一种防盗门用水性醇酸氨基底漆及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防盗门用水性醇酸氨基底漆及制备方法，涉及金属防腐领域。本发明专利技术提供了一种防盗门用水性醇酸氨基底漆，它是由水性醇酸树脂和氨基树脂作为基料，助溶剂、中和剂、去离子水、润湿分散剂、消泡剂和基材润湿剂作为助剂，氧化铁红、甲苯胺红、复合磷酸锌、复合铁钛粉和沉淀硫酸钡作为颜填料制成。本发明专利技术首次将水性涂料应用到防盗门涂装，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件，不改变现有防盗门的涂装工艺，产品的施工性能较好，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强，涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属防腐领域，具体涉及。
技术介绍
目前，我国防盗门防腐用底漆还全部采用传统溶剂型醇酸氨基烤漆，这些漆中含有大量的有机溶剂，所添加的防锈颜填料含有铬或铅等重金属化合物，在喷涂和烘干过程中有大量有毒溶剂挥发，不仅对工人健康产生影响，增加了火灾隐患，还对大气造成了严重的污染。
技术实现思路
为了改善防盗门防腐用底漆对环境及人身健康的危害，本专利技术提供一种防盗门用水性醇酸氨基底漆，该漆料属于绿色环保型漆料；一种防盗门用水性醇酸氨基底漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的所述基料25% 40%的水性醇酸树脂和2. 5% 4%的氨基树脂；所述助剂 3 %的助溶剂、2 % 3. 5 %的中和剂、10 % 15 %的去离子水、0. 6 % 1 %的润湿分散剂、 0. 2% 0. 5%的消泡剂和0. 2% 0. 4%的基材润湿剂；所述颜填料10% 15%的氧化铁红、2% 5%的甲苯胺红、3% 7%的复合磷酸锌、12% 17%的复合铁钛粉和3% 的沉淀硫酸钡。具体地，所述防盗门用水性醇酸氨基底漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的所述基料 %的水性醇酸树脂和2. 8%的氨基树脂；所述助剂1. 7%的助溶剂、2. 3%的中和剂、15%的去离子水、0. 8%的润湿分散剂、0. 2%的消泡剂和0. 2%的基材润湿剂；所述颜填料15%的氧化铁红、5%的甲苯胺红、5%的复合磷酸锌、17%的复合铁钛粉和7 %的沉淀硫酸钡。具体地，所述防盗门用水性醇酸氨基底漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的所述基料33%的水性醇酸树脂和3. 3%的氨基树脂；所述助剂2%的助溶剂、 3%的中和剂、14%的去离子水、0. 7%的润湿分散剂、0. 4%的消泡剂和0. 3%的基材润湿剂；所述颜填料13%的氧化铁红、4%的甲苯胺红、6%的复合磷酸锌、15%的复合铁钛粉和5. 3%的沉淀硫酸钡。具体地，所述防盗门用水性醇酸氨基底漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的所述基料38%的水性醇酸树脂和3. 8%的氨基树脂；所述助剂2. 6%的助溶剂、3. 2%的中和剂、13%的去离子水、0. 6%的润湿分散剂、0. 4%的消泡剂和0. 4%的基材润湿剂；所述颜填料10%的氧化铁红、3%的甲苯胺红、5%的复合磷酸锌、13%的复合铁钛粉和7 %的沉淀硫酸钡。一种防盗门用水性醇酸氨基底漆的制作方法，包括如下步骤1)、按照所述原料配比将所述水性醇酸树脂、助溶剂、中和剂、去离子水依次加入备料锅中；2)、将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均勻后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散20分钟以上，形成均勻漆浆；其中，所述颜填料包括氧化铁红、甲苯胺红、复合磷酸锌、复合铁钛粉和沉淀硫酸钡；3)、将所述均勻漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于30微米；4)、按照所述原料配比依次加入所述氨基树脂和基材润湿剂，搅拌直至均勻。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、首次将水性涂料应用到防盗门的涂装，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，水性涂料消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件；2、不改变现有防盗门的涂装工艺，产品的施工性能较好，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强；3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1本实施例1是由以下原料按重量份配比制成的，观％的水性醇酸树脂和2. 8%的氨基树脂，1. 的助溶剂，2. 3%的中和剂，15%的去离子水，0.8%的润湿分散剂，0. 2%的消泡剂和0. 2%的基材润湿剂，15%的氧化铁红，5%的甲苯胺红，5%的复合磷酸锌，17%的复合铁钛粉和7%的沉淀硫酸钡；水性醇酸树脂使用河北晨阳CY-919，助溶剂为丙二醇醚类，中和剂为氨水或二甲基乙醇胺，氨基树脂使用英力士 R-747，在体系中添加环保防锈颜料复合磷酸锌、复合铁钛粉，使体系具有防腐防锈性能；所述上述工程履带用水性浸漆的制作方法，具体包括如下步骤1)、将上述水性醇酸树脂、助溶剂、中和剂、去离子水按照上述原料配比依次加入备料锅中；2)、将加入到备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均勻后，加入上述量的润湿分散剂、消泡剂和颜填料(氧化铁红、甲苯胺红、复合磷酸锌、复合铁钛粉和沉淀硫酸钡)， 高速分散20分钟以上，形成均勻漆浆；3)、将均勻漆浆进行研磨，研磨细度小于等于30微米；4)、依次加入上述所述量的氨基树脂和基材润湿剂，搅拌直至均勻。实施例2本实施例2是由以下原料按重量份配比制成的，33%的水性醇酸树脂和3. 3%的氨基树脂，2%的助溶剂，3%的中和剂，14%的去离子水，0.7%的润湿分散剂，0.4%的消泡剂和0.3%的基材润湿剂，13 %的氧化铁红，4 %的甲苯胺红，6 %的复合磷酸锌，15 %的复合铁钛粉和5. 3 %的沉淀硫酸钡。其制作方法同实施例1，这里不再赘述。实施例3本实施例3是由以下原料按重量份配比制成的，38%的水性醇酸树脂和3. 8%的氨基树脂，2. 6%的助溶剂，3. 2%的中和剂，13%的去离子水，0. 6%的润湿分散剂，0. 4%的消泡剂和0. 4%的基材润湿剂，10%的氧化铁红，3%的甲苯胺红，5%的复合磷酸锌，13%的复合铁钛粉和7%的沉淀硫酸钡。其制作方法同实施例1，这里不再赘述。以上所述的实施例，只是本专利技术较优选的实施方式，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种防盗门用水性醇酸氨基底漆，其特征在于，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的所述基料25% 40%的水性醇酸树脂和2. 5% 4%的氨基树脂；所述助剂1 % 3%的助溶剂、2% 3. 5%的中和剂、10% 15%的去离子水、0. 6% 1 %的润湿分散剂、0. 20Z0 0. 5%的消泡剂和0. 20Z0 0. 4%的基材润湿剂；所述颜填料10% 15% 的氧化铁红、2% 5%的甲苯胺红、3% 7%的复合磷酸锌、12% 17%的复合铁钛粉和 3% 7%的沉淀硫酸钡。2.根据权利要求1所述的防盗门用水性醇酸氨基底漆，其特征在于，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的所述基料 %的水性醇酸树脂和2. 8%的氨基树脂；所述助剂1.7%的助溶剂、2. 3%的中和剂、15%的去离子水、0. 8%的润湿分散剂、0. 2%的消泡剂和0. 2%的基材润湿剂；所述颜填料15%的氧化铁红、5%的甲苯胺红、5%的复合磷酸锌、17%的复合铁钛粉和7%的沉淀硫酸钡。3.根据权利要求1所述的防盗门用水性醇酸氨基底漆，其特征在于，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的所述基料33%的水性醇酸树脂和3. 3%的氨基树脂；所述助剂2%的助溶剂、3%的中和剂、14%的去离子水、0. 7%的润湿分散剂、0. 4%的消泡剂和0. 3%的基材润湿剂；所述颜填料13%的氧化铁红、4%的甲苯胺红、6%的复合磷酸锌、 15%的复合铁钛粉和5. 3%的沉淀硫酸钡。4.根据权利要求1所述的防盗门用水性醇酸氨基底漆，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防盗门用水性醇酸氨基底漆，其特征在于，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：所述基料：２５％～４０％的水性醇酸树脂和２．５％～４％的氨基树脂；所述助剂：１％～３％的助溶剂、２％～３．５％的中和剂、１０％～１５％的去离子水、０．６％～１％的润湿分散剂、０．２％～０．５％的消泡剂和０．２％～０．４％的基材润湿剂；所述颜填料：１０％～１５％的氧化铁红、２％～５％的甲苯胺红、３％～７％的复合磷酸锌、１２％～１７％的复合铁钛粉和３％～７％的沉淀硫酸钡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓峰，王瑞宏，花东栓，刘国旭，肖铭，刘宏亮，
申请(专利权)人：河北晨阳工贸集团有限公司，河北省水性涂料工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：13