一种环保型单组份底漆基料、底漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种环保型单组份底漆基料、底漆及其制备方法和应用，所述环保型单组份底漆基料包括如下质量份数的组分：改性丙烯酸酯75.0‑85.0份；硝化棉液3.0‑10.0份。该底漆基料可将色浆尤其是铝银浆良好地分散，成膜后的金属质感达到仿电镀银的效果，适用于手机机壳和按键的涂料，配套紫外光固化后的面漆耐醇性、耐水性俱佳，能通过80℃水煮30min后涂膜不起泡不开裂不变色、附着力为4B‑5B，且无卤素，能够满足华为、欧珀。摩托罗拉等产品性能的要求，与现有的含卤素的配方成本相近，耐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能相当。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型单组份底漆基料、底漆及其制备方法和应用
本专利技术涉及制漆工艺
，尤其涉及一种环保型单组份底漆基料、底漆及其制备方法和应用。
技术介绍
随着人们生活品味的提升，人类对日用产品除了操作性和实用性的要求外，最产品外观的要求也越来越高，传统工艺为了在塑胶漆表面获得较强的金属效果，一般会采用化学镀或真空镀膜工艺，但这些工艺污染严重，能源消耗较多，工艺复杂，工业化生产效率低。CN101508869A公开了一种铝银粉粉末涂料及其制备方法，涂层具有不锈钢金属质感、光泽好、流动性佳、表面光滑等特点，但是需要加入固化剂，使用加热工艺，能耗较高。CN101837667公开了一种由紫外光固化底、中、面漆组成并且镀铝的三层装饰与保护涂层，其工艺相对复杂，且加工成本偏高；CN104194613A公开了一种可重涂的紫外光固化彩色一涂银粉涂料及其制备方法，其中需要加入铝粉定向剂。而使用电镀银喷涂工艺在获得高金属质感的同时大大提升了生产效率，降低了生产成本。随着人类环保意识的提高，对手机机壳和按键的涂料要求越来越高，现金所有的品牌电子产品都要求其使用的涂料中不含卤素和重金属，而由于电镀银基料的特殊性，许多电镀银的产品为了提高质感和附着力往往含有卤素。开发一种无卤、高金属质感、高附着力、耐醇好、耐高温、耐水的电镀银产品具有重要意义。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的之一在于一种环保型单组分底漆基料，色浆尤其是铝银浆可良好地分散在此底漆基料中，成膜后的金属质感达到仿电镀银的效果，适用于手机机壳和按键的涂料，且无卤、耐醇、耐水性优异。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保型单组份底漆基料，包括如下质量份数的组分：改性丙烯酸酯75.0-85.0份；硝化棉液3.0-10.0份。例如所述底漆基料中，改性丙烯酸酯的质量份数为75份、77份、78份、80份、81份、82份、83份、84份或85份等，硝化棉液的质量份数为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。所述硝化棉液粘度为200秒。所述改性丙烯酸酯是牌号为SR165M的聚酯改性甲基丙烯酸酯，其制备方法可以是：在带有温度控制仪、搅拌器、冷凝回流和加热装置的反应釜中加入聚酯树脂溶液，升温到180℃，然后加入聚酯单体和甲基丙烯酸甲酯，然后缓慢滴加光引发剂，反应8h后得到所述改性丙烯酸酯。改性丙烯酸主要提供漆膜的附着力。硝化棉液有助于提高漆膜的金属质感，在此这个质量比范围内能获得较好的附着力与金属质感的综合性能。所述硝化棉液中硝化棉的质量浓度优选为10-20wt％，例如11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％等。硝化棉分子量大，粘度高，质量浓度不能超过20wt％，太高不易生产使用，太低则不利于提高漆膜的金属质感。优选地，所述硝化棉液中的溶剂包括乙酸乙酯、乙醇或丙酮中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合为：乙酸乙酯和乙醇的组合、乙醇和丙酮的组合、乙酸乙酯和丙酮的组合。本专利技术所述底漆基料优选还包括：溶剂5-15份。例如所述底漆基料中溶剂的质量份数为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14或15份等。优选地，所述溶剂包括酯类溶剂和/或酮类溶剂。优选地，所述溶剂包括质量比为(1-5):(3-5):(1-5)的丁酮、醋酸丁酯和醋酸乙酯，例如，溶剂中所含丁酮、醋酸丁酯和醋酸乙酯的质量比为1:3:1、1:5:1、1:5:5、1:3:5、2:4:3、3:5:4或4:5:2等。本专利技术的目的之二在于提供一种环保型单组份底漆，包括如目的之一所述的环保型单组份底漆基料。本专利技术所述底漆优选还包括色浆。优选地，所述底漆中所述色浆占比小于等于20wt％，例如20wt％、18wt％、15wt％、12wt％、10wt％、9wt％、8wt％、7wt％、5wt％、2wt％、1wt％、0.5wt％、0.2wt％或0.1wt％等。优选地，所述色浆为不含卤素和重金属的色浆。本专利技术所述底漆优选还包括电镀银铝浆。优选地，所述底漆中所述电镀银铝浆占比小于等于4wt％，例如4wt％、3.5wt％、3.2wt％、3wt％、2.8wt％、2.5wt％、2.2wt％、2wt％、1.5wt％、1wt％、0.8wt％、0.5wt％、0.2wt％或0.1wt％等。优选地，所述电镀银铝浆不含卤素。本专利技术的目的之三在于提供如目的之二所述环保型单组份底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)按所述的底漆基料配方加入所述组分，按400-600r/min的速度进行搅拌，例如400r/min、450r/min、500r/min、550r/min或600r/min等，得到底漆基料；(2)在步骤(1)所得底漆基料中边搅拌边添加电镀银铝浆和/或色浆，继续搅拌，得到所述环保型单组份底漆。本专利技术的目的之四在于提供如目的之二所述环保型单组份底漆的使用方法，将所述环保型单组份底漆用喷涂用稀释剂进行稀释，在ABS或PC塑料底材的表面喷涂一层所述环保型单组份底漆，固化形成底漆漆膜。优选地，所述环保性双组份底漆与喷涂用稀释剂的质量比为100:(200-250)，例如100:200、100:203、100:205、100:208、100:210、100:215、100:220、100:224、100:229、100:230、100:233、100:236、100:240、100:245或100:250等。本专利技术所述环保型单组份底漆优选与紫外光固化面漆配合使用，以获得更好的耐化学性和耐磨、耐醇效果。优选地，将所述紫外光固化面漆用配套的喷涂用稀释剂进行稀释，在所述所述底漆漆膜表面喷涂一层紫外光固化面漆，进行紫外光固化。优选地，所述紫外光固化面漆与喷涂用稀释剂的质量比为＝100:(60-80)，例如100:60、100:62、100:64、100:65、100:67、100:69、100:70、100:72、100:74、100:75、100:78或100:80等，根据施工环境和施工线体不同而不同。本专利技术的目的之五在于提供如目的之二所述环保型单组份底漆在电子产品闪光涂料中的应用。与现有技术方案相比，本专利技术至少具有以下有益效果：(1)本专利技术丙烯酸底漆基料可将色浆尤其是铝银浆良好地分散，成膜后的金属质感达到仿电镀银的效果，适用于手机机壳和按键的涂料，配套紫外光固化后的面漆耐醇性、耐水性俱佳，能通过80℃水煮30min后涂膜不起泡不开裂不变色、附着力为4B-5B，能够满足华为、欧珀。摩托罗拉等产品性能的要求。(2)本专利技术的丙烯酸底漆基料和底漆符合手机行业对涂料无卤素(配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900ppm，溴和氯总含量小于1500ppm)的要求。(3)与现有的含卤素的配方比较，成本相近，耐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能相当。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本专利技术的简易例子，并不代表或限制本专利技术的权利保护范围，本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本专利技术按照《GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》标准检测附着力。实施例中所用改性甲基丙烯酸酯是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型单组份底漆基料，其特征在于，包括如下质量份数的组分：改性丙烯酸酯          75.0‑85.0份；硝化棉液              3.0‑10.0份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型单组份底漆基料，其特征在于，包括如下质量份数的组分：改性丙烯酸酯75.0-85.0份；硝化棉液3.0-10.0份。2.如权利要求1所述的环保型单组份底漆基料，其特征在于，所述硝化棉液中硝化棉的质量浓度为10-20wt％；优选地，所述硝化棉液中的溶剂包括乙酸乙酯、乙醇或丙酮中的任意一种或至少两种的组合。3.如权利要求1或2所述的环保型单组份底漆基料，其特征在于，所述底漆基料还包括：溶剂5-15份；优选地，所述溶剂包括酯类溶剂和/或酮类溶剂；优选地，所述溶剂包括质量比为(1-5):(3-5):(1-5)的丁酮、醋酸丁酯和醋酸乙酯。4.一种环保型单组份底漆，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的环保型单组份底漆基料。5.如权利要求4所述的环保型单组份底漆，其特征在于，所述底漆还包括色浆；优选地，所述底漆中所述色浆占比小于等于20wt％；优选地，所述色浆为不含卤素和重金属的色浆。6.如权利要求4或5所述的环保型单组份底漆，其特征在于，所述底漆还包括电镀银铝浆；优选地，所述底漆中所述电镀银铝浆占比小于等于4wt％；优选地，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁春风，
申请(专利权)人：深圳市美丽华油墨涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44