，当边框图案的印刷频率如上述增加时，图案形成部分和图案未形成部分之间的台阶差进一步增加。特别地，在边框图案设置在显示设备的内侧面上的触控显示板的情况下，存在的问题是，当涂布透明导电薄膜时，该导电薄膜不能连续涂布或发生短路。此外，当将上部基材，例如，具有粘合力的薄膜(如偏光板或离型膜)附着到其上形成有边框图案的表面上时，在边框图案形成部分与边框图案未形成部分之间的台阶差和锥度角较大的情况下，所述薄膜在工艺完成后在台阶差的位置处部分地脱落，因此，会损坏外观质量如产生微气泡，或者使整个薄膜脱落。当附着时的变形的薄膜的回复力大于薄膜与图案形成部分或图案未形成部分之间的粘合力时，会导致发生脱落。因此，需要开发一种方法，与现有技术中形成边框图案的方法相比，所述方法具有更加提高的与薄膜的粘合力。
技术实现思路
技术问题因此，考虑到现有技术中遇到的上述问题而做出本专利技术，本专利技术的目的是提供一种制造边框图案的方法、由此制造的边框图案以及包含该边框图案的显示基板，通过使用表现出较小的锥度角和较薄的膜厚度的可紫外光固化的油墨组合物从而在该组合物固化时形成边框图案，使得所述边框图案不表现出由于较大的台阶差而引起的短路以及根据微气泡的产生和薄膜的脱落的外观质量的劣化。技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供了一种可紫外光固化的油墨组合物，该可紫外光固化的油墨组合物包含含有极性官能团的表面活性剂、着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，其中，环氧树脂与氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6。另外，本专利技术提供了一种制造用于显示基板的边框图案的方法，包括：通过使用所述可紫外光固化的油墨组合物在基板上形成边框图案；以及固化所述边框图案。另外，本专利技术提供了一种通过固化所述可紫外光固化的油墨组合物而在基板上形成的用于显示基板的边框图案。有益效果根据本专利技术，通过使用表现出较小的锥度角和较薄的膜厚度的可紫外光固化的油墨组合物从而在该组合物固化时形成边框图案，可以制造不表现出由于较大的台阶差而引起的短路以及根据微气泡的产生和薄膜的脱落的外观质量的劣化的边框图案。在本专利技术的制造边框图案的方法中，通过使用包含含有极性官能团的表面活性剂的可紫外光固化的油墨组合物制造的边框图案具有对基材的优异的粘合力和优异的涂布性能，以及对上部基材的优异的粘合力。具体实施方式下文中，将更详细地描述本专利技术。本专利技术提供一种可紫外光固化的油墨组合物，该可紫外光固化的油墨组合物包含含有极性官能团的表面活性剂、着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，其中，环氧树脂与氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6。另外，本专利技术的可紫外光固化的油墨组合物还可以包含选自增粘剂、稀释剂和光敏剂中的一种或多种。在所述可紫外光固化的油墨组合物中，通常可以使用自由基可聚合树脂和阳离子可聚合树脂。自由基可聚合树脂由于由氧气引起的固化失败而不适于薄膜的固化，并且由于固化收缩率非常大以致与玻璃基材的粘核性较低，因而不适于形成边框图案。相比之下，由于阳离子可聚合树脂通常具有较低的固化收缩率并且受氧气的影响很小，因而其在固化薄膜方面是有利的。本专利技术中使用的可紫外光固化的油墨组合物包含环氧树脂作为阳离子固化组分。所述环氧树脂具体地选自双酚型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、线型脂肪族环氧树脂、联苯型环氧树脂和脂环族环氧树脂。在本专利技术的一个示例性实施方案中，所述环氧树脂可以是选自脂环族环氧化合物中的一种或两种的混合物。所述脂环族环氧化合物可以是指包含一个或多个环氧化脂环基团的化合物。在包含环氧化脂环基团的脂环族环氧化合物中，所述环氧化脂环基团是指与脂环键合的环氧基，并且可以例示为如下官能团，例如，3,4-环氧基环戊基、3,4-环氧基环己基、3,4-环氧基环戊基甲基、3,4-环氧基环己基甲基、2-(3,4-环氧基环戊基)乙基、2-(3,4-环氧基环己基)乙基、3-(3,4-环氧基环戊基)丙基或3-(3,4-环氧基环己基)丙基。构成脂环的氢原子也可以被诸如烷基的取代基任意取代。作为所述脂环族环氧化合物，例如，可以使用下面具体例示的化合物，但是可用的环氧化合物不限于以下类型。例如，可以使用二环戊二烯二氧化物、环氧环己烷、4-乙烯基-1,2-环氧基-4-乙烯基环己烯、乙烯基环己烯二氧化物、柠檬烯一氧化物、柠檬烯二氧化物、(3,4-环氧基环己基)甲基-3,4-环氧基环己烷羧酸酯、3-乙烯基环氧环己烷、双(2,3-环氧基环戊基)醚、双(3,4-环氧基环己基甲基)己二酸酯、双(3,4-环氧基-6-甲基环己基甲基)己二酸酯、(3,4-环氧基环己基)甲基醇、(3,4-环氧基-6-甲基环己基)甲基-3,4-环氧基-6-甲基环己烷羧酸酯、乙二醇双(3,4-环氧基环己基)醚、3,4-环氧基环己烯羧酸乙二醇二酯、(3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷和由Daicel公司制造的Celloxide8000等。相对于可紫外光固化的油墨组合物的总重量，环氧树脂的含量优选为5至60wt％，更优选为10至30wt％。当含量超过60wt％时，涂布性能劣化，并且当含量小于5wt％时，灵敏度劣化。所述可紫外光固化的油墨组合物包含氧杂环丁烷树脂作为另一种阳离子可聚合单体。所述氧杂环丁烷树脂是在其分子结构中具有4元环醚基团的化合物，并且可以用于降低阳离子固化油墨组合物的粘度(例如，在25℃下小于50cPs)。具体地，可以使用3-乙基-3-羟乙基氧杂环丁烷、1,4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧杂环丁烷、二[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧杂环丁烷、3-乙基-3-环己氧基甲基氧杂环丁烷或苯酚酚醛氧杂环丁烷等。作为所述氧杂环丁烷化合物，可以使用，例如，由ToagoseiCo.,Ltd.制造的“ARONOXETANEOXT-101”、“ARONOXETANEOXT-121”、“ARONOXETANEOXT-211”、“ARONOXETANEOXT-221”或“ARONOXETANEOXT-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可紫外光固化的油墨组合物，包含含有极性官能团的表面活性剂、着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，其中，所述环氧树脂与所述氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.26 KR 10-2014-0129417;2015.09.30 KR 10-2011.一种可紫外光固化的油墨组合物，包含含有极性官能团的表面活性剂、着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，其中，所述环氧树脂与所述氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6。2.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，还包含选自增粘剂、稀释剂和光敏剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述含有极性官能团的表面活性剂包含选自羧基、羟基、磷酸基和磺酸基中的一种官能团。4.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述表面活性剂是聚合物型或低聚物型氟类表面活性剂，并且所述表面活性剂在溶解度参数值为小于15(MPa)0.5的溶剂中不溶解，所述表面活性剂在溶解度参数值为45(MPa)0.5以上的溶剂中以0.1wt％以上的量不能溶解，以及所述表面活性剂在溶解度参数值为15至21(MPa)0.5的溶剂中以1wt％以上的量溶解且显示没有相分离。5.根据权利要求4所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述溶解度参数值为小于15(MPa)0.5的溶剂为己烷，所述溶解度参数值为45(MPa)0.5以上的溶剂为水，所述溶解度参数值为15至21(MPa)0.5的溶剂为丙二醇单甲醚(PGME)或甲苯。6.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述表面活性剂是作为聚硅氧烷类添加剂的包含活性羟基的表面活性剂。7.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述表面活性剂是不包含氟组分的非聚硅氧烷类表面活性剂。8.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述含有极性官能团的表面活性剂的含量为0.1wt％至5.0wt％。9.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述氧杂环丁烷树脂包括具有一个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物和具有两个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物。10.根据权利要求9所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述具有一个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物与所述具有两个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物的含量比为1:16至1:3。11.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述环氧树脂树脂的含量为5wt％至60wt％。12.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述氧杂环丁烷树脂的含量为15wt％至80wt％。13.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述光聚合引发剂是碘鎓盐或锍盐。14.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述光聚合引发剂的含量为1wt％至15wt％。15.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述着色剂的含量为1wt％至15wt％。16.根据权利要求2所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述稀释剂的含量为0至30wt％。17.根据权利要求2所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于100重量份的所述光聚合引发剂，所述光敏剂的含量为1至200重量份。18.根据权利要求2所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述增粘剂是环氧硅烷类化合物。19.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴圣恩，具勇成，白胜我，金俊衡，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国;KR