改性聚乙烯醇防腐防锈漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于改性涂料技术领域，具体涉及一种改性聚乙烯醇防腐防锈漆及制备方法。针对现有市场缺乏无毒害、成膜性好、生产成本低的防腐防锈漆的问题，本发明专利技术提供一种改性聚乙烯醇防腐防锈漆及制备方法。本发明专利技术的防腐防锈漆原料组成为：70～80％的基料和20～30％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～7.0％，流平剂1.9～2.5％，增硬剂6.35～7.5％，改性剂3.2～4.0％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。其制备方法为先将聚乙烯醇和流平剂在热水中溶解后，再依次加入增硬剂、改性剂和着色耐水剂，搅拌混匀即可。本发明专利技术防腐防锈漆膜致密、封闭性好、坚韧耐水、粘结性附着力强，并且耐老化、耐酸碱盐和紫外线，成本极低，具有极高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于改性涂料
，具体涉及一种改性聚乙烯醇防腐防锈漆及其制备方法。
技术介绍
目前，市场上的油漆因其强烈的臭气受到人们的排斥，其臭味主要来自于有机溶剂。有机溶剂将树脂类物质进行溶解后，得到油漆，树脂的粘结性和膜性通过有机溶剂的溶解，从而附着在溶剂上，因此，油漆中的树脂和溶剂相辅相成，既离不开树脂，也离不开溶剂。但有机溶剂强烈的气味，既污染了环境，也毒害了人体健康，因此，开始有新型的毒性较轻微的防腐防锈出现，如沥青类，环氧类或环氧沥青类，这类物质虽有一定的防腐防锈效果，但其成膜性很差，几乎成不了膜，即使成膜，在使用时极易出现开裂，从而将被漆物件暴露于空气中，易氧化生锈，降低了被漆物件的使用寿命。环氧改性沥青虽然没有这些问题出现，但成本太高，不适宜推广使用。基于此，出现了水性漆乳胶漆，它是应用无气味无毒害的液体来代替有机溶剂制备成的，其虽没有臭气，但耐水性和耐化学性较差，成膜的致密性和密封性均不好，涂于金属表面易出现生锈，一旦返锈点出现，即使再喷涂若干遍，也掩饰不了返锈。因此，其一般只用于墙面，不能用于喷涂金属表面。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为现有市场上缺乏一种无毒害、成膜性好、生产成本低廉的防腐防锈漆的问题。本专利技术解决技术问题的技术方案为：提供一种改性聚乙烯醇防腐防锈漆及其制备方法。该改性聚乙烯醇防腐防锈漆的原料组成为：按重量百分比计，70～80％的基料和20～30％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～7.0％，流平剂1.9～2.5％，增硬剂6.35～7.5％，改性剂3.2～4.0％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。优选的，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，其原料组成为：按重量百分比计，75～80％的基料和20～25％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～6.5％，流平剂1.9～2.0％，增硬剂6.35～7.0％，改性剂3.2～3.6％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。其中，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，所述的流平剂为乙二醇，聚丙烯酰胺或尿素中的至少一种。其中，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，所述的增硬剂为明矾或阿拉伯胶。其中，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，所述的着色耐水剂为碳黑或沥青。本专利技术还提供了一种上述环保改性聚乙烯醇防腐防锈漆的制备方法，包括以下步骤：a、制备基料按基料配方称取原料，将改性剂加入其重量1～2倍的水中溶解，备用；将剩余的水升温至60～70℃后，依次加入聚乙烯醇、流平剂，升温至92～95℃，搅拌下保温到聚乙烯醇完全溶解成清澈透明液体后，搅拌下加入增硬剂，反应3～5min后加入溶解的改性剂，在80～90℃下搅拌40～45min，制得基料；b、将70～80％的步骤a所得基料与20～30％的着色耐水剂混匀，制得环保型防腐防锈漆。本专利技术中，除特别说明的以外，所述的百分比均为重量百分比。本专利技术的有益效果为：本专利技术以水为介质，以聚乙烯醇为主料，通过多种助剂进行改性，制得防腐防锈漆，该漆具有膜致密、封闭性好、坚韧耐水、粘结性附着力强等特点，耐紫外线能力强、耐老化、耐酸碱盐、耐候性优，膜硬而不脆，使用寿命长等优良特性；并且，由于是水为介质进行改性，该油漆更环保，对环境和人体无害；此外，该环保型防腐防锈漆价格低廉，普通油漆的均价在6000元/t左右，本专利技术油漆价格成本仅为3000元/t左右，具有极高的经济价值。本专利技术原料易得，制备方法简便，便于推广实施。具体实施方式本专利技术提供一种改性聚乙烯醇防腐防锈漆，其原料组成为：按重量百分比计，70～80％的基料和20～30％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～7.0％，流平剂1.9～2.5％，增硬剂6.35～7.5％，改性剂3.2～4.0％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。优选的，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，其原料组成为：按重量百分比计，75～80％的基料和20～25％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～6.5％，流平剂1.9～2.0％，增硬剂6.35～7.0％，改性剂3.2～3.6％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。其中，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，所述的流平剂为乙二醇，聚丙烯酰胺或尿素中的至少一种。其中，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，所述的增硬剂为明矾或阿拉伯胶。其中，上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆中，所述的着色耐水剂为碳黑或沥青。本专利技术还提供了一种上述改性聚乙烯醇防腐防锈漆的制备方法，包括以下步骤：a、制备基料按基料配方称取原料，将改性剂加入其重量1～2倍的水中溶解，备用；将剩余的水升温至60～70℃后，依次加入聚乙烯醇、流平剂，升温至92～95℃，搅拌下保温到聚乙烯醇完全溶解成清澈透明液体后，搅拌下加入增硬剂，反应3～5min后加入溶解的改性剂，在80～90℃下搅拌40～45min，制得基料；b、将70～80％的步骤a所得基料与20～30％的着色耐水剂混匀，制得环保型防腐防锈漆。在配方原料选择上，本专利技术采用水为溶剂，摒弃了有机溶剂，相比传统的油漆，环保无害，有效的保护了环境和人体健康。这是由于聚乙烯醇具有水溶新，可溶解于水中，再加入其它助剂对其进行改性，使其改性成具有一定胶粘能力、膜致密的环保防腐防锈漆。聚乙烯醇和水含量相辅相成，既要保证水能将聚乙烯醇完全溶解，又不能加入太多水，水含量过高，固含量低，漆粘合性能差；水含量过低，又不能完全溶解聚乙烯醇，溶液中会存在一些未被溶解的微粒固体聚乙烯醇，严重影响漆涂布的观赏效果，也造成了聚乙烯醇的浪费，增加了成本。本专利技术配方组成为：2699聚乙烯醇6.35～7.0％，流平剂1.9～2.5％，增硬剂6.35～7.5％，改性剂3.2～4.0％，余量为水。既能完全溶解聚乙烯醇，也具有较强的粘合性能，制成的漆成膜性能好，质量更好。为了使改性后的漆具有好的流动性，避免在成膜时光面凹凸不平，本专利技术选择乙二醇，聚丙烯酰胺或尿素中的至少一种作为流平剂，加入1.9～2.5％的流平剂，不仅使得液体流动性好，还具有抗低温性能，但流平剂又会影响到粘结性，因此用量不宜超过2.5％。为了加强防腐防锈漆的耐磨性，增强使用寿命，本专利技术加入了明矾或阿拉伯胶作为增硬剂。增硬剂的量不宜过少，否则会使膜的硬度降低、耐老化性能差，但也不宜过多，否则影响粘结性，综合权衡耐磨性和粘结性，本专利技术的增硬剂加入量为6.35～7.5％。为了增强防腐防锈漆的耐水性，本专利技术加入了改性剂，所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种，改性剂的添加量主要受聚乙烯醇影响，一般加入聚乙烯醇量的50％即可使聚乙烯醇膜改性成不溶于水的物质，加入量过多，也会影响粘结效果。进一步的，为了增强防腐防锈漆的遮盖力，本专利技术采用碳黑或沥青作为着色耐水剂，其遮盖力极强，并且价格低廉，性价比高。在制备本专利技术的改性聚乙烯醇防水涂料时，由于聚乙烯醇在常温下易粘结成团，影响溶解率，本专利技术在水温60℃以上对聚乙烯醇进行溶解，然后迅速升温至92～95℃，温度过低不便于溶解，温度过高大大沸点，给操作带来困难。本专利技术先将聚乙烯醇和流平剂溶解后，再依次加入增硬剂和改性剂，保温40min,改性剂将聚乙烯醇改性完全，使得制备的防腐防锈漆具本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性聚乙烯醇防腐防锈漆，其特征在于，原料组成为：按重量百分比计，70～80％的基料和20～30％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～7.0％，流平剂1.9～2.5％，增硬剂6.35～7.5％，改性剂3.2～4.0％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.改性聚乙烯醇防腐防锈漆，其特征在于，原料组成为：按重量百分比计，70～80％的基料和20～30％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～7.0％，流平剂1.9～2.5％，增硬剂6.35～7.5％，改性剂3.2～4.0％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。2.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇防腐防锈漆，其特征在于，原料组成为：按重量百分比计，75～80％的基料和20～25％的着色耐水剂，所述的基料组成为：2699聚乙烯醇6.35～6.5％，流平剂1.9～2.0％，增硬剂6.35～7.0％，改性剂3.2～3.6％，余量为水；所述的改性剂为氯化铝或糠醇中的至少一种。3.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇防腐防锈漆，其特征在于：所述的流平剂为乙二醇，聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊岁新，邹敏，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：四川;51