一种短油度醇酸树脂及其清底漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种短油度醇酸树脂，其组成按质量百分比如下：次苯甲酸3.22％‑6.86％、大豆油脂肪酸18.77％‑28.32％、粗甘油20.00％‑25.00％、苯酐7.00％‑26.65％、对苯二甲酸0％‑16.91％、二甲苯12.00％‑24.11％、仲丁酯0％‑12.11％、次磷酸0.17％‑0.19％，另外还公开了制备短油度醇酸树脂的方法以及包含该短油度醇酸树脂的清底漆。由于采用高聚物法进行生产，并通过次磷酸进行催化，可缩短生产周期，通过该方法制备的短油度醇酸树脂粘度低，另外使用该短油度醇酸树脂制备的清底漆，在打磨性、耐盐水性、耐热性、耐冲击性以及漆膜干率方面的性能均有了很大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂合成领域，特别涉及一种短油度醇酸树脂及应用短油度醇酸树脂制备清底漆的方法。
技术介绍
醇酸树脂是以多元醇﹑多元酸经脂肪酸或油改性缩聚而成的线型聚酯，分子结构是以多元醇的酯为主链﹑以脂肪酸为侧链。在工艺上，20世纪60年代以前，醇酸树脂生产基本上采用熔融法，60年代以后溶剂法在我国涂料行业得到广泛应用，到80年代末，醇酸开始实现商品化，生产规模大型化。但是，现有技术中，采用对苯二甲酸、水池料(成份粗对苯二甲酸)、落地料(成份粗对苯二甲酸)代替苯酐制备醇酸树脂，虽取得一定的成本优势，但也存在诸多不足，如：生产周期长，粘度低，并且在制成清底漆时，清底漆在打磨性、耐盐水性、耐热性、耐冲击性以及漆膜干率各个方面的综合性能不佳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产周期短、粘度高，并且能够提高清底漆的打磨性、耐盐水性、耐热性、耐冲击性以及漆膜干率的短油度醇酸树脂及其制备方法，同时还提供了应用该短油度醇酸树脂的清底漆的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种短油度醇酸树脂，其组成按质量百分比如下：其中，二甲苯和仲丁酯为溶剂。一种短油度醇酸树脂的制备方法：(1)先将液体状粗甘油﹑部分大豆油脂肪酸和二甲苯依次投入反应釜中，然后依次投入固体料次苯甲酸﹑苯酐﹑对苯二甲酸，在釜温≤80℃条件下，加入次磷酸,然后通入惰性气体；(2)开始缓慢升温，并开回流冷却水，待大部分物料融化的时候，试开搅拌，开启搅拌后继续升温，待回流稳定后，停止通惰性气体；(3)将反应温度缓慢升至200-240℃，并在220℃-240℃酯化回流，待酸值降至7.0mgKOH/g以下，投入剩余的大豆油脂肪酸，继续在220℃-240℃酯化回流，当反应物酸值：≤15mgKOH/g，粘度：250-350S/格后，通氮气，冷却至150℃以下，加入兑稀溶剂二甲苯和仲丁酯进行兑稀，搅拌均匀即得短油度醇酸树脂。一种由短油度醇酸树脂制备的清底漆，其组成按质量百分比如下：所述消泡剂为用聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂；制备方法：先将短油度醇酸树脂、消泡剂、有机锡、二甲苯、醋酸丁酯依次加入容器中，然后加滑石粉、脂肪酸锌加入其中，先低速分散2min，然后高速分散10min,即可得到所需清底漆。采用上述技术方案，由于采用高聚物法进行生产，并通过次磷酸进行催化，可缩短生产周期，通过该方法制备的短油度醇酸树脂粘度低，另外使用该短油度醇酸树脂制备的清底漆，在打磨性、耐盐水性、耐热性、耐冲击性以及漆膜干率方面的性能均有了很大的提高。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种短油度醇酸树脂的制备，其组成按质量百分比如下：制备方法：(1)先将液体状粗甘油﹑部分大豆油脂肪酸和二甲苯依次投入反应釜中，然后依次投入固体料次苯甲酸﹑苯酐﹑对苯二甲酸，在釜温≤80℃条件下，加入次磷酸,然后通入惰性气体；(2)开始缓慢升温，并开回流冷却水，待大部分物料融化的时候，试开搅拌，开启搅拌后继续升温，待回流稳定后，停止通惰性气体；(3)将反应温度缓慢升至200-240℃，并在220℃-240℃酯化回流，待酸值降至7.0mgKOH/g以下，投入剩余的大豆油脂肪酸，继续在220℃-240℃酯化回流，当反应物酸值：≤15mgKOH/g，粘度：250-350S/格后，通氮气，冷却至150℃以下，加入溶剂二甲苯和仲丁酯进行兑稀，搅拌均匀即得短油度醇酸树脂。实施例2一种短油度醇酸树脂的制备，其组成按质量百分比如下：制备方法与实施例1相同。实施例3一种短油度醇酸树脂的制备，其组成按质量百分比如下：制备方法与实施例1相同。实施例4一种短油度醇酸树脂的制备，其组成按质量百分比如下：制备方法与实施例1相同。实施例5一种短油度醇酸树脂的制备，其组成按质量百分比如下：制备方法与实施例1相同。对比例1制备方法：将全部反应物同时加入反应釜内，在不断地搅拌下升温，在规定温度(200-250℃)下保持酯化，中间不断地定期测定酸值与粘度，直至达到规定的要求时停止加热，将树脂溶解成溶液，过滤净化。短油醇酸树脂的性能如下表所示：酸值采用传统的氢氧化钾滴定法，而色泽采用铁-钴(Fe-Co)比色法由实施例1～5制得的树脂分别按下述配方的质量百分比进行配比：制得清底漆，由实施例1～5所制得的清底漆依次为实施例6～10，而根据对比例1所制得的清底漆为对比例2。先将短油度醇酸树脂、消泡剂、有机锡、二甲苯、醋酸丁酯依次加入容器中，然后加滑石粉、脂肪酸锌加入其中，先低速分散2min，然后高速分散10min,即可得到所需清底漆。所制得的清底漆的性能如下：表干：油漆已经成膜，用手指轻轻触摸不会留下痕迹，但是用力按压，会感到漆膜下塌，有凹陷，有黏合感，漆膜表面会有印痕。指压干：指压干也称硬干，是当用拇指压而不是捻漆膜，该漆膜无压痕。以达到这个程度需要的时间表示。耐冲击性的测试方法：以一定质量的重锤落于清底漆的漆膜试板上，使漆膜经受伸长变形而不引起破坏的最大高度表示该漆膜的耐冲击性，以厘米(cm)表示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短油度醇酸树脂，其组成按质量百分比如下：其中，二甲苯和仲丁酯为溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种短油度醇酸树脂，其组成按质量百分比如下：
其中，二甲苯和仲丁酯为溶剂。
2.一种权利要求1所述的短油度醇酸树脂的制备方法：
(1)先将液体状粗甘油﹑部分大豆油脂肪酸和二甲苯依次投入反应釜中，然后依次投入
固体料次苯甲酸﹑苯酐﹑对苯二甲酸，在釜温≤80℃条件下，加入次磷酸,然后通入惰性气体；
(2)开始缓慢升温，并开回流冷却水，待大部分物料融化的时候，试开搅拌，开启搅拌
后继续升温，待回流稳定后，停止通惰性气体；
(3)将反应温度缓慢升至200-240℃，并在220℃-240℃酯化回流，待酸值降至
7.0mgKOH/g以下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，
申请(专利权)人：江门市三木化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44