本发明专利技术公开了一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方法，由主体树脂A 5‑15份、主体树脂B 5‑15份、防锈颜料6‑20份、体质颜料15‑25份、水性助剂2‑3份、稀释剂35‑45份制备而成；所述主体树脂A为耐盐雾、高固含的水性环氧酯树脂，其耐盐雾的性能为1800小时以上，固含量≥80%；所述主体树脂B为快干型水性环氧酯树脂，水性环氧酯树脂的表干时间≤5分钟。本发明专利技术以两种水性树脂为主体成膜物质，防锈颜料和体质颜料提供防护性能，去离子水体现环保性；添加的主体树脂A可使漆膜达到良好的耐盐雾效果；添加的主体树脂B可使漆膜快速干燥。本发明专利技术底漆为单组快干水性体系，喷涂工艺简单，易于操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性底漆领域，具体涉及一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方法。
技术介绍
随着经济的快速增长和社会的全面进步，以及城市化进程不断加快，人们赖以生存的生态环境受到了严重的破坏，如何综合治理现有的环境状况，尤其是油漆领域的重污染问题，涂料减排VOC成为关注的焦点。目前，市面上已经出现了多款水性底漆涂料，受其性能影响，存在以下缺陷：一是干燥慢，延长了施工进度；二是初期耐水性差，影响油漆的施工工艺和漆膜的性能；三是耐盐雾性能不佳，产品的防护性能不强。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，由下列原料制备而成，原料的重量份为主体树脂A 5-15份、主体树脂B 5-15份、防锈颜料6-20份、体质颜料15-25份、水性助剂2-3份、稀释剂35-45份；所述主体树脂A为耐盐雾、高固含的水性环氧酯树脂，其耐盐雾的性能为1800小时以上，固含量≥80%；所述主体树脂B为快干型水性环氧酯树脂，水性环氧酯树脂的表干时间≤5分钟。所述防锈颜料为铁红颜料、铁黄颜料、磷酸锌中的一种或多种。所述体质颜料为沉淀硫酸钡和硅酸镁中的一种或多种。所述水性助剂为水性分散剂，水性润湿剂，水性消泡剂，水性催干剂，水性增稠剂，水性防霉防腐剂，PH调节剂。所述的稀释剂为去离子水。上述水性单组快干防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：一、备料后，往反应釜中依次加入防锈颜料6-20份、体质颜料15-25份、水性助剂1-2份、稀释剂20-25份、搅拌均匀；二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨至料浆的细度＜35um；三、在步骤二的料浆中按序加入主体树脂A 5-15份、主体树脂B 5-15份、余下的水性助剂和稀释剂，搅拌后调整其粘度至80±5ku，即得。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、以两种水性树脂为主体成膜物质，防锈颜料和体质颜料提供防护性能，去离子水体现环保性；添加的主体树脂A可使漆膜达到良好的耐盐雾效果；添加的主体树脂B可使漆膜快速干燥。2、两种水性树脂搭配使底漆具有良好的干燥性能，附着力、韧性、耐水性优，加入防锈颜料与体质颜料使底漆保护性能优异，加入多种水性助剂使底漆的储存稳定性和施工性能良好。3、本专利技术底漆为单组快干水性体系，喷涂工艺简单，易于操作，其成品可适用于多种施工工艺要求，产品初期耐水性佳，干燥快，各种机械性能优异。具体实施方式下面结合具体的实施方式阐述本专利技术的制作过程，以下记载的仅为本专利技术的优选实施例，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。实施例一：一、备料后，往反应釜中依次加入铁红颜料6份、沉淀硫酸钡15份、水性分散剂0.3份、水性润湿剂0.2份、水性消泡剂0.4份、水性催干剂0.3份、PH调节剂0.3份、去离子水20份，搅拌均匀；二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨至料浆的细度为30um；三、在步骤二的料浆中按序加入耐盐雾性能1800小时，固含量80%的主体树脂A 5份、表干时间5分钟的主体树脂B 15份、水性增稠剂0.3份、水性防霉防腐剂0.2份、去离子水15份，搅拌后调整其粘度为75ku，即得水性单组快干防腐防锈底漆。按照国家相关标准，对实施例一水性单组快干防腐防锈底漆的基本性能进行检测，测试结果如下：测试项目测试结果细度um≦40粘度（涂-4杯）（250c）180s-200s储存稳定性（600c 30d）无异常表干时间（250c）5-8min实干时间（250c）24h冲击（正反）50Kg.cm初期耐水性（1h）合格耐盐雾360h合格附着力1级实施例二：一、备料后，往反应釜中依次加入铁黄颜料10份、磷酸锌5份、硅酸镁20份、水性分散剂0.3份、水性润湿剂0.2份、水性消泡剂0.4份、水性催干剂0.3份、PH调节剂0.3份、去离子水25份，搅拌均匀；二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨至料浆的细度为32um；三、在步骤二的料浆中按序加入耐盐雾性能1800小时，固含量80%的主体树脂A 10份、表干时间5分钟的主体树脂B 10份、水性增稠剂0.5份、水性防霉防腐剂0.5份、去离子水15份，搅拌后调整其粘度为80ku，即得水性单组快干防腐防锈底漆。实施例三：一、备料后，往反应釜中依次加入铁红颜料10份、铁黄颜料5份、磷酸锌5份、沉淀硫酸钡15份、硅酸镁10份、水性分散剂0.4份、水性润湿剂0.2份、水性消泡剂0.6份、水性催干剂0.5份、PH调节剂0.3份、去离子水25份，搅拌均匀；二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨至料浆的细度为34um；三、在步骤二的料浆中按序加入耐盐雾性能1800小时，固含量80%的主体树脂A 15份、表干时间5分钟的主体树脂B 5份、水性增稠剂0.5份、水性防霉防腐剂0.5份、去离子水20份，搅拌后调整其粘度为85ku，即得水性单组快干防腐防锈底漆。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，由下列原料制备而成，原料的重量份为主体树脂A 5‑15份、主体树脂B 5‑15份、防锈颜料6‑20份、体质颜料15‑25份、水性助剂2‑3份、稀释剂35‑45份；所述主体树脂A为耐盐雾、高固含的水性环氧酯树脂，其耐盐雾的性能为1800小时以上，固含量≥80%；所述主体树脂B为快干型水性环氧酯树脂，水性环氧酯树脂的表干时间≤5分钟。
【技术特征摘要】
1.一种水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，由下列原料制备而成，原料的重量份为主体树脂A 5-15份、主体树脂B 5-15份、防锈颜料6-20份、体质颜料15-25份、水性助剂2-3份、稀释剂35-45份；所述主体树脂A为耐盐雾、高固含的水性环氧酯树脂，其耐盐雾的性能为1800小时以上，固含量≥80%；所述主体树脂B为快干型水性环氧酯树脂，水性环氧酯树脂的表干时间≤5分钟。2.如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，所述防锈颜料为铁红颜料、铁黄颜料、磷酸锌中的一种或多种。3.如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，所述体质颜料为沉淀硫酸钡和硅酸镁中的一种或多种。4.如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，刘运群，梁成桂，姚昌宏，
申请(专利权)人：湖南太子化工涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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